本发明专利技术公开了一种近红外反射性颜料的制备方法，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，所述制备方法包括如下步骤：（1）氧化铬绿颜料的预制；（2）物料混合；（3）烧结成型；（4）成品。本发明专利技术一种近红外反射性颜料的制备方法，其思路新颖，操作简便，容易实现，其通过颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结的方法制备而成，改善了铬酸酐热分解法所得产品颜色单一的缺陷，同时提高了颜料的近红外反射性能，所制备的颜料具有高近红外反射性能和优异的总日光反射性能，不仅丰富了颜料的色彩，而且降低了其涂覆的物体的表面温度，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，所述制备方法包括如下步骤：（1）氧化铬绿颜料的预制；（2）物料混合；（3）烧结成型；（4）成品。本专利技术，其思路新颖，操作简便，容易实现，其通过颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结的方法制备而成，改善了铬酸酐热分解法所得产品颜色单一的缺陷，同时提高了颜料的近红外反射性能，所制备的颜料具有高近红外反射性能和优异的总日光反射性能，不仅丰富了颜料的色彩，而且降低了其涂覆的物体的表面温度，综合性能优异。【专利说明】
本专利技术涉及颜料制备
，特别是涉及。
技术介绍
氧化铬绿是一种重要的无机颜料，具有耐蚀、耐光、耐磨等优点，应用于新型建筑外墙，汽车、工业设备表面，涂料、塑料、色母料及环保领域。此外，因其具有类似叶绿素红外反射光谱，可以用于配制类似绿色树叶簇的伪装涂料，在军用领域，如军用被服、帐篷，军用设备涂装等具有重要应用。 现有高近红外反射氧化铬绿生产主要采用铬酸酐热分解法，所得产品在具有较高红外反射率的同时，呈现单一暗绿色，难以满足氧化铬绿颜料日益增多的多样化颜色需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够在保持氧化铬颜料绿色调的同时提高其在近红外光区的反射率，从而解决现有高近红外反射氧化铬绿颜料颜色单一的缺陷。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，所述制备方法包括如下步骤:(1)氧化铬绿颜料的预制:向惰性气体保护的加热炉内加入一定质量比的重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂，在搅拌条件下，以300?350°C的温度加热使之反应2?2.5h，反应结束后，关闭加热炉，随炉搅拌冷却至室温，取出后用沸水冲洗至无色，真空干燥得到氧化铬绿颜料预制体；(2)物料混合:取步骤(I)中制备的氧化铬绿颜料预制体100份置于球磨机内，再依次加入五氧化二钒0.4?0.8份、近红外增强剂I?5份和烧结剂5?10份，混合研磨至物料呈均匀浆料状态，然后置于真空干燥箱内干燥至物料含水量为0.1?0.3% ;(3)烧结成型:将步骤(2)中干燥后的混合物料置于程序升温的马弗炉内，在惰性气体环境下，先以300 °C /min的升温速率自室温升至600?900 °C，保温煅烧5?20h，再100 °C /min的升温速率升至1200?1300°C，保温煅烧0.5?1.5h，停止加热；(4)成品:迅速取出步骤(3)中烧结后的产物，室温冷却后，再置入研磨机内研磨成粒径为0.05?5 μπι的颜料粉体，即为所述近红外反射性颜料。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂的质量比为100:5:1ο 在本专利技术一个较佳实施例中，所述氧化还原控制剂的重量百分数组成为:MoO320?80%，活性炭19?75%，表面活性剂I?5% ;所述氧化还原控制剂为固液比例为1/10?20的悬浮体。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述近红外增强剂的重量百分数组成为:氢氧化铝20?40%，二氧化钛60?80% ;所述烧结剂的重量百分数组成为:磷酸钠10?20%、硅酸钠70?85%，质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液5?10% ;所述烧结剂为固液比例为1/10?15，pH值为5?6的悬浮体。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)和步骤(2)中，所述真空干燥条件为:真空度0.5?0.8MPa、温度80?100°C。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气或氩气。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述近红外反射性颜料的最大近红外反射率为98%，红外区反射率为65%，总日光反射率为50%。 本专利技术的有益效果是:本专利技术，其思路新颖，操作简便，容易实现，其通过颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结的方法制备而成，改善了铬酸酐热分解法所得产品颜色单一的缺陷，同时提高了颜料的近红外反射性能，所制备的颜料具有高近红外反射性能和优异的总日光反射性能，不仅丰富了颜料的色彩，而且降低了其涂覆的物体的表面温度，综合性能优异。