微气点火助燃燃烧器及微气点火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微气点火助燃燃烧器以及微气点火系统，所述微气点火助燃燃烧器包括具有一次风管道(11)和位于该一次风管道(11)的出口端的喷口(12)的煤粉燃烧器(1)，所述一次风管道(11)上设置有用于点燃煤粉的点火装置。本实用新型专利技术的微气点火助燃燃烧器的点火装置不需要加热炉膛，燃烧火焰直接加热并点燃一次风管道中的煤粉，加热方式直接并且热量集中，热量利用效率高，极大地节省了用于点燃煤粉的燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】
微气点火助燃燃烧器及微气点火系统
本技术涉及锅炉燃烧技术，具体地，涉及一种微气点火助燃燃烧器以及应用该微气点火助燃燃烧器的微气点火系统。
技术介绍
现有技术中大部分电站燃煤锅炉采用燃油点火助燃，锅炉的燃油点火系统复杂，运行维护量大；点火过程中燃烧不完全，对脱硝催化剂、空气预热器、电除尘器、脱硫等设备造成危害。一种新的技术方案是采用天然气点火助燃，在该技术方案中，天然气点火系统独立设置，天然气燃烧的火焰直接喷入炉膛中加热炉膛从而点燃煤粉，这种技术方案结构简单，运行维护量小，对锅炉下游设备没有危害，但是该技术方案却存在用气量大的缺点，比如在一台装机容量为300MW机组的电站锅炉中，每台天然气点火气枪的额定流量为2900立方米/小时。随着天然气资源的日趋紧张，需要更加节能和经济的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃烧器，该燃烧器能够减少锅炉点火过程中燃气的消耗。 为了实现上述目的，本技术提供一种微气点火助燃燃烧器，所述微气点火助燃燃烧器包括具有一次风管道和位于该一次风管道的出口端的喷口的煤粉燃烧器，所述一次风管道上设置有用于点燃煤粉的点火装置。 优选地，所述点火装置为微气点燃器，所述微气点燃器包括管筒、用于输入可燃气体的燃气管和用于点燃所述可燃气体的点火器，所述管筒的一端插入所述一次风管道内并与该一次风管道相通，所述管筒还设置有用于输入助燃风的助燃风接口，所述燃气管和点火器分别插入所述管筒内。 优选地，所述管筒插入所述一次风管道的位置与所述喷口的位置间隔设置。 优选地，在所述管筒的所述一端套设有外筒，所述外筒与所述管筒之间具有环形间隙，所述外筒上设置有与该环形间隙相通的外筒接风口。 优选地，所述外筒和所述管筒之间设置有用于使从所述外筒接风口输入的风沿所述环形间隙均匀流通的多个分流片。 优选地，所述管筒的另一端的端壁设置有观察窗口。 优选地，所述助燃风接口设置在所述管筒另一端的侧壁上。 优选地，所述管筒的所述一端朝向所述喷口倾斜插入所述一次风管道，并且所述管筒的轴线与所述一次风管道的轴线的夹角α为15°?45°。 优选地，所述一次风管道上在插入所述管筒的位置设置有温度检测元件。 通过上述技术方案，本技术的微气点火助燃燃烧器在煤粉燃烧器的一次风管道中设置有用于点燃煤粉的点火装置，点火装置中的燃料点燃后燃烧火焰直接加热一次风管道中的煤粉，由于点火装置的火焰不需要加热炉膛，加热方式直接并且热量集中，热量利用效率高，仅需要消耗较少的燃料即可点燃煤粉，极大地节省了用于点燃煤粉的燃料消耗。 本技术还提供一种微气点火系统，所述微气点火系统包括用于提供助燃风的助燃风系统、用于提供可燃气体的燃气系统和围绕炉膛布置的多个微气点火助燃燃烧器，所述微气点火助燃燃烧器为以上所述的微气点火助燃燃烧器，所述助燃风接口通过助燃风进气管与所述助燃风系统连接，所述燃气管的入口通过燃气进气管与所述燃气系统连接。 优选地，所述燃气进气管中设置有用于控制燃气流通的第一控制阀。 优选地，所述燃气进气管在所述第一控制阀和所述燃气管的入口之间的部分还设置有第二控制阀，所述燃气进气管在所述第一控制阀和所述第二控制阀之间的部分连接有分支的排气管，所述排气管中设置有第三控制阀。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术微气点火助燃燃烧器的一种优选实施方式的结构示意图。 图2是微气点燃器插入一次风管道的一端的剖视图。 图3是微气点燃器从另一端的端部观察的示意图。 图4是微气点火系统的系统结构示意图。 附图标记说明 I 煤粉燃烧器2微气点燃器 3 炉膛4助燃风系统 5 燃气系统11 一次风管道 12 喷口21 管筒 22燃气管23点火器 24火焰检测器25观察窗口 41助燃风进气管51燃气进气管 52第一控制阀53第二控制阀 54第三控制阀55排气管 100微气点火助燃燃烧器 211助燃风接口 212外筒213外筒接风口 214分流片215端壁 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件自身轮廓的内、外。 