新型双端面机械密封制造技术

一种新型双端面机械密封结构(1)包括：环形内端板(4)、环形外端板(6)以及位于所述内端板(4)与所述外端板(6)之间的环形筒体(5，所述筒体(5)和所述内端板(4)及所述外端板(6)共同构成密封腔体，所述密封腔体内具有分别固定在所述内端板(4)和所述外端板(6)上的两个静环(9)以及分别与两个静环(9)紧邻的两个动环(7)，两个动环(7)分别安装在动环座(12)两侧，所述动环(7)由波纹弹簧(8)紧压在所述静环(9)上；所述动环座(12)的外侧圆周上，设有多个径向叶片(10)，所述多个径向叶片(10)中的每一个都向旋转方向的反方向偏斜一定的角度。该密封结构大大提高了机械密封的可靠性，达到滴液不漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
新型双端面机械密封
本技术涉及离心式渣浆泵领域，特别涉及一种用于离心式渣浆泵轴封的新型双端面机械密封。
技术介绍
渣浆泵是用来输送含固体颗粒的流体介质，即渣浆的一种设备，被广泛应用于化工、煤炭、冶金、电力、矿山生产等多个行业，并且可以用于排污灌溉，用途十分广泛。渣浆泵通常采用离心式结构。 渣浆泵包括托架、泵轴、叶轮、后泵体、涡壳和减压盖等。后泵体连在托架上，减压盖与后泵体相连，减压盖侧面设有机械密封。机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构压力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体介质泄露的装置。 渣浆泵在运转的过程中，轴封及轴承密封的防护对渣浆泵的持续运转起着至关重要的作用。通常采用动环在内、静环在外的双端面机械密封结构，并且内动环与外静环的密封主要依靠小弹簧提供弹力使动环与静环紧密贴合，以尽量提高机械密封的可靠性。 然而，上述动环在内、静环在外的双端面机械密封，在开机时或在运转过程中出现瞬间冲力时容易导致机械密封开口，即动环与静环间有间隙，这样容易使流体介质进入机械密封动静环工作面和密封腔内，进而导致机械密封失效。而且，小弹簧还容易由于柱塞现象而失效，增加了机械密封出现开口的几率。 为了进一步提高机械密封的可靠性，通常可以将小弹簧改为波纹弹簧，以克服小弹簧容易出现的柱塞现象，避免小弹簧因柱塞而失效，从而增加机械密封的可靠性，但是出现瞬间冲力时，机械密封还是会有开口现象存在，久而久之，机械密封就会慢慢失效。 此外，对于口径在200mm以下的渣浆泵通常采用水箱对机械密封进行冷却，主要依靠冷却液的冷热对流以及机械密封内动环的旋转，带动机械密封腔体内液体旋转来加快冷却液的流动。但对于口径在200mm以上的大型渣浆泵冷却效果不佳甚至失效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种在运转过程中可靠性更高的新型双端面机械密封，其减少了动环与静环开口的可能性，并且可以增加水箱的冷却效果，使得对于任何类型的渣浆泵都具有良好的冷却效果，确保渣浆泵的机械密封的可靠性，达到机封滴液不漏的效果。 本技术提供了一种新型双端面机械密封结构(见图1) 1，其特征在于包括:环形内端板4、环形外端板6以及位于所述内端板4与所述外端板6之间的环形筒体5，所述筒体5和所述内端板4及所述外端板6共同构成密封腔体，所述密封腔体内具有分别固定在所述内端板4和所述外端板6上的两个静环9以及分别与两个静环9紧邻的两个动环7，两个动环7分别安装在动环座12两侧，所述动环7由波纹弹簧8紧压在所述静环9上；所述动环座12的外侧圆周上，设有多个径向叶片10，所述多个径向叶片10中的每一个都向旋转方向的反方向偏斜一定的角度。 所述环形内端板4通过螺钉3固定在与机械密封结构I配合的减压盖2上。 所述动环7安装在所述动环座12上，由螺钉与泵轴11固定。 所述径向叶片10通常为3-8个。 所述径向叶片10均匀分布在动环座12的外侧外圆周上。 所述旋转方向与泵轴11的旋转方向相同。 所述静环9和动环7的材质均为碳化钨，其硬度为HRC80以上。 所述径向叶片的偏转角度为22.50度。 在径向叶片10随着动环7、动环座12和和泵轴11 一起旋转时可以在密封腔体内产生外侧低内侧高的压力分布。 所述外侧为靠近所述外端板6侧，所述内侧为靠近所述内端板4侧。 本技术的新型双端面机械密封结构在密封腔体内形成外侧低内侧高的压力分布，减少了动环与静环开口的可能性，并且增加了渣浆泵水箱的冷却效果，使得对于任何类型的渣浆泵都具有良好的冷却效果，确保渣浆泵机封的可靠性，达到机封滴液不漏的效果。 