夹具组件制造技术

本发明专利技术公开了一种夹具组件，包括夹具底板、定位侧板、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧；横向夹紧部件包括第一弹簧座、横向导杆和固定块，第一弹簧座设于夹具底板的外侧，横向导杆可移动地安装于第一弹簧座上，固定块安装于横向导杆的末端，弹簧套设于横向导杆上并支撑于第一弹簧座和固定块之间；纵向夹紧部件包括第二弹簧座、纵向导杆和固定板，其连接方式与横向夹紧部件相同；定位侧板安装于夹具底板上，定位侧板的安装位置与固定块和固定板相对立，固定块、固定板和定位侧板围合成装夹空间。本发明专利技术的有益效果在于：一方面确保木材受到的夹紧力大小适中、不会对木材本身造成损坏，另一方面也能够方便操作者进行装夹操作，有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
夹具组件
本专利技术涉及木材加工设备领域，尤其涉及用于装夹小型木材的夹具组件。
技术介绍
随着经济的发展，人们在满足了基本的温饱需求后，会对生活品质产生更高层次的需求，例如，小型红木挂饰近年来的销量不断增加。采用传统的手工方式进行小型木雕的制作虽然能满足某些群体对于“手工制品”的特殊爱好，但毕竟其制作效率低，雕刻者需要投入的时间成本高，而且还不能保证成品质量的一致性。而传统的机加工方式不太适合小型木材的加工，例如在夹具的使用上，如果采用对大型木材进行装夹的夹具来装夹小型木材，由于装夹力和装夹面过大，会导致小型木材损坏或难以进行后续加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是用于传统的大型木材的夹具不适用于目前加工需求量越来越大的小型木材，提供一种用于装夹小型木材的夹具组件。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种夹具组件，包括夹具底板、定位侧板、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧；所述横向夹紧部件包括第一弹簧座、横向导杆和固定块，所述第一弹簧座设于所述夹具底板的外侧，所述横向导杆可移动地安装于第一弹簧座上，所述固定块安装于横向导杆的末端，所述弹簧套设于横向导杆上并支撑于第一弹簧座和固定块之间；所述纵向夹紧部件包括第二弹簧座、纵向导杆和固定板，所述第二弹簧座安装于夹具底板上，所述纵向导杆可移动地安装于第二弹簧座上，所述固定板安装于纵向导杆的末端，弹簧套设于纵向导杆上并支撑于第二弹簧座和固定板之间；所述定位侧板安装于夹具底板上，定位侧板的安装位置与固定块和固定板相对立，固定块、固定板和定位侧板围合成装夹空间。本专利技术的有益效果在于：采用纵横双向设置的弹簧夹紧装置来夹紧小型木材，操作者只要分别沿纵向和横向压下固定板和固定块后就可以将木材放入装夹空间内，一方面可以确保木材受到的夹紧力大小适中、不会对木材本身造成损坏，一方面也能够方便操作者进行装夹操作，有利于提高加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例的夹具组件的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术实施例的夹具组件分别在纵横方向上设置多工位的示意图。标号说明：10、夹具底板；20、定位侧板；30、弹簧；41、第一弹簧座；42、横向导杆；43、固定块；51、第二弹簧座；52、纵向导杆；53、固定板；54、导杆槽；60、装夹空间。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术最关键的构思在于：利用弹簧的压力来夹紧小型木材，不但夹紧力适中不会损坏木材，而且对木材的装卸操作也较为方便。请参阅图1和图2，一种夹具组件，包括夹具底板10、定位侧板20、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧30。所述横向夹紧部件包括第一弹簧座41、横向导杆42和固定块43，所述第一弹簧座41设于所述夹具底板10的外侧，所述横向导杆42可移动地安装于第一弹簧座41上，所述固定块43安装于横向导杆42的末端，所述弹簧30套设于横向导杆42上并支撑于第一弹簧座41和固定块43之间。所述纵向夹紧部件包括第二弹簧座51、纵向导杆52和固定板53，所述第二弹簧座51安装于夹具底板10上，所述纵向导杆52可移动地安装于第二弹簧座51上，所述固定板53安装于纵向导杆52的末端，弹簧30套设于纵向导杆52上并支撑于第二弹簧座51和固定板53之间。定位侧板20安装于夹具底板10上，定位侧板20的安装位置与固定块43和固定板53相对立，固定块43、固定板53和定位侧板20围合成装夹空间60。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：采用纵横双向设置的弹簧夹紧装置来夹紧小型木材，操作者在使用中，只要分别沿纵向和横向压缩弹簧使固定板和固定块向外移动后，就可以将木材放入装夹空间内。