蝶形液控水泵阀制造技术

一种蝶形液控水泵阀，包括偏心蝶阀[1]、油压缸[9]、油压缸支架[2]、液压控制阀[17]，阀轴[3]一端伸出阀体外与摇臂[4]连在一起，摇臂另一端连着油压缸[9]的活塞连杆[19]，油压缸支架[2]安装在阀体上，油压缸[9]通过铰支轴[8]挂在支架[2]上，油压缸[9]上下两端外接有回油管[18]，回油管[18]接有液压控制阀[17]，液压控制阀[17]一端经管路[15]与偏心蝶阀[1]进口连通，油压缸[9]内的回油槽通道上装有可调式止回阀[10]。通过液压控制阀和可调式止回阀的控制，可实现水泵启动时液控水泵阀处于关闭状态，当启动结束、水泵接近额定转速时，液控水泵阀先缓慢打开然后再快速打开；停泵时液控水泵阀先快速关到预定位置，然后再缓慢关闭，减少水锤的冲击；全过程全自动符合水泵运行要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
蝶形液控水泵阀
本技术涉及一种控制液体流动的装置，特别是一种用于安装在水泵出口管道上的蝶形液控阀。
技术介绍
目前市场上有多种水泵控制阀，其基本原理都是通过阀门进出口的液体压力差，使阀门膜片控制室或活塞控制室中的膜片或活塞上下移动，带动固定在膜片或活塞上的阀杆上下移动，从而使阀板打开和关闭。这种技术可实现阀门自动地缓慢打开，即在水泵启动时就开阀，和关闭时先快速关然后慢关。但要实现水泵无负载启动，即在水泵启动至额定压力前阀门始终处于关闭状态，还是要通过人为地控制膜片控制室上室与阀门出口连接管的阀门来实现。此种阀门由于要到现场开关阀门，或通过增加电磁阀来实现远程控制，均比较麻烦，所以在实际使用时都是带负载启动。而且这种阀体积大、流阻高、购置成本和运行成本都较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，而提供一种实现水泵启动时阀门处于关闭状态，水泵启动结束、接近达到额定压力时打开；停泵时阀门先快速关到预定位置，然后再缓慢关闭，减少水锤冲击的一种蝶形液控阀。 本技术阀门通过如下技术措施来实现:一种蝶形液控水泵阀，包括偏心蝶阀、布设在偏心蝶阀外的油压缸及油压缸的支座，支座固定在偏心蝶阀上，油压缸与支座铰支轴连接，油压缸的活塞连杆与摇臂用销轴连接，摇臂的另一端与阀轴用平键连接；油压缸内开有回油槽通道和溢流槽，在油压缸上下盖装有回油管，回油管接有液压控制阀；液压控制阀上端经管路与偏心蝶阀进口连通；液压控制阀的上段有隔膜，隔膜下是活塞和活塞杆，活塞杆下是带有先导阀的可控止回阀。油压缸内的回油通道上装有可调式止回阀，通过调节螺母，可调节止回阀阀瓣开启的间隙，从而控制蝶形液控水泵阀缓慢关闭的速度。 油压缸内有衬套，衬套的上中段开有溢流槽，活塞在此段可自由移动，在油压缸内的下段开有连通溢流槽的回油槽。 本技术设计合理，可实现水泵启动时液控水泵阀处于关闭状态，水泵启动结束、液控水泵阀先缓慢打开到预定位置然后再快速打开，使水泵平稳运行；停泵时液控水泵阀先快速关到预定位置，然后再缓慢关闭，消除水锤对阀门和水泵的冲击。而且体积小、重量轻、流阻低，可有效降低购置成本和水泵的电耗。 【附图说明】 图1是本专利的结构图； 图2是本专利的油压缸的结构图； 图3是图2的A-A向剖视图； 图4是图2的B部分放大后的剖视图； [0011 ] 图5是本专利的液压控制阀的结构图。 【具体实施方式】 参照图1，一种蝶形液控水泵阀，包括偏心蝶阀[I]、布设在偏心蝶阀外的油压缸[9]及油压缸的支座[2]，支座[2]固定在偏心蝶阀[I]上，油压缸[9]与支座[2]铰支轴连接，可沿支轴处转动，油压缸[9]的活塞连杆[19]与摇臂[4]用销轴[5]连接，摇臂的另一端与阀轴[3]用平键连接，阀板启闭时带动摇臂[4]摆动。阀板、阀轴、摇臂、活塞连杆形成连动关系。 油压缸[9]外装有回油管[18]，回油管[18]接有截止阀[6]和液压控制阀[17]，液压控制阀[17]上端经管路[15]与偏心蝶阀[I]进口连通，管路[15]装有过滤器[13]、调节阀[14]及压力表[12]。油压缸[9]的回油管[18]两端分别接在油压缸[9]的上、下盖板[7]、[11]上，将油压缸[9]上下内腔通过液压控制阀[17]接通。 参照图2、图3显示的是油压缸的结构图。