连续冲模制造技术

本发明专利技术公开了一种连续冲模，涉及冲压模具制造技术领域，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道，所述进料通道的两侧靠近进料端分别设有定位销孔冲头，在所述进料通道的两侧设有多个定位销，所述定位销孔冲头和所有的所述定位销按工步间距排列安装在所述上模，所述下模设有与所述定位销孔冲头和所述定位销相应的冲模孔和定位销孔；在所述上模和所述下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模、翻边模、第二冲孔模和切边模。与现有技术相比，本发明专利技术确保冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定，废品率大幅度降低，生产效率提高，满足大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
连续冲模
本专利技术涉及冲压模具制造
，尤其是一种用于齿轮盖冲压成型的连续冲模。
技术介绍
如图1、图2所示的齿轮盖，齿轮盖的加工采用冲压成型，其加工工艺流程为:落料→拉伸Ⅰ→拉伸Ⅱ→拉伸Ⅲ→拉伸Ⅳ→拉伸Ⅴ→翻边→冲孔→切边。目前齿轮盖的加工采用九套冲压模，至少需要四到六台冲压设备连线生产才能完成齿轮盖的加工，使用多套冲压模生产存在下列不足：1、冲压件进行每一道工序加工都要重新定位，容易造成定位不准确，产品质量不稳定，废品率高；2、由于需要用多台冲压设备来加工，其生产效率低，满足不了大批量生产的需要；3、需要操作工人至少7到9名，浪费人力资源，而且作业存在不安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续冲模，以解决使用多台冲压设备加工冲压件定位不准确，产品质量不稳定，及生产效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种连续冲模，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道，所述进料通道的两侧靠近进料端分别设有定位销孔冲头，在所述进料通道的两侧设有多个定位销，所述定位销孔冲头和所有的所述定位销按工步间距排列安装在所述上模，所述下模设有与所述定位销孔冲头和所述定位销相应的冲模孔和定位销孔；在所述上模和所述下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模、翻边模、第二冲孔模和切边模。上述连续冲模技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上模包括有上模座和依次装在其下方的上固定板、上模板、卸料垫板及卸料板，所述上模板与所述卸料垫板之间设有间隙，在所述上模板穿装有上端伸入所述上固定板中，下端与所述卸料垫板相抵的多个卸料弹簧；所述下模包括有底座和依次装在其上方的底板、下模座、下固定板和下模板，所述下模座通过模脚与所述底板连接。进一步的，在所述上模板依次装有插在所述卸料垫板和所述卸料板中的所述多道撕口模的冲头、所述多道拉伸模的顶件器、所述第一冲孔模的冲头、所述翻边模的凹模、所述第二冲孔模的冲头和所述切边模的冲头，在每一道拉伸模的顶件器之前装有空步模；在所述下模座装有插在所述下固定板和所述下模板中与所述多道撕口模的冲头、所述第一、第二冲孔模的冲头和所述切边模的冲头相配的凹模，及与所述多道拉伸模的顶件器和所述翻边模的凹模相配的拉伸模冲头和翻边模冲头。进一步的，所述多道撕口模的数量为二道，即第一道撕口模、第二道撕口模；所述多道拉伸模的数量为五道，即第一道拉伸模、第二道拉伸模、第三道拉伸模、第四道拉伸模和第五道拉伸模。进一步的，在所述上固定板的出料端装有剪切刀。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在上模和下模之间设有进料通道，进料通道的两侧靠近进料端分别设有定位销孔冲头，在进料通道的两侧设有多个定位销，定位销孔冲头和所有的定位销按工步间距排列安装在上模，下模设有与定位销孔冲头和定位销相应的冲模孔和定位销孔；通过定位销孔冲头在带料上冲出定位销孔，多个定位销对带料进行定位，保证冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定，废品率大幅度降低。2、在上模和下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模、翻边模、第二冲孔模和切边模；该连续冲模能够完成齿轮盖加工所需的全部工序，生产效率大幅度提高，满足大批量生产的需要。3、使用该连续冲模加工齿轮盖，只需要一名操作人员即可完成，节约人力资源，消除了安全隐患。附图说明图1是齿轮盖的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术实施例的结构示意图。图4是本专利技术实施例的定位销孔冲头和定位销的安装示意图。图5是本专利技术实施例的下模的结构示意图。图6是本专利技术实施例的齿轮盖冲压成型的流程图。