采用这样的装置一方面可以确保木材受到的夹紧力大小适中、不会对木材本身造成损坏，传统的装夹一般都是采用刚性的螺栓连接来进行夹紧，这就很容易损坏小型木材；另一方面也能够方便操作者进行装夹操作，只需顶开弹簧后就能够放入木材，有利于提高加工效率，传统装夹一般需要对螺栓组件进行拆装才能够完成木材的装入或取出，效率较低。同时，从整体上来说，小型木材通过夹具组件进行夹紧后可进行机加工，与传统的手工加工相比，在加工效率、产品精度和产品的一致性上都有极大的提升。进一步的，如图3所示，夹具底板10上同时延纵向设有多组定位侧板20、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧，上述多个部件组成具有多个纵向工位的夹具组件，相邻的工位共用一组定位侧板20，所有工位共用一个长条形的第一弹簧座41。进一步的，如图3所示，具有多个纵向工位的夹具组件延横向设有多组。由上述描述可知，通过在纵向甚至同时在纵向和横向上设置多个装夹工位，使得本装置可同时装夹多个木材，进而能够具备同时加工多个木材的能力，进一步提高了生产效率。进一步的，如图1和图2所示，所述第二弹簧座51埋设于所述夹具底板10内，所述纵向导杆52与第二弹簧座51相匹配地设于夹具底板10上的导杆槽54中，所述固定板53与纵向导杆52相匹配地设有伸入所述导杆槽54内的连接部用于连接纵向导杆52。由上述描述可知，这样的方案有利于结构的简化。请参照图1～3，本专利技术的实施例一为：一种夹具组件，包括夹具底板10、定位侧板20、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧30。横向夹紧部件包括第一弹簧座41、横向导杆42和固定块43，第一弹簧座41设于夹具底板10的外侧，横向导杆42可移动地安装于第一弹簧座41上，固定块43安装于横向导杆42的末端，弹簧30套设于横向导杆42上并支撑于第一弹簧座41和固定块43之间。纵向夹紧部件包括第二弹簧座51、纵向导杆52和固定板53，第二弹簧座51安装于夹具底板10上，纵向导杆52可移动地安装于第二弹簧座51上，固定板53安装于纵向导杆52的末端，弹簧30套设于纵向导杆52上并支撑于第二弹簧座51和固定板53之间。定位侧板20安装于夹具底板10上，定位侧板20的安装位置与固定块43和固定板53相对立，固定块43、固定板53和定位侧板20围合成装夹空间60。夹具底板10上同时延纵向设有多组定位侧板20、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧，上述多个部件组成具有多个纵向工位的夹具组件，相邻的工位共用一组定位侧板20，所有工位共用一个长条形的第一弹簧座41，具有多个纵向工位的夹具组件延横向设有多组。第二弹簧座51埋设于夹具底板10内，纵向导杆52与第二弹簧座51相匹配地设于夹具底板10上的导杆槽54中，固定板53与纵向导杆52相匹配地设有伸入导杆槽54内的连接部用于连接纵向导杆52。此外，还可以将上述结构与气动系统结合，在夹具底板10下方、横向导杆42安装处增设气动系统，将气动系统的执行件与横向导杆42连接。在使用时，放入工件后，先沿纵向压下固定板53、然后通过气动系统横向推动固定块43，这样就能够从两个方向夹紧工件。引入气动系统能够提高本装置的自动化水平。综上所述，本专利技术提供的夹具组件可很方便地装夹小型木材，不会损害木材本体，同时装夹较为方便，极大的提高了红木饰品的雕刻效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具组件，其特征在于，包括夹具底板、定位侧板、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧；所述横向夹紧部件包括第一弹簧座、横向导杆和固定块，所述第一弹簧座设于所述夹具底板的外侧，所述横向导杆可移动地安装于第一弹簧座上，所述固定块安装于横向导杆的末端，所述弹簧套设于横向导杆上并支撑于第一弹簧座和固定块之间；所述纵向夹紧部件包括第二弹簧座、纵向导杆和固定板，所述第二弹簧座安装于夹具底板上，所述纵向导杆可移动地安装于第二弹簧座上，所述固定板安装于纵向导杆的末端，弹簧套设于纵向导杆上并支撑于第二弹簧座和固定板之间；所述定位侧板安装于夹具底板上，定位侧板的安装位置与固定块和固定板相对立，固定块、固定板和定位侧板围合成装夹空间。

【技术特征摘要】
1.一种夹具组件，其特征在于，包括夹具底板、定位侧板、横向夹紧部件、纵向夹紧部件和弹簧；所述横向夹紧部件包括第一弹簧座、横向导杆和固定块，所述第一弹簧座设于所述夹具底板的外侧，所述横向导杆可移动地安装于第一弹簧座上，所述固定块安装于横向导杆的末端，所述弹簧套设于横向导杆上并支撑于第一弹簧座和固定块之间；所述纵向夹紧部件包括第二弹簧座、纵向导杆和固定板，所述第二弹簧座安装于夹具底板上，所述纵向导杆可移动地安装于第二弹簧座上，所述固定板安装于纵向导杆的末端，弹簧套设于纵向导杆上并支撑于第二弹簧座和固定板之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，
申请(专利权)人：福建普及智能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35