一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法技术

一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，具体为将废弃烟杆烘干后粉碎至20目以上，得到烟杆粉末，取烟杆粉末50～200kg，加入粉末质量5～10倍的清水，搅拌、加热至并调节pH值到4.0～6.0，恒温浸提后收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥，将收集滤液静置后的上清液在50～75℃减压浓缩至水分含量30%～50%；再在制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量5～10倍95%的乙醇，搅拌后静置沉淀，然后过滤，收集滤液并在50～70℃浓缩至水分含量30%～50%，收集浓缩液备用；在经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7％～15％的羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至110～170℃，压制成烟嘴形状。本发明专利技术实现了烟杆等烟草废弃物的资源再利用，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法
本专利技术涉及环保
，特别涉及烟草废弃物的资源化处理及利用方法。
技术介绍
烟草是一种重要的经济作物，种植广泛。按烟叶与烟杆1:1的初略估计，仅云南省一年产生的废弃烟杆就达到98.37万吨，在摘收烟叶、完成烟叶的收购任务之后，大量的烟杆即吏成废物，或丢弃于田间地头形成农业固体废弃物构成环境污染，或被晒干焚烧造成大气污染。开展烟秆的资源化利用研究，提高烟草的综合利用率，变废为宝，具有显著的社会、经济和生态效益。因此，研发烟杆综合利用具有重要的现实意义，并对其它农林废弃物的资源化利用具有示范作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供烟杆综合利用的方法，以解决烟杆等烟草废弃物的资源再利用，减少环境污染。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在60～80℃烘干至水分含量9%～13%，将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末50～200kg倒入容器中，加入粉末质量5～10倍的清水，搅拌10～30min，加热至60～80℃，调节pH值到4.0～6.0，恒温浸提1～2h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%～13%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置1～2h，取上清液，将上清液在50～75℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量30%～50%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量5～10倍体积百分比为95%的乙醇，搅拌10～30min，静置沉淀8～24小时；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在50～70℃进行浓缩，浓缩至水分含量30%～50%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7％～15％的羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至110～170℃，压制成烟嘴形状；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即得成品烟嘴。本专利技术将烟杆等烟草废弃物通过粉碎，提取，处理后经过压制成型制作烟嘴，实现了烟杆等烟草废弃物的资源再利用，提高了烟草的综合利用率，减少了环境污染。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式下面通过实施例并结合图1对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术保护范围不局限于所述内容。实施例1一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在80℃下烘干至水分含量9%～10%，将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末50kg倒入容器中，加入250kg的清水，搅拌10min，加热至60℃，调节pH值到4.0～6.0，恒温浸提2h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量10%～12%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置2h，取上清液，将上清液在50℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量30%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液10Kg加入50Kg体积百分比为95%的乙醇，搅拌30min，静置沉淀24小时；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在50℃进行浓缩，浓缩至水分含量30%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末100Kg，加入7Kg羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至110℃，压制成烟嘴形状；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即得成品烟嘴。实施例2一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在70℃下烘干至水分含量10%～12%，将干燥好的烟杆进行粉碎至30目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末100kg倒入容器中，加入500kg的清水，搅拌20min，加热至70℃，调节pH值到5.0，恒温浸提1h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%～11%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置1.5h，取上清液，将上清液在60℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量40%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液10Kg加入80Kg体积百分比为95%的乙醇，搅拌15min，静置沉淀8小时；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在60℃进行浓缩，浓缩至水分含量40%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末100Kg，加入10Kg羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至140℃，压制成型得到烟嘴；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即可。实施例3一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在60℃下烘干至水分含量11%～13%，将干燥好的烟杆进行粉碎至40目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末200kg倒入容器中，加入2000kg的清水，搅拌30min，加热至80℃，调节pH值到6.0，恒温浸提1.5h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量11%～13%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置2h，取上清液，将上清液在75℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量50%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液10Kg加入100Kg体积百分比为95%的乙醇，搅拌10min，静置沉淀12小时；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在70℃进行浓缩，浓缩至水分含量50%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末100Kg，加入15Kg羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至170℃，压制成烟嘴形状；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即得成品烟嘴。实施例4一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在75℃下烘干至水分含量9%～12%，将干燥好的烟杆进行粉碎至20～40目，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末50kg倒入容器中，加入500kg的清水，搅拌15min，加热至70℃～80℃，调节pH值到6.0，恒温浸提2h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%～13%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置1h，取上清液，将上清液在70℃～75℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量45%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液10Kg加入85Kg的95%乙醇，搅拌25min，静置沉淀20小时；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在70℃进行浓缩，浓缩至水分含量38%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末100Kg，加入12Kg羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至170℃，压制成型得到烟嘴；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即可。除非另有说明，本专利技术技术方案及实施例中的百分比均为重量百分比。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，其特征在于，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在60～80℃烘干至水分含量9%～13%，将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末50～200kg倒入容器中，加入粉末质量5～10倍的清水，搅拌10～30min，加热至60～80℃，调节pH值到4.0～6.0，恒温浸提1～2h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%～13%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置1～2h，取上清液，将上清液在50～75℃进行减压浓缩，浓缩至水分含量30%～50%；（4）在步骤（3）制备得到的浓缩液中加入浓缩液重量的5～10倍体积百分比为95%的乙醇，搅拌10～30min，静置沉淀8～24h；然后过滤，收集滤液；（5）将步骤（4）所得滤液在50～70℃进行浓缩，浓缩至水分含量30%～50%，收集浓缩液备用；（6）在步骤（2）中经提取干燥后的粉末中加入粉末质量的7％～15％的羧甲基纤维素，混合均匀，装入模具，加热至110～170℃，压制成烟嘴形状；（7）取步骤（5）中的浓缩液，用毛刷均匀涂抹在步骤（6）所压制成型的烟嘴内壁上，自然晾干即得成品烟嘴。...

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃烟杆制作烟嘴的方法，其特征在于，方法步骤如下：（1）收集废弃烟杆，在60～80℃烘干至水分含量9%～13%，将干燥好的烟杆进行粉碎至20目以上，得到烟杆粉末；（2）取步骤（1）粉碎好的烟杆粉末50～200kg倒入容器中，加入粉末质量5～10倍的清水，搅拌10～30min，加热至60～80℃，调节pH值到4.0～6.0，恒温浸提1～2h，过滤，收集滤液备用；将经浸提后的粉末干燥至水分含量9%～13%；（3）将步骤（2）中所收集滤液静置1～2h，取上清液，将上清液在50～75℃进行减压浓缩，浓缩至...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽莉，杜军，叶承虎，廖岷，
申请(专利权)人：云南还原医学生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53