自锁紧斜销式对接金属扣件制造技术

本实用新型专利技术公开了自锁紧斜销式对接金属扣件，包括扣座、第一扣环和第二扣环、支撑芯柱，在第一扣环和第二扣环的一端，分别设置有顶端弯折的第一锁紧凸块和第二锁紧凸块，分别形成第一锁紧折边和第一锁紧槽，以及第二锁紧折边和第二锁紧槽，第一锁紧槽和第二锁紧槽对应设置，在第一锁紧凸块和第二锁紧凸块合拢后形成斜销槽，斜楔状的锁紧斜销配合设置在斜销槽内。本实用新型专利技术的对接金属扣件，整个扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象；不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开螺栓，节省了时间，显著提高了安装和拆卸效率；提高了对接扣件的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了自锁紧斜销式对接金属扣件，包括扣座、第一扣环和第二扣环、支撑芯柱，在第一扣环和第二扣环的一端，分别设置有顶端弯折的第一锁紧凸块和第二锁紧凸块，分别形成第一锁紧折边和第一锁紧槽，以及第二锁紧折边和第二锁紧槽，第一锁紧槽和第二锁紧槽对应设置，在第一锁紧凸块和第二锁紧凸块合拢后形成斜销槽，斜楔状的锁紧斜销配合设置在斜销槽内。本技术的对接金属扣件，整个扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象；不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开螺栓，节省了时间，显著提高了安装和拆卸效率；提高了对接扣件的安全性。【专利说明】自锁紧斜销式对接金属扣件
本技术涉及一种建筑领域钢管脚手架连接用的扣件，特别是自锁紧斜销式对接金属扣件。
技术介绍
在目前建筑行业施工中，常常需要搭设钢管脚手架，施工人员在钢管脚手架上上下并作为施工立脚之地，才能方便施工操作，而且也能方便施工人员；现有技术中，搭设脚手架常用“直角、旋转、对接”三种扣件，以便将垂直交叉、斜向交叉(倾斜一定角度)和首尾端相对接的两根钢管相连接。其中对接扣件在现有技术中采用螺栓式紧固钢管链接，搭设安装、拆卸脚手架成本高、效率低，费事费力，在长期使用过程中受日晒雨淋、砂浆落积、高空摔落、腐蚀生锈、螺栓破损等现象，导致大量报废及维修成本增加；而且，在现场拧紧或松开螺栓，每个螺栓都需要一定的时间，搭设较大面积的脚手架，就需要花费较多的辅助时间，不能满足快速安装和拆卸的需要；还有，扣件的可靠性不高，存在松动等风险，甚至还有整体坠落的极端安全事故发生，故从安全施工角度考虑，需要大幅度提高脚手架及其扣件的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的扣件在搭设脚手架时拧紧或松开螺栓花费的时间较长、安全性不高等不足，而提供的一种安装和拆卸快速、安全性较高的自锁紧斜销式对接金属扣件。 为了实现上述目的，本技术所设计的自锁紧斜销式对接金属扣件，包括扣座、第一扣环和第二扣环，在扣座上沿轴向设置支撑芯柱，扣座的一端设置有连接座，第一扣环和第二扣环的一端分别设置有第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端都与连接座对应设置，第一扣环和第二扣环分别通过第一连接端和第二连接端与连接座铰接，围绕连接座转动；其特征在于，在第一扣环和第二扣环的另一端，分别设置有第一锁紧凸块和第二锁紧凸块，第一锁紧凸块和第二锁紧凸块的顶端弯折，分别形成第一锁紧折边和第一锁紧槽，以及第二锁紧折边和第二锁紧槽，第一锁紧槽和第二锁紧槽对应设置，在第一锁紧凸块和第二锁紧凸块合拢后形成斜销槽，锁紧斜销配合设置在斜销槽内，能在斜销槽内滑动；所述的锁紧斜销，呈斜楔状，一端小、一端大。 进一步的特征是，在锁紧斜销的一个侧面或两侧面，设置有内凹卡槽；在第一锁紧槽或第二锁紧槽的内侧，设置有凸包，凸包设置在单侧或双侧，与内凹卡槽配合设置，卡入内凹卡槽。 第二锁紧凸块为分叉式结构，在第一叉枝和第二叉枝之间的空腔是插口，插口与第一锁紧凸块配合设置，第一锁紧凸块能插入插口内，并形成插入锁紧斜销的斜销槽。 与现有技术相比，本技术得到的自锁紧斜销式对接金属扣件具有如下优点: 1、本技术的对接扣件结构由扣座、扣座，两个扣环、锁紧斜销组合成形，两个扣环之间的锁紧凸块相连接后形成的销槽与锁紧斜销相匹配，滑动来紧固脚手架钢管。整个扣件强度、抱紧力、防滑性能等更一步提高，该扣件在搭设脚手架比传统螺栓式扣件效率提高三倍以上，而且无维修率等现象。 2、本技术，不采用螺栓连接，不需要在现场拧紧或松开一个一个的螺栓，节省了拧紧或松开大量螺栓的时间，显著提高了安装和拆卸效率。 