油压缸[9]的衬套[25]高度与油压缸 [9]内腔相应，即由上向下安装在油压缸[9]的内壁里，衬套[25]的下部适当位置至顶部位置之间开有四条溢流槽[26]，其中两条溢流槽[26]分别接通开在衬套[25]外周的两条回油槽[24]，回油槽[24]经油压缸[9]的壳体[27]底部里端的环形槽[28]汇集后，再经下盖板[11]里的回油孔[29]接通油压缸[9]底部内腔，在下盖板[11]上、对应回油孔[29]的位置安装有可调式止回阀[10]，由回油孔[29]、可调式止回阀[10]、环形槽[28]、回油槽 [24]形成回油通道。 参照图4，可调式止回阀[10]安装在油压缸下盖板[11]上，对应回油孔[29]流向的阀芯[30]，阀芯[30]外端有外螺纹与下盖板[11]上的内螺纹配合，阀芯[30]前端设有凹孔[33]，阀芯[30]的中部有密封环[31]，凹孔[33]里依次装有弹簧[32]、密封球[34]，密封球[34]对正回油孔[29]位置。凹孔[33]上开有缺口 [35]，这样油压缸的液压油在回油通道流动时,只能经回油孔[29]、可调式止回阀[10]、环形槽[28]、回油槽[24]流通，反之却不能，起到止回作用。通过调节阀芯[30]可调节回油速度，可实现调节阀板缓闭的速度， 参照图5显示的是液压控制阀[17]和的结构图，液压控制阀的上段是活塞室和活塞[41]，活塞室与活塞盖之间有橡胶隔膜[45]，中段是带先导阀的止回阀[42]、下段是弹簧[38]。液压控制阀上段的活塞在液体压力的作用下，活塞杆可向下运动顶开止回阀的阀 -!-H Λ ο 本技术阀门控制过程如下: 水泵启动时的控制:此时偏心蝶阀[I]处于关闭状态。水泵启动使偏心蝶阀[I]进口的液体压力增加，液体压力经过过滤器[13]、调节阀[14]、橡胶隔膜[45]、作用在液压控制阀的活塞[41]上，当活塞上受到的压力小于液压控制阀[17]的弹簧[38]弹力和止回阀内的液体压力时，液压控制阀处于关闭状态，活塞连杆[19]无法移动，阀板被锁住，偏心蝶阀[I]不能打开。当水泵启动结束，接近达到额定压力时，液压控制阀的活塞力大于[17]的弹簧[38]弹力和止回阀内的液压时，止回阀被打开，此时油压缸上室的油顺着连接截止阀[6]、液压控制阀[17]的管道[18]流回油压缸下室，活塞连杆[19]在摇臂[4]的带动下向上移动，阀板被解锁，偏心蝶阀[I]的阀板在阀门进口液体压力的推动下，向上旋转打开，偏心蝶阀[I]打开，当活塞连杆[19]上移至溢流槽[26]位置时，液压油通过4条溢流槽回流，阻尼作用减小，活塞连杆[19]可快速上移，使阀门先慢开后快开。 水泵关闭时的控制:此时偏心蝶阀[I]处于开启状态。当水泵关闭，在管网的液体压力作用下，液体开始回流，此时偏心蝶阀[I]出口的压力大于进口的压力，阀板在自身重力和液体压力的作用下开始回转关闭，由于油压缸[19]的衬套[25]中上部位置开有四条溢流槽[26]，所以阻尼作用很小，偏心蝶阀[I]快速关闭。当活塞移动至油压缸[19]下段无溢流槽的位置时，油压缸[19]阻尼作用加大，偏心蝶阀[I]缓慢关闭。由于水泵关闭、阀门进口液压迅速下降，液压控制阀内的活塞力也迅速下降，液压控制阀内的止回阀的阀芯在弹簧力的作用下向上移动，使止回阀关闭，即液压控制阀[17]关闭。蝶形液控水泵阀缓慢关闭时间完全由液压缸体内的可调式止回阀[10]控制。通过调节可调式止回阀[10]即可控制液压油回流的速度，从而控制蝶形液控水泵阀缓慢关闭的时间，消除水锤对阀门和水泵的冲击。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶形液控水泵阀，包括偏心蝶阀[1]、布设在偏心蝶阀外的油压缸[9]及油压缸的支座[2]，支座[2]固定在偏心蝶阀[1]上，油压缸[9]与支座[2]铰支轴连接，油压缸的活塞连杆[19]与摇臂[4]用销轴连接，油压缸[9]内开有回油槽通道和溢流槽，在油压缸[9]上下盖装有回油管[18]，回油管[18]接有液压控制阀[17]，液压控制阀[17]上端经管路[15]与偏心蝶阀[1]进口连通，油压缸[9]内的回油槽通道上装有可调式止回阀[10]，通过调节螺母，可调节止回阀阀瓣开启的间隙，液压控制阀[17]的上段有隔膜，隔膜下是活塞和活塞杆，活塞杆下是带有先导阀的可控止回阀[42]。

【技术特征摘要】
2012.09.27 CN 20122050262011.一种蝶形液控水泵阀，包括偏心蝶阀[1]、布设在偏心蝶阀外的油压缸[9]及油压缸的支座[2]，支座[2]固定在偏心蝶阀[1]上，油压缸[9]与支座[2]铰支轴连接，油压缸的活塞连杆[19]与摇臂[4]用销轴连接，油压缸[9]内开有回油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑光，
申请(专利权)人：叶剑光，
类型：新型
国别省市：广东;44