一种注塑机射嘴制造技术

本发明专利技术属于注塑机领域，提供一种注塑机射嘴，包括连接套、旋转件、射嘴头和螺旋式加热圈，螺旋式加热圈设置在连接套外壁上的螺旋状凹槽内，连接套内部具有一个截面渐变通孔，通孔两端设有第一内螺纹部和第二内螺纹部，旋转件设置在通孔内，旋转件包括提升螺杆和笼状支架，提升螺杆固设在笼状支架内，笼状支架包括环形件和钢片，钢片与连接套内壁贴合，射嘴头内设有阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，射嘴口中部设有注射孔。本射嘴根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本低廉；螺旋式加热圈的设置，补充了原料流进模具过程中热量，产品成型质量好；旋转件在流质通道内转动，防止塑料粘结在流质通道内，便于下一次使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于注塑机领域，提供一种注塑机射嘴，包括连接套、旋转件、射嘴头和螺旋式加热圈，螺旋式加热圈设置在连接套外壁上的螺旋状凹槽内，连接套内部具有一个截面渐变通孔，通孔两端设有第一内螺纹部和第二内螺纹部，旋转件设置在通孔内，旋转件包括提升螺杆和笼状支架，提升螺杆固设在笼状支架内，笼状支架包括环形件和钢片，钢片与连接套内壁贴合，射嘴头内设有阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口，射嘴口中部设有注射孔。本射嘴根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本低廉；螺旋式加热圈的设置，补充了原料流进模具过程中热量，产品成型质量好；旋转件在流质通道内转动，防止塑料粘结在流质通道内，便于下一次使用。【专利说明】一种注塑机射嘴
本专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机射嘴。
技术介绍
目前，较多的产品都由注塑获得，如盆、杯子、牙刷等，注塑通常会使用到注塑机，而面对不同大小的产品，注塑机根据塑件的大小调节注塑的速度，现有的办法是通过电磁阀进行调节，该方式适合用在大型工厂的注塑机中，而对于小型工厂而言，该结构的成本较高，因此不适合。另外，现有的注塑机射嘴通常为常温射嘴，其与融料管之间只是简单连接，融料管内的热量并不能很好的传递到射嘴内，在注塑完成后，射嘴内的残留塑料溶液容易粘结在射嘴内部的流质流道内部，下次注塑时，容易将残留物带入注塑产品内，或者造成两种注塑原料混合，降低所生产注塑品的品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种注塑机射嘴，可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较低，同时可以有效避免注塑残渣残留，保证下次注塑所生产的注塑件的品质，便于维修和维护。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种注塑机射嘴，包括连接套1、旋转件2、射嘴头3和螺旋式加热圈4，所述的连接套I的外壁上设有螺旋状凹槽5，所述的螺旋式加热圈4设置在螺旋状凹槽5内，所述的连接套I的内部具有一个纵截面渐变的通孔6，所述的通孔6的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部7，通孔6的小端开口位置处设置有连接射嘴头3用的第二内螺纹部8，所述的旋转件2设置在连接套I的通孔6内，所述的旋转件2包括提升螺杆21和笼状支架22，所述的提升螺杆21固定设置在笼状支架22内部，所述的笼状支架22包括环形件221和均匀设置在环形件221上的若干钢片222，所述的钢片222与连接套I内壁相贴合，所述射嘴头3内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口 9，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔91。 进一步的，射嘴口 9与阶梯孔之间连接有一个垫片，该垫片套设在射嘴口 9上，并相抵在阶梯孔的阶梯面上。 进一步的，钢片222片两端为尖端，底端为圆弧端。 进一步的，螺旋式加热圈4的一端带有K型控温铠装热电偶。 进一步的，螺旋式加热圈4外部套有不锈钢保护套。 本专利技术具有的优点和积极效果是:一种注塑机射嘴可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉，同时，螺旋式加热圈和旋转件的内外双重设置，补充了原料流进模具这一过程中热量，产品成型质量好，不易产生冷料痕、白斑等缺陷，旋转件在流质通道内转动，防止塑料粘结在流质通道内，便于下一次使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图 图2是旋转件的立体结构示意图 图中:1、连接套、2、旋转件，21、提升螺杆、22、笼状支架，221、环形件，222、钢片，3、射嘴头，4、螺旋式加热圈，5、螺旋状凹槽，6、通孔，7、第一内螺纹部，8、第二内螺纹部，9、射嘴口，91、注射孔 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步说明。 