一种皮革亮面处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种皮革亮面处理剂，是由水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份制备。本发明专利技术配方中加入金属铜粉或铝粉增加涂层的光亮度；配方中加入的超细纳米废橡胶微粉经过偶联剂处理添加到乳液中增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，进而提高涂层与皮革粘结力；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革亮面处理剂
本专利技术涉及一种皮革亮面处理剂，属于皮革加工助剂

技术介绍
随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。表面涂饰是皮革加工必不可少的工序，它不仅赋予皮革漂亮的外观，更重要的是使皮革的物性得到提升，像耐气候性、耐水性、柔软、透气、透水等。在皮革涂饰中，为了达到高质量的涂饰效果，满足消费者不断变化的时尚追求，涂饰助剂是非常关键和不可缺少的。它能调节涂饰浆料的流平性，改善成膜剂的成膜性，提高成革的物性，赋予皮革时尚的感观风格。现有的亮面皮革处理剂在喷涂到皮革表面后，经过长时间的使用或摩擦、日晒雨淋等环境变化，其在皮革表面所形成的亮面涂层逐渐变薄、磨损甚至消失，使得涂层表面的亮面效果形成了“斑块”状，影响了皮革的完整性和美观，且失去亮面涂层后露出真皮表面同时也失去了涂层对皮革表面的保护，降低了皮具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种皮革亮面处理剂，该皮革亮面处理剂是由以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份，采用如下步骤制备：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1~2h，然后采用频率为60-80kHz的超声波处理10~30min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30-40kHz的超声波处理5~10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10~30s，即可。所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。优选的，所述步骤（2）中超声波处理条件为：频率为70kHz，处理20min。优选的，所述步骤（3）中超声波处理条件为：频率为35kHz，处理6min，加入混合物B再采用35kHz的超声波处理20s。优选的，所述纳米废橡胶微粉粒径≤10μm。优选的，所述金属铜粉或铝粉的粒径为800~1200目。本专利技术配方中加入金属铜粉或铝粉增加涂层的光亮度；配方中加入的超细纳米废橡胶微粉拥有巨大的表面能，通过偶联剂包裹，可增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，使得处理剂与皮革表面之间的粘接强度提高，涂层不易脱落；所采用的超细废橡胶纳米微粉是由废旧橡胶制品经过净化除杂、超微粉碎至纳米级的超细微粉末得到，可实现资源的二次利用；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液55份、去离子水35份、乳化硅油2份、有机硅流平剂1.5份、非离子型水性聚氨酯增稠剂2.5份、超细纳米废橡胶微粉2份、1000目金属铜粉1份、硅烷偶联剂3份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1.5h，然后采用频率为70kHz的超声波处理20min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为35kHz的超声波处理7min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理20s，即可。实施例2由以下重量份数的原料：芳香族聚氨酯乳液60份、去离子水30份、乳化硅油2份、有机硅流平剂0.5份、非离子型水性聚氨酯增稠4份、超细纳米废橡胶微粉5份、1200目金属铝粉2份、硅烷偶联剂6份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2h，然后采用频率为60kHz的超声波处理30min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30kHz的超声波处理10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10s，即可。实施例3由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液50份、去离子水40份、乳化硅油5份、有机硅流平剂1份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1份、超细纳米废橡胶微粉1份、800目金属铜粉0.8份、硅烷偶联剂2份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1h，然后采用频率为80kHz的超声波处理30min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为40kHz的超声波处理5min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理30s，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革亮面处理剂，其特征在于：由水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份，采用如下步骤制备：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1~2h，然后采用频率为60‑80kHz的超声波处理10~30min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30‑40kHz的超声波处理5~10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10~30s，即可。

【技术特征摘要】
1.一种皮革亮面处理剂，其特征在于：由水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份，采用如下步骤制备：（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1~2h，然后采用频率为60-80kHz的超声波处理10~30min后，研磨、过滤，得乳液；（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌生，
申请(专利权)人：广东菲安妮皮具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44