【附图说明】 图1为按照本技术的新型双端面机械密封的整体结构图。 图2为动环座及设置在其上的径向叶片的截面图。 图3为径向叶片与旋转方向的反方向偏斜的示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。 图1为按照本技术的新型双端面机械密封的整体结构图。该机械密封结构I包括环形内端板4、环形外端板6以及位于内端板4与外端板6之间的环形筒体5，环形内端板4通过螺钉3固定在与机械密封结构I配合的减压盖2上，筒体5和内端板4及外端板6共同构成密封腔体，密封腔体内具有分别固定在环形筒体内、外端板4、6上的两个静环9，分别与两个静环9紧邻的两个动环7，两个动环7分别安装在动环座12 (在图2中示出)两侧，由螺钉与泵轴11固定，动环7由波纹弹簧8紧压在静环9上，产生接触压力，介质不能通过，达到密封作用。静环9和动环7的材质均为碳化钨，其硬度为HRC80以上。 密封腔体内通有冷却液，例如冷却水，在渣浆泵工作时，泵轴11高速旋转，会带动动环座12、动环7 —同旋转，动环7、静环9高速旋转产生的热量由冷却水进行冷却，使得渣浆泵得已正常工作。 图2为动环座及设置在其上的径向叶片的截面图。如图2所示，动环座12的外侧圆周上还还设有多个径向叶片10，径向叶片的数量没有限制，通常为3-8个，它们均匀分布在动环座12的外圆周上。假定旋转方向为泵轴的旋转方向，则每个径向叶片10都向旋转方向的反方向偏斜一定的角度Φ，角度Φ例如为22.50度，从而在径向叶片10随着动环座12-起旋转时可以产生外侧(密封腔体的远离减压盖2的一侧，即靠近外端板6侧)低，内侧(密封腔体的靠近减压盖2的一侧，即靠近内端板4侧)高的压力分布。径向叶片10的形状可以为一平板，以轴径10mm机封为例，优选地，径向叶片10的大小可以选择为长10mm，寛(厚度)5mm，高10mm。叶片的棱角需要倒钝。叶片材料与动环座相同，一般为3Crl3。如图2所示，叶片10外径与环形筒壁5的内壁之间可以具有间隙，优选地为2_。 图3为径向叶片与旋转方向的反方向偏斜的示意图。每个径向叶片10都向旋转方向的反方向偏斜一定的角度Φ，角度Φ例如为22.50度。 这样，在径向叶片10的作用下，当动环座12随着泵轴11高速旋转时，会带动机械密封腔体内的冷却液一同旋转，这样径向叶片10与环形筒体5组成一个轴流泵，产生一个轴向的力，这个轴向的力使的靠近浆体一端的动环与静环压的更紧，冷却水压力增高，抗衡泵内浆体压力防止密封开口，而外侧冷却水压力变低，与大气压力相平衡，以防冷却水漏出，并可以做到滴液不漏，改善了操作环境。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双端面机械密封结构(1)，其特征在于包括：环形内端板(4)、环形外端板(6)以及位于所述内端板(4)与所述外端板(6)之间的环形筒体(5)，所述筒体(5)和所述内端板(4)及所述外端板(6)共同构成密封腔体，所述密封腔体内具有分别固定在所述内端板(4)和所述外端板(6)上的两个静环(9)以及分别与两个静环(9)紧邻的两个动环(7)，两个动环(7)分别安装在动环座(12)两侧，所述动环(7)由波纹弹簧(8)紧压在所述静环(9)上；所述动环座(12)的外侧圆周上还设有多个径向叶片(10)，所述多个叶径向片(10)中的每一个都向旋转方向的反方向偏转一定的角度。

【技术特征摘要】
1.一种新型双端面机械密封结构(I)，其特征在于包括:环形内端板(4)、环形外端板(6)以及位于所述内端板⑷与所述外端板(6)之间的环形筒体(5)，所述筒体(5)和所述内端板(4)及所述外端板(6)共同构成密封腔体，所述密封腔体内具有分别固定在所述内端板(4)和所述外端板(6)上的两个静环(9)以及分别与两个静环(9)紧邻的两个动环(7)，两个动环(7)分别安装在动环座(12)两侧，所述动环(7)由波纹弹簧(8)紧压在所述静环(9)上；所述动环座(12)的外侧圆周上还设有多个径向叶片(10)，所述多个叶径向片(10)中的每一个都向旋转方向的反方向偏转一定的角度。2.根据权利要求1所述的新型双端面机械密封结构，其中，所述环形内端板(4)通过螺钉(3)固定在与机械密封结构(I)配合的减压盖(2)上。3.根据权利要求1所述的新型双端面机械密封结构，其中，所述动环(7)安装在所述动环座(12)上，由螺钉与泵轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振英，
申请(专利权)人：北京中创天成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11