本实用新型专利技术涉及一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台，设置在工作台一侧的拉料装置以及位于拉料装置出口处的自动感应切料装置，自动感应切料装置包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台上远离拉料装置一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应活动挡板位置的电磁感应开关。该装置实现了橡胶板上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台，设置在工作台一侧的拉料装置以及位于拉料装置出口处的自动感应切料装置，自动感应切料装置包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台上远离拉料装置一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应活动挡板位置的电磁感应开关。该装置实现了橡胶板上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。【专利说明】一种橡胶板的生产装置
本技术涉及一种生产装置，尤其是一种橡胶板的生产装置。
技术介绍
橡胶板是经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，橡胶板具有较高硬度，可在压力不大，温度为20° _140°C的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。 橡胶板通过成型机成型后，需要剪切成半成品，现在的橡胶板生产装置多不配备剪切装置，需要人工进行剪切，由于橡胶板的硬度较大，人工剪切的效率较低，而且剪切的长度难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中橡胶板在生产、剪切时所存在的缺陷，提供一种自动切料和送料的橡胶板的生产装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台，设置在工作台一侧的拉料装置以及位于拉料装置出口处的自动感应切料装置，所述自动感应切料装置包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，所述切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台上远离拉料装置一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应所述活动挡板位置的电磁感应开关。 上述的一种橡胶板的生产装置，所述长度测量台的反面设有控制长度测量台转动的第二气缸。 上述的一种橡胶板的生产装置，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。 上述的一种橡胶板的生产装置，所述拉料装置包括位于所述支架上相互对置的上转动杆和下转动杆，分别套装在上转动杆和下转动杆上的主动轮以及从动轮，主动轮与伺服电机连接。 上述的一种橡胶板的生产装置，所述主动轮和从动轮的对置面与橡胶板的两侧表面紧密接触。 上述的一种橡胶板的生产装置，所述长度测量台可伸缩调节。 本技术的有益效果为:该生产装置首先通过拉料装置将橡胶板成型机器成型的物料拉出并通过长度测量台对橡胶板进行长度检测，通过切料感应机构感应到橡胶板后，第一气缸带动切料刀自动切料，切完料后第二气缸带动长度测量台翻转，切断的橡胶板顺着长度测量台滑到底面的储物箱内，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术自动感应切料装置的正面不意图； 图3为图2中的A区放大图； 图4为本技术自动感应切料装置的反面不意图； 图5为本技术拉料装置的示意图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1至图5所示，一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台I，设置在工作台I一侧的拉料装置2以及位于拉料装置2出口处的自动感应切料装置3，自动感应切料装置包括切料架4，设置在该切料架4上的切料刀5，位于切料架4上控制切料刀5上下运动的第一气缸6，切料架4的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台7，设置在该长度测量台7上远离拉料装置2 —端的活动挡板8以及位于活动挡板8的一侧感应活动挡板8位置的电磁感应开关9，在长度测量台7的反面设有控制长度测量台7转动的第二气缸10，其中，长度测量台7可伸缩调节，根据所需橡胶板剪切的长度，从而调节长度测量台7的长度，第一气缸6、第二气缸10以及电磁感应开关9通过自动控制系统控制。 拉料装置包括位于支架11上相互对置的上转动杆12和下转动杆13，分别套装在上转动杆12和下转动杆13上的主动轮14以及从动轮15，主动轮14与伺服电机连接，在成型的橡胶板穿过上转动杆12和下转动杆13之间时，主动轮14和从动轮15的对置面与橡胶板的两侧表面紧密接触。 该生产装置首先通过拉料装置将橡胶板成型机器成型的物料拉出并通过长度测量台对橡胶板进行长度检测，当橡胶板的端部抵触到切料感应机构的活动挡板8时，活动挡板8的销轴在摆动时，被活动挡板8 一侧的电磁感应开关9捕获，此时，自动控制系统的信号检测模块收集到电磁感应开关9的电磁信号，通过逻辑处理模块处理后，逻辑处理模块向第一气缸执行模块和第二气缸执行模块发送执行指令，第一气缸执行模块和第二气缸执行模块分别控制第一气缸6和第二气缸10运行，第一气缸6带动切料刀5向下运动并切料，切料完成后，第二气缸10带动长度测量台8向下翻转，切断后的橡胶板顺着长度测量台8落入到储物箱内，完成后，第一气缸6带动切料刀5向上运动，第二气缸10带动长度测量台8向上翻转，恢复到初始位置，为下一步的切料工序做准备，自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行橡胶板长度检测，通过切料感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台，设置在工作台一侧的拉料装置以及位于拉料装置出口处的自动感应切料装置，其特征在于，所述自动感应切料装置包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，所述切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台上远离拉料装置一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应所述活动挡板位置的电磁感应开关。2.根据权利要求1所述的一种橡胶板的生产装置，其特征在于，所述长度测量台的反面设有控制长度测量台转动的第二气缸。3.根据权利要求2所述的一种橡胶板的生产装置，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。4.根据权利要求1所述的一种橡胶板的生产装置，其特征在于，所述拉料装置包括位于支架上相互对置的上转动杆和下转动杆，分别套装在上转动杆和下转动杆上的主动轮以及从动轮，主动轮与伺服电机连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶板的生产装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮的对置面与橡胶板的两侧表面紧密接触。6.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶板的生产装置，包括位于橡胶板成型机器尾部的工作台，设置在工作台一侧的拉料装置以及位于拉料装置出口处的自动感应切料装置，其特征在于，所述自动感应切料装置包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，所述切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台上远离拉料装置一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应所述活动挡板位置的电磁感应开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米钢山，
申请(专利权)人：宁波市镇海米丰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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