如图1-图2所示:一种注塑机射嘴，包括连接套1、旋转件2、射嘴头3和螺旋式加热圈4，所述的连接套I的外壁上设有螺旋状凹槽5，所述的螺旋式加热圈4设置在螺旋状凹槽5内，所述的连接套I的内部具有一个纵截面渐变的通孔6，所述的通孔6的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部7，通孔6的小端开口位置处设置有连接射嘴头3用的第二内螺纹部8，所述的旋转件2设置在连接套I的通孔6内，所述的旋转件2包括提升螺杆21和笼状支架22，所述的提升螺杆21固定设置在笼状支架22内部，所述的笼状支架22包括环形件221和均匀设置在环形件221上的若干钢片222，所述的钢片222与连接套I内壁相贴合，所述射嘴头3内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口 9，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔91。 射嘴口 9与阶梯孔之间连接有一个垫片，该垫片套设在射嘴口 9上，并相抵在阶梯孔的阶梯面上。 钢片222片两端为尖端，底端为圆弧端。 螺旋式加热圈4的一端带有K型控温铠装热电偶可根据不同工况要求以配置适合型号的热电偶，通电后利用螺旋式加热圈4对射嘴自动恒温加热。 螺旋式加热圈4外部套有不锈钢保护套，不锈钢保护套套在螺旋式加热圈4外部，起到保护螺旋式加热圈4的作用。 本专利技术的射嘴的有益效果是: 1、可根据注塑需要调节射嘴口的大小，以达到控制塑料溶液流量的效果，成本较为低廉； 2、连接套外部设置的置于螺旋凹槽中的螺旋式加热圈，能够更好的贴近注塑原料，加热效果好，补充了原料流进模具这一过程中热量，不易产生冷料痕、白斑等缺陷； 3、连接套内部旋转件的设置，注塑时原料液体带动旋转件在流质通道转动，从而带动旋转件上与连接套内壁贴合的钢片运动，防止塑料粘结在流质通道内，便于下一次使用。 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种注塑机射嘴，其特征在于:包括连接套(I)、旋转件(2)、射嘴头(3)和螺旋式加热圈(4)，所述的连接套(I)的外壁上设有螺旋状凹槽(5)，所述的螺旋式加热圈(4)设置在螺旋状凹槽(5)内，所述的连接套(I)的内部具有一个纵截面渐变的通孔￠)，所述的通孔(6)的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部(7)，通孔￠)的小端开口位置处设置有连接射嘴头(3)用的第二内螺纹部(8)，所述的套接件(2)设置在连接套(I)的通孔￠)内，所述的旋转件(2)包括提升螺杆(21)和笼状支架(22)，所述的提升螺杆(21)固定设置在笼状支架(22)内部，所述的笼状支架(22)包括环形件(221)和均匀设置在环形件(221)上的若干钢片(222)，所述的钢片(222)与连接套(I)内壁相贴合，所述射嘴头(3)内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口(9)，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔(91) ο2.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴，其特征在于:所述的射嘴口(9)与阶梯孔之间连接有一个垫片，该垫片套设在射嘴口(9)上，并相抵在阶梯孔的阶梯面上。3.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴，其特征在于:所述的钢片(222)片两端为尖端，底端为圆弧端。4.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴，其特征在于:所述的螺旋式加热圈(4)的一端带有K型控温铠装热电偶。5.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴，其特征在于:所述的螺旋式加热圈(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机射嘴，其特征在于：包括连接套(1)、旋转件(2)、射嘴头(3)和螺旋式加热圈(4)，所述的连接套(1)的外壁上设有螺旋状凹槽(5)，所述的螺旋式加热圈(4)设置在螺旋状凹槽(5)内，所述的连接套(1)的内部具有一个纵截面渐变的通孔(6)，所述的通孔(6)的大端位置处设置有连接注塑机融料管用的第一内螺纹部(7)，通孔(6)的小端开口位置处设置有连接射嘴头(3)用的第二内螺纹部(8)，所述的套接件(2)设置在连接套(1)的通孔(6)内，所述的旋转件(2)包括提升螺杆(21)和笼状支架(22)，所述的提升螺杆(21)固定设置在笼状支架(22)内部，所述的笼状支架(22)包括环形件(221)和均匀设置在环形件(221)上的若干钢片(222)，所述的钢片(222)与连接套(1)内壁相贴合，所述射嘴头(3)内设有一个阶梯孔，阶梯孔内配有射嘴口(9)，所述射嘴口的中部具有注塑用的注射孔(91)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：古子宏，
申请(专利权)人：天津宏向塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12