本实用新型专利技术提供一种曲轴旋转机构，用于曲轴清洗机上，对曲轴进行翻转，包括相对设置的左顶紧机构和右顶紧机构，所述左顶紧机构包括第一支座、沿左右方向安装在第一支座上的第一气缸以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一顶针，所述第一顶针朝向所述右顶紧机构；所述右顶紧机构包括第二支座、沿左右方向安装在第二支座上的第二气缸以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二顶针，所述第二顶针朝向所述左顶紧机构，并与所述第一顶针正对，所述左顶紧机构或右顶紧机构上还设置有带动第一顶针或第二顶针转动的电机。本实用新型专利技术能够在不损伤曲轴的情况下，实现曲轴的平稳翻转，且便于控制其转速，用于清洗机上后，可以使曲轴全方位清洁彻底。
【技术实现步骤摘要】
曲轴旋转机构
本技术属于曲轴清洗装置
，特别涉及一种曲轴旋转机构。
技术介绍
曲轴在出厂前必须对曲轴的表面及油孔进行清洗，以保证发动机产品的质量要求。现有清洗机在对曲轴清洗、吹干或烘干的过程中，都是曲轴不动，通过全方位布置喷头或出风口来实现曲轴的全方位清洁或烘干，这种方式一方面不便于布置碰头或吹风口，另一方面对曲轴的清洁或吹干都不够彻底，因此亟需一种能安装在曲轴清洗工位、吹干工位、烘干工位和脱油工位上，并带动曲轴旋转进行全方位清洁的转动机构。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够带动曲轴旋转的曲轴旋转机构，以使其能在清洗过程中全方位清洁。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种曲轴旋转机构，用于曲轴清洗机上，对曲轴进行翻转，包括相对设置的左顶紧机构和右顶紧机构，所述左顶紧机构包括第一支座、沿左右方向安装在第一支座上的第一气缸以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一顶针，所述第一顶针朝向所述右顶紧机构；所述右顶紧机构包括第二支座、沿左右方向安装在第二支座上的第二气缸以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二顶针，所述第二顶针朝向所述左顶紧机构，并与所述第一顶针正对，所述左顶紧机构或右顶紧机构上还设置有带动第一顶针或第二顶针转动的电机。 采用上述结构，该曲轴旋转机构可以安装在清洗机的清洗工位、吹干工位、烘干工位或者旋转脱油工位等，第一气缸和第二气缸分别用于推动第一顶针和第二顶针相互靠拢或远离，通过第一顶针和第二顶针顶在曲轴两端的中心孔上将曲轴托起，然后电机驱动第一顶针或者第二顶针旋转从而使曲轴翻转，通过电机可以控制其转速，且不会对曲轴造成损伤。其中的第一顶针和第二顶针即类似于车床用的顶尖。 所述第一气缸安装在第一支座左部，该第一支座右部竖向设置有两块限位板，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一转轴，该第一转轴右端穿过两块所述限位板，并与第一顶针连接，所述电机水平安装在第一支座上，该电机的输出轴上安装有第一传动轮，所述第一转轴上安装有第二传动轮，该第二传动轮位于两块所述限位板之间，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带或链条连接。 上述结构，电机通过第一传动轮和第二传动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一顶针同步转动，实现曲轴的翻转，第二传动轮限制在两块限位板之间，第二传动轮与第一转轴通过键和键槽配合，且第一转轴能相对于第二传动轮在轴向移动，但第二传动轮只转动，不在轴向上运动。 两块所述限位板上均设置有第一轴套，所述第一转轴穿设在该第一轴套内，第一转轴可在第一轴套内转动和轴向运动。 所述第一传动轮与第二传动轮均为齿轮。 所述第二支座上沿左右方向安装有导向套，导向套内设置有导向轴，所述第二气缸的活塞杆通过导向轴与所述第二顶针连接。 第二顶针不主动转动，随第一顶针的运动而同步转动，同样，导向轴可以在导向套内转动和轴向运动。 所述第一支座和第二支座通过拱形梁连接，该拱形梁位于所述第一支座和第二支座上方。 可以通过拱形梁挂在清洗机的机架上，便于安装。 如上所述，本技术的有益效果是:该工曲轴旋转机构，能够在不损伤曲轴的情况下，实现曲轴的平稳翻转，且便于控制其转速，用于清洗机上后，可以使曲轴全方位清洁彻底，提高其清洁度，达到比较好的清洗效果，当然该曲轴旋转机构也适用于其他曲轴生产设备，并不局限于曲轴清洗机。