3、锁紧斜销与销槽配合，具有锁紧第一扣环和第二扣环，防止第一扣环和第二扣环分开，提高了对接扣件的安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术扣件的第一立体结构示意图； 图2为扣件的第二立体结构示意图； 图3为第一扣环的立体结构示意图； 图4为第二扣环的立体结构示意图； 图5是扣座的立体结构示意图； 图6锁紧斜销的立体结构示意图。 图中一扣座，2—第一扣环，3—第二扣环，4一支撑芯柱，5—连接座；6—第一连接端，7—第二连接端，10—第一锁紧凸块，11 一第二锁紧凸块，12—锁紧斜销，13—第一锁紧折边，14一第一锁紧槽，15—第二锁紧折边，16—第二锁紧槽，17—锁紧斜销，凸包一 18，19 一内凹卡槽，101—第一叉枝，102—第二叉枝，103—插口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 本技术实施例提供的自锁紧斜销式对接金属扣件，如图1至图6所示，包括扣座1、第一扣环2和第二扣环3，在扣座I上沿轴向设置支撑芯柱4，支撑芯柱4通常为十字形，左右各一段，分别与待连接的钢管的端头连接，便于待连接的钢管端头的插入，增强连接部位的强度；扣座I的一端设置有连接座5，第一扣环2和第二扣环3的一端分别设置有第一连接端6和第二连接端7，第一连接端6和第二连接端7都与连接座5对应设置，第一扣环2和第二扣环3分别通过第一连接端6和第二连接端7与连接座5铰接，围绕连接座5转动。图中的，具体铰接结构，是在连接座5、第一连接端6和第二连接端7上对应设置销孔，穿入插销而连接，第一连接端6和第二连接端7通过插销围绕连接座5转动。 在第一扣环2和第二扣环3的另一端，分别设置有第一锁紧凸块10和第二锁紧凸块11，第一锁紧凸块10和第二锁紧凸块11的顶端弯折，分别形成第一锁紧折边13和第一锁紧槽14，以及第二锁紧折边15和第二锁紧槽16，第一锁紧槽14和第二锁紧槽16对应设置，在第一锁紧凸块10和第二锁紧凸块11合拢后形成斜销槽，锁紧斜销17配合设置在斜销槽内，能在斜销槽内滑动，但被其限位，不脱离斜销槽。在锁紧斜销17设置在斜销槽内后，第一锁紧折边13和第二锁紧折边15分别压在锁紧斜销17的侧边，具有限位作用。所述的锁紧斜销17，呈斜楔状，一端小、一端大，在其一个侧面或两侧面，设置有内凹卡槽19。 在第一锁紧槽14或第二锁紧槽16的内侧，设置有凸包18，凸包18设置在单侧或双侧，相应的内凹卡槽19，设置在单侧或双侧；凸包18与内凹卡槽19配合设置，卡入内凹卡槽19而使锁紧斜销17的滑动运动受到限制。 为了牢固且优化受力结构，所述的第一锁紧凸块10或第二锁紧凸块11设计为分叉式结构，图中为了描述方便，以第二锁紧凸块11设计为分叉式结构，第二锁紧凸块11的端头为两叉枝，即第一叉枝101和第二叉枝102，第一叉枝101和第二叉枝102之间的空腔是插口 103，该插口 103与第一锁紧凸块10配合设置，第一锁紧凸块10能插入插口 103内，并形成插入锁紧斜销17的斜销槽，通过锁紧斜销17将第一锁紧凸块10和第二锁紧凸块11连接并具有一定自锁作用。 装配时，将两根待连接钢管的端头分别插入支撑芯柱4的左右两端内，第一扣环2和第二扣环3分别通过第一连接端6和第二连接端7与连接座5铰接，相互连接好；在第一扣环2和第二扣环3的第一锁紧槽14与第二锁紧槽16对应形成斜销槽，锁紧斜销17该斜销槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁紧斜销式对接金属扣件，包括扣座（1）、第一扣环（2）和第二扣环（3），在扣座（1）上沿轴向设置支撑芯柱（4），扣座（1）的一端设置有连接座（5），第一扣环（2）和第二扣环（3）的一端分别设置有第一连接端（6）和第二连接端（7），第一连接端（6）和第二连接端（7）都与连接座（5）对应设置，第一扣环（2）和第二扣环（3）分别通过第一连接端（6）和第二连接端（7）与连接座（5）铰接，围绕连接座（5）转动；其特征在于，在第一扣环（2）和第二扣环（3）的另一端，分别设置有第一锁紧凸块（10）和第二锁紧凸块（11），第一锁紧凸块（10）和第二锁紧凸块（11）的顶端弯折，分别形成第一锁紧折边（13）和第一锁紧槽（14），以及第二锁紧折边（15）和第二锁紧槽（16），第一锁紧槽（14）和第二锁紧槽（16）对应设置，在第一锁紧凸块（10）和第二锁紧凸块（11）合拢后形成斜销槽，锁紧斜销（17）配合设置在斜销槽内，能在斜销槽内滑动；所述的锁紧斜销（17），呈斜楔状，一端小、一端大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉林，
申请(专利权)人：周玉林，
类型：新型
国别省市：重庆;85