具体实施方式下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述：如图3、图4所示的一种连续冲模，包括有下模和上模，在上模和下模之间设有进料通道2，进料通道2的两侧靠近进料端分别装有定位销孔冲头26，在进料通道2的两侧装有多个定位销27，定位销孔冲头26和多个定位销27按工步间距排列安装在上模，下模开设有与定位销孔冲头26和定位销27相应的冲模孔和定位销孔；在上模和下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模15、翻边模16、第二冲孔模17和切边模18，本实施例中多道撕口模的数量为两道，即第一道撕口模4、第二道撕口模5；本实施例中多道拉伸模的数量为五道，即第一道拉伸模7、第二道拉伸模8、第三道拉伸模9、第四道拉伸模12和第五道拉伸模14。上模包括有上模座1和依次装在其下方的上固定板3、上模板13、卸料垫板10及卸料板11，上模板13与卸料垫板10之间留有间隙，在上模板13穿装有上端伸入上固定板3中，下端与卸料垫板10相抵的四个卸料弹簧6；下模包括有底座25和依次装在其上方的底板23、下模座22、下固定板21和下模板20，下模座22通过模脚24与底板23连接；在上模板13依次装有插在卸料垫板10和卸料板11中的第一道、第二道撕口模的冲头，第一道、第二道、第三道、第四道、第五道拉伸模的顶件器，第一冲孔模15的冲头，翻边模16的凹模，第二冲孔模17的冲头和切边模18的冲头，在每一道拉伸模的顶件器之前装有空步模；在下模座22装有插在下固定板21和下模板20中与第一道、第二道撕口模的冲头，第一、第二冲孔模的冲头和切边模18的冲头相配的凹模，以及与第一道、第二道、第三道、第四道、第五道拉伸模的顶件器和翻边模16的凹模相配的拉伸模冲头和翻边模冲头；在上固定板3的出料端装有剪切刀19，下模座22上装有四个导柱28，上固定板3装有与四个导柱28相配的导套，如图5所示。如图6所示的齿轮盖冲压成型的流程图中字母表示的工步为：A—撕口Ⅰ，B—撕口Ⅱ，C—空步Ⅰ，D—拉伸Ⅰ，E—空步Ⅱ，F—拉伸Ⅱ，G—空步Ⅲ，H—拉伸Ⅲ，I—空步Ⅳ，J—拉伸Ⅳ，K—空步Ⅴ，L—拉伸Ⅴ，M—冲孔Ⅰ，N—翻边，O—冲孔Ⅱ，P—切边。工作时，带料进入进料通道2，由定位销孔冲头26在带料上冲出定位销孔，通过多个定位销27对带料进行定位，确保冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定，废品率大幅度降低；通过第一道撕口模4、第二道撕口模5、第一道拉伸模7、第二道拉伸模8、第三道拉伸模9、第四道拉伸模12、第五道拉伸模14、第一冲孔模15、翻边模16、第二冲孔模17和切边模18对带料进行冲压，完成齿轮盖加工所需的全部工序，剪切刀19将废料切断，生产效率大幅度提高，满足大批量生产的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲模，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道（2），其特征在于：所述进料通道（2）的两侧靠近进料端分别设有定位销孔冲头（26），在所述进料通道（2）的两侧设有多个定位销（27），所述定位销孔冲头（26）和所有的所述定位销（27）按工步间距排列安装在所述上模，所述下模设有与所述定位销孔冲头（26）和所述定位销（27）相应的冲模孔和定位销孔；在所述上模和所述下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模（15）、翻边模（16）、第二冲孔模（17）和切边模（18）。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲模，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道（2），其特征在于：所述进料通道（2）的两侧靠近进料端分别设有定位销孔冲头（26），在所述进料通道（2）的两侧设有多个定位销（27），所述定位销孔冲头（26）和所有的所述定位销（27）按工步间距排列安装在所述上模，所述下模设有与所述定位销孔冲头（26）和所述定位销（27）相应的冲模孔和定位销孔；在所述上模和所述下模之间按工序依次装有多道撕口模、多道拉伸模、第一冲孔模（15）、翻边模（16）、第二冲孔模（17）和切边模（18）。2.根据权利要求1所述的连续冲模，其特征在于：所述上模包括有上模座（1）和依次装在其下方的上固定板（3）、上模板（13）、卸料垫板（10）及卸料板（11），所述上模板（13）与所述卸料垫板（10）之间设有间隙，在所述上模板（13）穿装有上端伸入所述上固定板（3）中，下端与所述卸料垫板（10）相抵的多个卸料弹簧（6）；所述下模包括有底座（25）和依次装在其上方的底板（23）、下模座（22）、下固定板（21）和下模板（20），所述下模座（22）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天飞，陈子君，龙群伟，唐兆清，
申请(专利权)人：柳州市飞歌汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45