本实用新型专利技术涉及一种纸张折口机构以及安装有该纸张折口机构的折纸机。一种纸张折口机构，包括机架以及设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有弹簧，所述弹簧外套有用以改变弹簧运动方向的弹簧轨道件，所述弹簧的另一端贯穿弹簧轨道件连接有折纸板，所述折纸板的上方设置有支撑块。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术利用弹簧轨道件改变弹簧运动的方向，从而改变折纸板的运动方向，使折纸板与支撑块配合，达到对纸张折口的目的，弹簧轨道件制作方便，体积小，使整个机构占据空间小且折口精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种纸张折口机构以及安装有该纸张折口机构的折纸机。一种纸张折口机构，包括机架以及设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有弹簧，所述弹簧外套有用以改变弹簧运动方向的弹簧轨道件，所述弹簧的另一端贯穿弹簧轨道件连接有折纸板，所述折纸板的上方设置有支撑块。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用弹簧轨道件改变弹簧运动的方向，从而改变折纸板的运动方向，使折纸板与支撑块配合，达到对纸张折口的目的，弹簧轨道件制作方便，体积小，使整个机构占据空间小且折口精度高。【专利说明】纸张折口机构以及安装有该纸张折口机构的折纸机
本技术涉及一种纸张折口机构，尤其涉及一种安装有该纸张折口机构的折纸机。
技术介绍
现有的纸张折口机构多为4连杆结构，利用连杆来改变折纸板的运动方向，从而达到折纸的目的，但是这种结构占据空间面积较大，折纸的精度也不精确。 为了解决上述问题，人们进行了长期的探索，例如中国国家知识产权局公布的一种折纸机(申请号:201110430757.0}，所述吸纸折纸机构包括第一气缸、第一组导柱、前后滑动板、第二气缸、第二组导柱、升降滑动板、第三气缸、下纸卡挡板、上纸卡挡板、滑座、滑轨和转轴连杆，所述第一气缸和第一组导柱平行设于机架上，所述前后滑动板两端各设有一个导套，所述第一组导柱通过穿过所述导套，在所述前后滑动板上与第一组导柱垂直方向上设有第二组导柱，所述第二组导柱穿过所述升降滑动板；所述滑轨设于机架上，所述滑座与滑轨滑动连接，所述转轴连杆一端通过滑座连接块与滑座转动连接，另一端与升降滑动板转动连接；所述升降滑动板上通过转轴设有吸盘支架，所述吸盘支架上设有吸盘，所述第三气缸固定于机架上，所述下纸卡挡板设于升降滑动板上，所述上纸卡挡板通过支撑板与第三气缸相连接。 上述吸纸折纸机构虽然在一定程度上提高了折纸的精度，但仍然存在占据空间大，制作成本高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的针对上述存在的占据空间大，制作成本高等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、占据空间小、成本低廉且折纸精度高的纸张折口机构以及安装有该纸张折口机构的折纸机。 为了达到上述目的，本技术采用下列技术方案:一种纸张折口机构，包括机架以及设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有弹簧，所述弹簧外套有用以改变弹簧运动方向的弹簧轨道件，所述弹簧的另一端贯穿弹簧轨道件连接有折纸板，所述折纸板竖直设置在机架内所述折纸板的上方设置有支撑块。 作为优选，所述弹簧轨道件包括本体以及贯穿本体用于弹簧通过的弹簧通道。 作为优选，所述弹簧通道为直线通道。 作为优选，所述弹簧通道为末端为具有弯曲角度的通道。 作为优选，所述支撑块上设置用于吸附纸张的吸嘴。 作为优选，所述折纸板与支撑块活动连接。 本技术还提供一种折纸机，该折纸机安装有上述的纸张折口机构。 作为优选，所述机架内并排设置了两个气缸，所述气缸的活塞杆上连接有弹簧，所述弹簧外套有用以改变弹簧运动方向的弹簧轨道件，所述弹簧的另一端贯穿弹簧轨道件连接有折纸板，所述折纸板的上方设置有支撑块。 