本技术提供的微气点火助燃燃烧器包括具有一次风管道11和喷口 12的煤粉燃烧器1，喷口 12位于该一次风管道11的出口端，所述一次风管道11上设置有用于点燃煤粉的点火装置。煤粉燃烧器I的一次风管道11用于输送携带有煤粉的一次风，一次风经喷口 12喷出进入炉膛，一次风携带煤粉在炉膛中燃烧。点火装置可以采用燃油为燃料，比如将燃油雾化后燃烧，或者采用可燃气体为燃料，比如天然气或液化气。 由于点火装置设置在煤粉燃烧器的一次风管道上，一次风管道的容积比炉膛的容积小得多，点火装置中的燃料点燃后燃烧火焰直接加热一次风管道中的煤粉而不需要预先加热炉膛，该加热方式直接并且热量集中，热量利用效率高，仅需要消耗较少的燃料即可点燃煤粉，在一次风管道中点燃的煤粉进入炉膛后继续燃烧并加热炉膛，保证后续的煤粉稳定燃烧。本技术的技术方案与现有的技术方案相比极大地节省了用于点燃煤粉而消耗的燃料。 所述点火装置可以为各种适当的结构，只要能够燃烧点火用的燃料并通过该燃烧的燃料点燃一次风管道11中煤粉即可。如图1所示，优选地，所述点火装置为微气点燃器2，所述微气点燃器2包括管筒21、用于输入可燃气体的燃气管22和用于点燃所述可燃气体的点火器23，所述管筒21的一端插入所述一次风管道11内并与该一次风管道11相通，所述管筒21还设置有用于输入助燃风的助燃风接口 211，所述燃气管22和点火器23分别插入所述管筒21内。 上述微气点燃器2用于燃烧可燃气体，比如天然气、液化气等。燃气管22伸入管筒21内以输入可燃气体，燃气管22最好伸入到管筒21伸入到一次风管道11 一端的末端附近，助燃风接口 211输入助燃风比如压缩空气到管筒21内，点火器23可以为高能点火器，通过高压放电产生的电火花点燃可燃气体，可燃气体的燃烧火焰喷入一次风管道内加热并点燃一次风管道内的煤粉。该结构的微气点燃器2以可燃气体为燃料，燃烧后对下游设备的影响较小，并且结构简单，点火容易，成本低。 在上述结构中，优选所述管筒21插入所述一次风管道11的位置与所述喷口 12的位置间隔设置。间隔设置的好处是可以延长微气燃烧器2的燃烧火焰在一次风管道11中通过的距离，避免燃烧火焰很快就进入炉膛，充分利用燃烧火焰的热量。 在上述结构中，优选在所述管筒21的所述一端套设有外筒212，所述外筒212与所述管筒21之间具有环形间隙，所述外筒212上设置有与该环形间隙相通的外筒接风口213。所述外筒接风口 213连接冷的助燃风比如压缩空气，该冷的助燃风用于冷却和隔离筒体21，使煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微气点火助燃燃烧器，所述微气点火助燃燃烧器包括具有一次风管道(11)和位于该一次风管道(11)的出口端的喷口(12)的煤粉燃烧器(1)，其特征在于，所述一次风管道(11)上设置有用于点燃煤粉的点火装置。

【技术特征摘要】
1.一种微气点火助燃燃烧器，所述微气点火助燃燃烧器包括具有一次风管道(11)和位于该一次风管道(11)的出口端的喷口(12)的煤粉燃烧器(I)，其特征在于，所述一次风管道(11)上设置有用于点燃煤粉的点火装置。2.根据权利要求1所述的微气点火助燃燃烧器，其特征在于，所述点火装置为微气点燃器(2)，所述微气点燃器(2)包括管筒(21)、用于输入可燃气体的燃气管(22)和用于点燃所述可燃气体的点火器(23)，所述管筒(21)的一端插入所述一次风管道(11)内并与该一次风管道(11)相通，所述管筒(21)还设置有用于输入助燃风的助燃风接口(211)，所述燃气管(22)和点火器(23)分别插入所述管筒(21)内。3.根据权利要求2所述的微气点火助燃燃烧器，其特征在于，所述管筒(21)插入所述一次风管道(11)的位置与所述喷口(12)的位置间隔设置。4.根据权利要求2所述的微气点火助燃燃烧器，其特征在于，在所述管筒(21)的所述一端套设有外筒(212)，所述外筒(212)与所述管筒(21)之间具有环形间隙，所述外筒(212)上设置有与该环形间隙相通的外筒接风口(213)。5.根据权利要求4所述的微气点火助燃燃烧器，其特征在于，所述外筒(212)和所述管筒(21)之间设置有用于使从所述外筒接风口(213)输入的风沿所述环形间隙均匀流通的多个分流片(214)。6.根据权利要求2所述的微气点火助燃燃烧器，其特征在于，所述管筒(21)的另一端的端壁(215)设置有观察窗口(25)。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华四川能源有限公司江油发电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11