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 零件标号说明 81第一支座 811第一顶针 812第一气缸 813第一转轴 814限位板 815第一轴套 816第一传动轮 817第二传动轮 818链条 82第二支座 821第二顶针 822第二气缸 823导向轴 824导向套 83电机 84拱形梁 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1所示，本技术提供一种曲轴旋转机构，用于曲轴清洗机上，对曲轴进行翻转，包括相对设置的左顶紧机构和右顶紧机构，左顶紧机构包括第一支座81、沿左右方向安装在第一支座81上的第一气缸812以及与第一气缸812的活塞杆连接的第一顶针811，第一顶针811朝向右顶紧机构；右顶紧机构包括第二支座82、沿左右方向安装在第二支座82上的第二气缸822以及与第二气缸822的活塞杆连接的第二顶针821，第二顶针821朝向左顶紧机构，并与第一顶针811正对，第一支座81上设置有带动第一顶针811转动的电机83，第一支座81和第二支座82通过拱形梁84连接，该拱形梁84位于第一支座81和第二支座82上方。 第一气缸812安装在第一支座81左部，该第一支座81右部竖向设置有两块限位板814，第一气缸812的活塞杆上连接有第一转轴813，该第一转轴813右端穿过两块限位板814，并与第一顶针811连接，电机83水平安装在第一支座81上，该电机83的输出轴上安装有第一传动轮816，第一转轴813上安装有第二传动轮817，该第二传动轮817位于两块限位板814之间，第一传动轮816与第二传动轮817均为齿轮，第一传动轮816与第二传动轮817通过链条818连接。 两块限位板814上均设置有第一轴套815，第一转轴813穿设在该第一轴套815内，第一转轴813可在第一轴套815内转动和轴向运动，第二支座82上沿左右方向安装有导向套824，导向套824内设置有导向轴823，第二气缸822的活塞杆通过导向轴823与第二顶针821连接。 采用上述结构，该曲轴旋转机构可以安装在清洗机的清洗工位、吹干工位、烘干工位或者旋转脱油工位等，第一气缸812和第二气缸822分别用于推动第一顶针811和第二顶针821相互靠拢或远离，通过第一顶针811和第二顶针821顶在曲轴两端的中心孔上将曲轴托起，然后电机83驱动第一顶针811或者第二顶针821旋转从而使曲轴翻转，通过电机83可以控制其转速，且不会对曲轴造成损伤。其中的第一顶针811和第二顶针821即类似于车床用的顶尖，可以通过拱形梁84挂在清洗机的机架上，便于安装。 电机83通过第一传动轮816和第二传动轮817带动第一转轴813转动，第一转轴813带动第一顶针811同步转动，实现曲轴的翻转，第二传动轮817限制在两块限位板814之间，第二传动轮817与第一转轴813通过键和键槽配合，且第一转轴813能相对于第二传动轮817在轴向移动，但第二传动轮817只转动，不在轴向上运动，第二顶针821不主动转动，随第一顶针811的运动而同步转动，同样，导向轴823可以在导向套824内转动和轴向运动。 该工曲轴旋转机构，能够在不损伤曲轴的情况下，实现曲轴的平稳翻转，且便于控制其转速，用于清洗机上后，可以使曲轴全方位清洁彻底，提高其清洁度，达到比较好的清洗效果，当然该曲轴旋转机构也适用于其他曲轴生产设备，并不局限于曲轴清洗机。 上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
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【技术保护点】
一种曲轴旋转机构，用于曲轴清洗机上，对曲轴进行翻转，其特征在于：包括相对设置的左顶紧机构和右顶紧机构，所述左顶紧机构包括第一支座、沿左右方向安装在第一支座上的第一气缸以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一顶针，所述第一顶针朝向所述右顶紧机构；所述右顶紧机构包括第二支座、沿左右方向安装在第二支座上的第二气缸以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二顶针，所述第二顶针朝向所述左顶紧机构，并与所述第一顶针正对，所述左顶紧机构或右顶紧机构上还设置有带动第一顶针或第二顶针转动的电机。
【技术特征摘要】
1.一种曲轴旋转机构，用于曲轴清洗机上，对曲轴进行翻转，其特征在于:包括相对设置的左顶紧机构和右顶紧机构，所述左顶紧机构包括第一支座、沿左右方向安装在第一支座上的第一气缸以及与所述第一气缸的活塞杆连接的第一顶针，所述第一顶针朝向所述右顶紧机构；所述右顶紧机构包括第二支座、沿左右方向安装在第二支座上的第二气缸以及与所述第二气缸的活塞杆连接的第二顶针，所述第二顶针朝向所述左顶紧机构，并与所述第一顶针正对，所述左顶紧机构或右顶紧机构上还设置有带动第一顶针或第二顶针转动的电机。2.根据权利要求1所述的曲轴旋转机构，其特征在于:所述第一气缸安装在第一支座左部，该第一支座右部竖向设置有两块限位板，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一转轴，该第一转轴右端穿过两块所述限位板，并与第一顶针连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余虹江，朱兴德，刘建，晏增盛，何传，
申请(专利权)人：重庆科本科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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