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术实施例包括:实施例1本专利技术揭示了，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，通过氧化铬绿颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结而成，其中，近红外增强剂的重量百分数组成为:氢氧化铝20%，二氧化钛80% ;所述烧结剂的重量百分数组成为:磷酸钠10%、硅酸钠85%，质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液5% ；(1)氧化铬绿颜料的预制:向氮气保护的加热炉内加入质量比为100:5:1的重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂，在搅拌条件下，以300°C的温度加热使之反应2.5h，反应结束后，关闭加热炉，随炉搅拌冷却至室温，取出后用沸水冲洗至无色，在0.5?0.8MPa、温度80°C的真空条件下干燥I?3h，得到氧化铬绿颜料预制体；其中，氧化还原控制剂的重量百分数组成为:Mo03 20%，活性炭75%，表面活性剂5% ；所述氧化还原控制剂的制备方法为:取配方量的MoO3、活性炭和表面活性剂，加入适量水搅拌并超声分散30min，形成固液比例为1/10的悬浮体；(2)物料混合:按所述近红外增强剂的配方组成称取氢氧化铝和二氧化钛，混合搅拌均匀备用；按所述烧结剂的配方组成称取磷酸钠、硅酸钠和质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液，加适量水混合搅拌，并用磷酸调节混合物的PH为5，得到固液比例为1/10的烧结剂备用；取步骤(I)中制备的氧化铬绿颜料预制体100份置于球磨机内，再依次加入五氧化二钒0.4份及制备的近红外增强剂I份和烧结剂5份，混合研磨至物料呈均匀浆料状态，然后置于真空干燥箱内，在0.5?0.8MPa、80°C的条件下干燥至物料含水量为0.1?0.3% ；(3)烧结成型:将步骤(2)中干燥后的混合物料置于程序升温的马弗炉内，在氮气环境下，先以300°C /min的升温速率自室温升至600°C，保温煅烧20h，再100°C /min的升温速率升至1200°C，保温煅烧1.5h，停止加热；(4)成品:迅速取出步骤(3)中烧结后的产物，室温冷却后，再置入研磨机内研磨成粒径为0.05?5 μπι的颜料粉体，即为所述近红外反射性颜料。 实施例2本专利技术揭示了，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，通过氧化铬绿颜料预制体、五氧化二钒、近红外增强剂和烧结剂混合烧结而成，其中，近红外增强剂的重量百分数组成为:氢氧化铝40%，二氧化钛60% ;所述烧结剂的重量百分数组成为:磷酸钠20%、硅酸钠70%，质量浓度为30%的聚乙烯醇溶液10% ；(1)氧化铬绿颜料的预制:向氮气保护的加热炉内加入质量比为100:5:1的重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂，在搅拌条件下，以350°C的温度加热使之反应2h，反应结束后，关闭加热炉，随炉搅拌冷却至室温，取出后用沸水冲洗至无色，在0.5?0.8MPa、温度100°C的真空条件下干燥lh，得到氧化铬绿颜料预制体；其中，氧化还原控制剂的重量百分数组成为:Mo03 80%，活性炭1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种近红外反射性颜料的制备方法，其特征在于，所述颜料为高近红外氧化铬绿颜料，所述制备方法包括如下步骤：（1）氧化铬绿颜料的预制：向惰性气体保护的加热炉内加入一定质量比的重铬酸钠、铝粉和氧化还原控制剂，在搅拌条件下，以300～350℃的温度加热使之反应2～2.5h，反应结束后，关闭加热炉，随炉搅拌冷却至室温，取出后用沸水冲洗至无色，真空干燥得到氧化铬绿颜料预制体；（2）物料混合：取步骤（1）中制备的氧化铬绿颜料预制体100份置于球磨机内，再依次加入五氧化二钒0.4～0.8份、近红外增强剂1～5份和烧结剂5～10份，混合研磨至物料呈均匀浆料状态，然后置于真空干燥箱内干燥至物料含水量为0.1～0.3%；（3）烧结成型：将步骤（2）中干燥后的混合物料置于程序升温的马弗炉内，在惰性气体环境下，先以300℃/min的升温速率自室温升至600～900℃，保温煅烧5～20h，再100℃/min的升温速率升至1200～1300℃，保温煅烧0.5～1.5h，停止加热；（4）成品：迅速取出步骤（3）中烧结后的产物，室温冷却后，再置入研磨机内研磨成粒径为0.05～5μm的颜料粉体，即为所述近红外反射性颜料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范建平，
申请(专利权)人：常熟市环虹化工颜料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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