本实用新型专利技术公开了一种用于传动轴卡环槽检测的装置，包括底板、长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构，所述左高度调整机构和右双向调整机构分别设于底板的左右两侧上；所述长度调整机构设于底板上，相对于底板可左右移动；左高度调整机构和右双向调整机构分别相对于底板可上下移动；本实用新型专利技术便于调整，灵活性好，适用性广，结构配置合理，制造成本低，检测便捷、高效、准确，避免了作业人员因长时间作业等各种因素对产品的误判，导致异常品流入后工序甚至客户端，造成资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于传动轴卡环槽检测的装置，包括底板、长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构，所述左高度调整机构和右双向调整机构分别设于底板的左右两侧上；所述长度调整机构设于底板上，相对于底板可左右移动；左高度调整机构和右双向调整机构分别相对于底板可上下移动；本技术便于调整，灵活性好，适用性广，结构配置合理，制造成本低，检测便捷、高效、准确，避免了作业人员因长时间作业等各种因素对产品的误判，导致异常品流入后工序甚至客户端，造成资源浪费。【专利说明】一种用于传动轴卡环槽检测的装置
本技术涉及传动轴装置领域，尤其涉及到一种用于传动轴卡环槽检测的装置。
技术介绍
传动轴是汽车动力传递必不可少的重要零件，在汽车行驶中传动轴除承受扭力夕卜，还承受轴向拉力，故传动轴的两端花键部位分别设有卡环槽，且两卡环槽之间的距离是必须确保的。传动轴的制造工艺通常是加工完两端卡环槽后立即进行高频淬火处理，若卡环槽被漏加工或槽间距不合格，因高频淬火处理后传动轴表面硬度高，将无法进行返修处理，传动轴只能报废。因此在传动轴大量生产的过程中快速检测卡环槽是否存在漏加工，槽间距是否合格能有效避免异常品流入下工序，降低报废率，避免资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，使用快捷方便，灵活性强，实用的新型的用于传动轴卡环槽检测的装置。 本技术是通过如下方式实现的: 一种用于传动轴卡环槽检测的装置，其特征在于:包括底板1、长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构， 所述长度调整机构包括导柱左支座2、导柱右支座3、导柱4、导套5、内螺牙连接块 6、长度调整螺杆7，所述导柱左支座2和导柱右支座3分别设于底板I的左右两侧上；所述导柱4的两端分别设于导柱左支座2和导柱右支座3上；所述长度调整螺杆7设于导柱左支座2和导柱右支座3上，且长度调整螺杆7相对于底板I可转动；所述导套5套设于导柱4上，且导套5相对于底板I可左右滑动；所述导套5上连接有导套连接板21 ;所述内螺牙连接块6连接于导套连接板21上，同时内螺牙连接块6与长度调整螺杆7螺丝连接；所述导套连接板21上连接有右支板8 ;所述右支板8上设有右导轨9 ; 所述左高度调整机构包括左支板10、左连接块11、左高度调整螺杆12 ;所述左支板10连接于底板I的左端；所述左连接块11连接于左支板10上；所述左高度调整螺杆12与左连接块11螺纹连接，且顶端穿过左连接块11连接有限位盘13 ;所述左支板10上设有左导轨14 ； 所述右双向调整机构包括右连接块15、转向块16、右高度调整螺杆17、轴向调整螺杆18、限位块19，所述右连接块15设于右支板8上；所述右高度调整螺杆17与右连接块15螺纹相连接，且右高度调整螺杆17的顶端穿过右连接块15连接有转向块16 ;所述轴向调整螺杆18与转向块16螺纹连接；所述限位块19设于轴向调整螺杆18的左端，且位于右导轨9上方。 本技术的有益效果在于:便于调整，灵活性好，适用性广，结构配置合理，制造成本低，检测便捷、高效、准确，避免了作业人员因长时间作业等各种因素对产品的误判，导致异常品流入后工序甚至客户端，造成资源浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术结构主视图； 图2本技术结构俯视图。 【具体实施方式】 现结合附图，详述本技术【具体实施方式】: 如图1、图2所示，一种用于传动轴卡环槽检测的装置，包括底板1、长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构，长度调整机构包括导柱左支座2、导柱右支座3、导柱4、导套5、内螺牙连接块6、长度调整螺杆7，导柱左支座2和导柱右支座3分别设于底板I的左右两侧上；导柱4的两端分别设于导柱左支座2和导柱右支座3上；长度调整螺杆7设于导柱左支座2和导柱右支座3上，且长度调整螺杆7相对于底板I可转动；导套5套设于导柱4上，且导套5相对于底板I可左右滑动；导套5上连接有导套连接板21 ;内螺牙连接块6连接于导套连接板21上，同时内螺牙连接块6与长度调整螺杆7螺丝连接；旋转长度调整螺杆7时内螺牙连接块6带动导套5沿导柱4左右移动，可满足不同长度传动轴20的检测需要；导套连接板21上连接有右支板8 ;右支板8上设有右导轨9，用于支撑传动轴20右端的卡环槽；左高度调整机构包括左支板10、左连接块11、左高度调整螺杆12 ;左支板10连接于底板I的左端；左连接块11连接于左支板10上；左高度调整螺杆12与左连接块11螺纹连接，且顶端穿过左连接块11连接有限位盘13，限位盘13为圆形，其避免了当左高度调整螺杆12旋转时限位盘13不一定处于传动轴20正上方，旋转左高度调整螺杆12即可调整限位盘13到左导轨14的高度，满足不同轴径传动轴20的检测需要；所述左支板10上设有左导轨14，用于支撑传动轴20左端的卡环槽；右双向调整机构包括右连接块15、转向块16、右高度调整螺杆17、轴向调整螺杆18、限位块19，右连接块15设于右支板8上；右高度调整螺杆17与右连接块15螺纹相连接，且右高度调整螺杆17的顶端穿过右连接块15连接有转向块16 ;轴向调整螺杆18与转向块16螺纹连接；限位块19设于轴向调整螺杆18的左端，且位于右导轨9上方。 本技术限位块19头部为圆形薄片状，旋转轴向调整螺杆18，可调整限位块19轴向位置，旋转右高度调整螺杆17可通过调整转向块16的高度间接调整限位块16到右导轨9的高度，满足不同轴径传动轴20的检测需要。 使用时，将此装置以微量倾斜角度固定在传动轴卡环槽加工设备与高频淬火设备之间，调整好检测装置的轴向位置及高度，从卡环槽加工设备上取下传动轴20后，只需将传动轴20 —端卡环槽放入检测装置对应的左导轨14或右导轨9上，让传动轴20随重力向下滚动，若传动轴20上任意一端或同时两端无卡环槽、或左、右两端卡环槽槽间距不合格，传动轴20均无法通过限位盘与限位块，从而确保异常品被进行高频淬火处理导致报废；由于传动轴20必须按同一方向放置才可通过，故此装置还起到了统一传动轴20放置方向的作用，避免高频淬火时将传动轴方向装反，进而导致传动轴淬火后硬化层深度异常，影响传动轴20安全性能。【权利要求】1.一种用于传动轴卡环槽检测的装置，其特征在于:包括底板长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构， 所述长度调整机构包括导柱左支座(2^导柱右支座(3^导柱(4)、导套(5)、内螺牙连接块(6)、长度调整螺杆(7),所述导柱左支座(2)和导柱右支座(3)分别设于底板(1)的左右两侧上；所述导柱(4)的两端分别设于导柱左支座(2)和导柱右支座(3)上；所述长度调整螺杆(7)设于导柱左支座(2)和导柱右支座(3)上，且长度调整螺杆(7)相对于底板(1)可转动；所述导套(5)套设于导柱(4)上，且导套(5)相对于底板(1)可左右滑动；所述导套(5)上连接有导套连接板(21)；所述内螺牙连接块(6)连接于导套连接板(21)上，同时内螺牙连接块(6)与长度调整螺杆(7)螺丝连接；所述导套连接板(21)上连接有右支板⑶；所述右支板⑶上设有右导轨⑶； 所述左高度调整机构包括左本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于传动轴卡环槽检测的装置，其特征在于：包括底板(1)、长度调整机构、左高度调整机构、右双向调整机构，所述长度调整机构包括导柱左支座(2)、导柱右支座(3)、导柱(4)、导套(5)、内螺牙连接块(6)、长度调整螺杆(7)，所述导柱左支座(2)和导柱右支座(3)分别设于底板(1)的左右两侧上；所述导柱(4)的两端分别设于导柱左支座(2)和导柱右支座(3)上；所述长度调整螺杆(7)设于导柱左支座(2)和导柱右支座(3)上，且长度调整螺杆(7)相对于底板(1)可转动；所述导套(5)套设于导柱(4)上，且导套(5)相对于底板(1)可左右滑动；所述导套(5)上连接有导套连接板(21)；所述内螺牙连接块(6)连接于导套连接板(21)上，同时内螺牙连接块(6)与长度调整螺杆(7)螺丝连接；所述导套连接板(21)上连接有右支板(8)；所述右支板(8)上设有右导轨(9)；所述左高度调整机构包括左支板(10)、左连接块(11)、左高度调整螺杆(12)；所述左支板(10)连接于底板(1)的左端；所述左连接块(11)连接于左支板(10)上；所述左高度调整螺杆(12)与左连接块(11)螺纹连接，且顶端穿过左连接块(11)连接有限位盘(13)；所述左支板(10)上设有左导轨(14)；所述右双向调整机构包括右连接块(15)、转向块(16)、右高度调整螺杆(17)、轴向调整螺杆(18)、限位块(19)，所述右连接块(15)设于右支板(8)上；所述右高度调整螺杆(17)与右连接块(15)螺纹相连接，且右高度调整螺杆(17)的顶端穿过右连接块(15)连接有转向块(16)；所述轴向调整螺杆(18)与转向块(16)螺纹连接；所述限位块(19)设于轴向调整螺杆(18)的左端，且位于右导轨(9)上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张莹莹，
申请(专利权)人：大永精机福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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