作为优选，所述弹簧轨道件包括本体以及贯穿本体用以弹簧通过的弹簧通道。 作为优选，所述弹簧通道为直线通道。 与现有技术相比，本技术的优点在于: 1.本技术利用弹簧轨道件改变弹簧运动的方向，从而改变折纸板的运动方向，使折纸板与支撑块配合，达到对纸张折口的目的，弹簧轨道件制作方便，体积小，使整个机构占据空间小且折口精度闻。 2.本技术利用不同样式的通道，来改变弹簧的运动方向，使本纸张折口机构可以应对不同方向，角度的折口。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例一提供的结构示意图； 图2为本技术实施例一提供的剖视图； 图3为本技术实施例一提供的弹簧轨道件的剖视图； 图4为本技术实施例一提供的另一种弹簧轨道件的剖视图； 其中，以上各图中:1-机架；2-气缸；3-活塞杆；4-弹簧；5-弹簧轨道件；51-弹簧通道；6-折纸板；7-支撑块；8-吸嘴通道；9-吸嘴。 【具体实施方式】 为了能够更清晰的理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。 实施例一:如图1、图2所示本纸张折口机构，包括机架1以及设置在机架1上的气缸2，气缸2的活塞杆3上连接有弹簧4，弹簧4外套有用以改变弹簧4运动方向的弹簧轨道件5，弹簧4的另一端贯穿整个弹簧轨道件5，且与用于折弯纸张的折纸板6连接，折纸板6竖直设置在机架1内，折纸板6的上方设置了支撑块7。折纸板为“型的软性材料，其中横向方向的部分设置在支撑块的下方，纵向部分与支撑块内表面处于同一水平面上。弹簧固定在折纸板纵向部分的中心点上。当具体运动时，弹簧4、弹簧轨道件5、折纸板6与支撑块7之间构成特定的给定的运动轨道，在本实施例中，弹簧4的运动为半圆，同时活塞杆3与弹簧4的连接方式以及折纸板6与弹簧4的连接方式均采用螺栓固定的方式。 在具体操作时，气缸2的活塞杆3运动，带动与活塞杆3相连的弹簧4运动，弹簧4的经过弹簧轨道件5改变运动方向，从而带动折纸板6运动，折纸板沿本身折弯的轴线运动，折纸板6与支撑块7配合，将纸张折弯，达到折口的目的。 针对不同折口的需要，本实施例提供了多种不同弹簧轨道件5，如图3、图4所述，在本实施例中，弹簧轨道件5本体为矩形件，矩形件上设置了贯穿矩形件的弹簧通道51，针对不同角度的折口，弹簧通道51的出口方向不同，这样弹簧通道51的可以分为直线通道以及末端为具有弯曲角度的通道。在本实施例中，主要针对180。纸张折口，故弹簧通道51为直线通道，具体安装时，气缸2与水平面呈15度夹角，弹簧轨道件5与气缸2的角度一致，这样伸出弹簧轨道件5的弹簧4与折纸片6相连后，会导致弹簧4有一定角度的弯曲，这样当气缸2运动带动弹簧4运动时，折纸片6会做180°折弯运动。 为了固定纸张，在支撑块7上开设了用于放置吸嘴管的吸嘴通道8，在吸嘴管的另一端连接有吸嘴9，吸嘴固定在支撑块7上设置吸嘴9的目的是为了便于固定纸张，通过吸嘴9将纸张固定在支撑块7上即可，在具体操作运动时，折纸板纵向部分的中心点与吸嘴的中心点处于同一水平线上。 当然折纸板也可以采用与支撑块活动连接的方式，折纸板与支撑块的连接线为轴线，折纸板沿轴线做翻转运动。 具体操作时，将纸张放置好，吸嘴将纸张固定，气缸运动带动弹簧运动，弹簧使折纸板发生折弯运动，折纸板带动纸张折弯，当纸张板与支撑块相对时，折纸结束，取出纸张即可。 实施例二:本实施例只是在传统的折纸机上更换了折口机构，故未在说明书附图中提供附图，本实施例提供的折纸机在原有的机架上并排设置了 2个气缸，每个气缸上的活塞杆均与弹簧相连，弹簧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸张折口机构，包括机架以及设置在机架上的气缸，其特征在于，所述气缸的活塞杆上连接有弹簧，所述弹簧外套有用以改变弹簧运动方向的弹簧轨道件，所述弹簧的另一端贯穿弹簧轨道件连接有折纸板，所述折纸板的上方设置有支撑块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉华，
申请(专利权)人：孙玉华，
类型：新型
国别省市：山东;37
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