本实用新型专利技术涉及键合引线清洗技术领域，尤其涉及一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、占用空间小、效率高的铜钯银单晶键合引线表面清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，包括有开卷装置、酸液清洗装置、超声波清洗装置、高纯水清洗装置、烘干装置和收卷装置。铜钯银单晶键合引线从开卷装置放出后依次进入酸液清洗装置，超声波清洗装置、高纯水清洗装置和烘干装置，然后干燥清洁的键合引线进入收卷装置。本实用新型专利技术达到了结构简单、冷却效率高、能耗小的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置
本技术涉及键合引线清洗
，尤其涉及一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置。
技术介绍
键合引线的中心作用是将一个封装器件或两个部分焊接好并导电。因此，焊接的部分尤其是焊接点的电阻是此工艺的关键环节。金元素具有较高的导电性能，然而在日益激烈竞争的电子工业中，高成本效益，已不能满足集成电路封装业的发展，为了降低成本，国内外众多产业领域在寻找一种更便宜的导体替代昂贵的金丝材料。 铜钯银单晶键合引线具有机械、热学、电学性能优良及其化合物增长慢等特性。在特定条件要求下，线径可以减小到一半，铜钯银单晶键合引线高的拉伸率、剪切强度，可以有效降低丝球焊过程中可能发生的丝摆、坍塌等现象，有效缓解了采用直径小的一些组装难度。在铜钯银单晶键合引线主要是采用拉模拔丝方式生产，表面清洗是其中的一项重要工序。 在钯银单晶键合引线表面清洗工序中，一般将铜钯银单晶键合引线先用酸液清洗、然后经超声波清洗，再由高纯水清洗、烘干，然后收卷、包装。这种清洗方式效果虽然可以，但是结构复杂、占用空间大、效率不高。
技术实现思路
本技术为了克服现有铜钯银单晶键合引线表面清洗装置结构复杂、占用空间大、效率不高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、占用空间小、效率高的铜钯银单晶键合引线表面清洗装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，包括有开卷装置、酸液清洗装置、超声波清洗装置、高纯水清洗装置、烘干装置和收卷装置，酸液清洗装置包括导轮、酸液清洗筒、酸液池、高压气体入口和高压气管，导轮设在酸液清洗筒内壁，酸液清洗筒底部设有高压气体入口，高压气体入口与高压气管连接，酸液池设在酸液清洗筒下方，超声波清洗装置包括导轮、超声波清洗池和超声波发生器，导轮设在超声波清洗池内壁，超声波发生器设在超声波清洗池外壁，高纯水清洗装置包括高压水管、高压喷头和回收池，高压水管连接高压喷头，回收池在高压喷头下方，烘干装置包括烘干室和加热板，加热板设在烘干室内壁。 优选地，所述超声波清洗池代替酸液池设在酸液清洗筒下方。 优选地，所述高纯水清洗装置包括高压水管、高压喷头、回收池、冲洗管、回水管和挡水板，所述高压水管与高压喷头连接，高压喷头为喇叭口，高压喷头设在冲洗管顶部，冲洗管两端设有挡水板，冲洗管左侧设有回水管，回水管下方设有回收池。 优选地，所述烘干装置包括烘干室、加热板和干燥海绵，加热板设在烘干室内壁，干燥海绵设在烘干室中心。 工作原理:铜钯银单晶键合引线从开卷装置放出后依次进入酸液清洗装置，超声波清洗装置、高纯水清洗装置和烘干装置，然后干燥清洁的键合引线进入收卷装置。酸液清洗装置中的导轮把键合引线引入酸液清洗筒进行清洗，清洗时高压气体从底部进入酸液清洗筒，搅动清洗液对键合引线进行清洗，增强了清洗力度，清洗效果更好。酸液池设在酸液清洗筒下方，可以回收从酸液清洗筒内溅出的酸液。超声波清洗装置中的导轮把键合引线引入超声波清洗池，超声波发生器给超声波清洗池内作用超声波，对键合引线进行清洗。高纯水清洗装置采用高压喷头喷水，对键合引线冲洗，回收池在高压喷头下方收集废水。烘干装置中加热板设在烘干室进行加热。 所述超声波清洗池代替酸液池设在酸液清洗筒下方。减少了酸液池这个设备，节约了空间。 所述高纯水清洗装置包括高压水管、高压喷头、回收池、冲洗管、回水管和挡水板，所述高压水管与高压喷头连接，高压喷头为喇叭口，高压喷头设在冲洗管顶部，冲洗管两端设有挡水板，冲洗管左侧设有回水管，回水管下方设有回收池。高压喷头为喇叭口有助于高压水的散射；采用冲洗管使得高纯水清洗装置结构更加紧凑，高压水在冲洗管激荡，有利于对键合引线的冲洗；冲洗管两端设有挡水板，可以防止水从冲洗管两端溅出。 所述烘干装置包括烘干室、加热板和干燥海绵，加热板设在烘干室内壁，干燥海绵设在烘干室中心。干燥海绵设在烘干室中心，直接接触并擦干键合引线，效果明显，可以减小烘干室的体积以及降低烘干室的能耗。 本技术为解决了现有铜钯银单晶键合引线精拨装置结构复杂、冷却效率不高、能耗高的缺点，本技术达到了结构简单、冷却效率高、能耗小的效果。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术的结构示意图。 图4为本技术的结构示意图。 附图中的标记为:1-开卷装置，2-酸液清洗装置，3-超声波清洗装置，4-高纯水清洗装置，5-烘干装置，6-收卷装置，7-导轮，21-酸液清洗筒，22-酸液池，23-高压气体入口，24-高压气管，31-超声波清洗池，32-超声波发生器，41-高压水管，42-高压喷头，43-回收池，44-冲洗管，45-回水管，46-挡水板，51-烘干室，52-加热板，53-干燥海绵。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，如图1所示，包括有开卷装置1、酸液清洗装置2、超声波清洗装置3、高纯水清洗装置4、烘干装置5和收卷装置6，酸液清洗装置2包括导轮7、酸液清洗筒21、酸液池22、高压气体入口 23和高压气管24，导轮7设在酸液清洗筒21内壁，酸液清洗筒21底部设有高压气体入口 23，高压气体入口 23与高压气管24连接，酸液池22设在酸液清洗筒21下方，超声波清洗装置3包括导轮7、超声波清洗池31和超声波发生器32，导轮7设在超声波清洗池31内壁，超声波发生器32设在超声波清洗池31外壁，高纯水清洗装置4包括高压水管41、高压喷头42和回收池43，高压水管41连接高压喷头42，回收池43在高压喷头42下方，烘干装置5包括烘干室51和加热板52，加热板52设在烘干室51内壁。 工作原理:铜钯银单晶键合引线从开卷装置I放出后依次进入酸液清洗装置2，超声波清洗装置3、高纯水清洗装置4和烘干装置5，然后干燥清洁的键合引线进入收卷装置6。酸液清洗装置2中的导轮7把键合引线引入酸液清洗筒21进行清洗，清洗时高压气体从底部进入酸液清洗筒21，搅动清洗液对键合引线进行清洗，增强了清洗力度，清洗效果更好。酸液池22设在酸液清洗筒21下方，可以回收从酸液清洗筒21内溅出的酸液。超声波清洗装置3中的导轮7把键合引线引入超声波清洗池31，超声波发生器32给超声波清洗池31内作用超声波，对键合引线进行清洗。高纯水清洗装置4采用高压喷头42喷水，对键合引线冲洗，回收池43在高压喷头42下方收集废水。烘干装置5中加热板52设在烘干室51进行加热。 实施例2 一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，如图2所示，包括有开卷装置1、酸液清洗装置2、超声波清洗装置3、高纯水清洗装置4、烘干装置5和收卷装置6，酸液清洗装置2包括导轮7、酸液清洗筒21、酸液池22、高压气体入口 23和高压气管24，导轮7设在酸液清洗筒21内壁，酸液清洗筒21底部设有高压气体入口 23，高压气体入口 23与高压气管24连接，酸液池22设在酸液清洗筒21下方，超声波清洗装置3包括导轮7、超声波清洗池31和超声波发生器32，导轮7设在超声波清洗池31内壁，超声波发生器32设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，其特征在于，包括有开卷装置（1）、酸液清洗装置（2）、超声波清洗装置（3）、高纯水清洗装置（4）、烘干装置（5）和收卷装置（6），酸液清洗装置（2）包括导轮（7）、酸液清洗筒（21）、酸液池（22）、高压气体入口（23）和高压气管（24），导轮（7）设在酸液清洗筒（21）内壁，酸液清洗筒（21）底部设有高压气体入口（23），高压气体入口（23）与高压气管（24）连接，酸液池（22）设在酸液清洗筒（21）下方，超声波清洗装置（3）包括导轮（7）、超声波清洗池（31）和超声波发生器（32），导轮（7）设在超声波清洗池（31）内壁，超声波发生器（32）设在超声波清洗池（31）外壁，高纯水清洗装置（4）包括高压水管（41）、高压喷头（42）和回收池（43），高压水管（41）连接高压喷头（42），回收池（43）在高压喷头（42）下方，烘干装置（5）包括烘干室（51）和加热板（52），加热板（52）设在烘干室（51）内壁。
【技术特征摘要】
1.一种铜钯银单晶键合引线表面清洗装置，其特征在于，包括有开卷装置(I )、酸液清洗装置(2)、超声波清洗装置(3)、高纯水清洗装置(4)、烘干装置(5)和收卷装置(6)，酸液清洗装置(2 )包括导轮(7 )、酸液清洗筒(21)、酸液池(22 )、高压气体入口( 23 )和高压气管(24)，导轮(7)设在酸液清洗筒(21)内壁，酸液清洗筒(21)底部设有高压气体入口( 23)，高压气体入口(23)与高压气管(24)连接，酸液池(22)设在酸液清洗筒(21)下方，超声波清洗装置(3 )包括导轮(7 )、超声波清洗池(31)和超声波发生器(32 )，导轮(7 )设在超声波清洗池(31)内壁，超声波发生器(32)设在超声波清洗池(31)外壁，高纯水清洗装置(4)包括高压水管(41)、高压喷头(42)和回收池(43)，高压水管(41)连接高压喷头(42)，回收池(43 )在高压喷头(42 )下方，烘干装置(5 )包括烘干室(51)和加热板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何荣贵，代英，
申请(专利权)人：江西省首诺铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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