一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备技术

本发明专利技术公开了一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段A、风机、化学过滤段B、中效过滤器；所述过滤设备箱体为立式方形结构，所述进风段由进风百叶构成；所述初效段由初效过滤器构成，所述中效段由中效过滤器构成；所述出风段由出风百叶构成；所述初效段上方焊接固定有化学过滤段A，所述化学过滤段A上方焊接固定有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座；所述过滤设备箱体正面各功能段相对应位置设置有检修门；本发明专利技术可独立置于室内，制造成本低，安装简单，可有效祛除PM10、PM2.5颗粒物以及SO2、NOx、甲醛、VOC等化学气体；自循环式风量大，解决了新风过滤系统无法有效对室内空气净化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备
本专利技术涉及一种空气过滤净化处理技术设备领域，特别涉及一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备。
技术介绍
随着工业化和科学技术的进步，空气污染越来越严重，？肌0，^12.5，二氧化硫，氮氧化合物，甲醛，70(:等气体经常严重超标。工业、汽车尾气、建材等释放出大量的有毒有害物质，对人体、对精密仪器都存在着巨大的伤害，因此必须对有毒有害物质进行净化。 现有技术主要是通过专用过滤净化设备、或者是空调箱增加过滤功能段对室外空气进行过滤净化；通过新风过滤设备过滤后，室外新风进入室内，过滤设备放置于室外，通过风管，将过滤设备过滤后的新风引入室内，新风的进入量通常是10 %左右。 现有技术的缺点/不足是1.设备置于室外，材料要求较高，需要防腐蚀、放雨水等；2.引入风量在10%左右，风量较小，整体净化能力弱；3.对室内受污染空气无法净化；4.室内外使用风管连接，一旦完成施工固定后，更改比较麻烦；5.安装难度高，占用空间大，安装工作复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，针对现有技术中的不足，设计室内设置的自循环式空气化学过滤设备，使用冷轧钢板静电喷塑材料，制造加工要求低；室内过滤设备仅需提供电源，即可直接安装到位，设备安装简单；自循环式风量大，对室内空气可实现很好的过滤；可方便的增加台数，提高过滤能力，以便满足空间与净化级别的更高要求。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，所述自循环式空气化学过滤设备，简称化学过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段八、风机、化学过滤段8、中效过滤器、进风百叶、出风百叶、检修门、变频器、压差表、电源线盒、门锁扣、圆筒过滤器、圆筒过滤模组、模组框架、过滤器内壁、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖、叠层过滤壳体、叠层滤料层、安装手孔，其特征在于: 所述化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段一初效段一化学过滤段八一风机段一化学过滤段8 —中效段一出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体底部，所述进风段为八面体结构，由八个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述进风段上方；所述初效段上方设置有均流板，所述均流板上方焊接固定有化学过滤段八，所述化学过滤段4上方焊接固定有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口与所述化学过滤段八相通，所述风机的出风口用软接或者金属硬接连接于风机段的另一端，并与所述化学过滤段8相通；所述风机上方设置有化学过滤段8，所述化学过滤段8上方设置有所述中效段，所述中效段由中效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，所述化学过滤段8的上方设置有出风段；所述出风段设置于所述过滤设备箱体顶部，所述出风段为八面体结构，由八个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体出风段的八个面上；所述过滤设备箱体正面上设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述过滤设备箱体上，所述检修门闭合后，通过门锁扣锁紧，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述变频器操作面与所述过滤设备箱体正面外侧平齐，所述变频器与所述风机和电源电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述压差表正面与所述过滤设备箱体外侧平齐，所述压差表通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒焊接固定于所述过滤设备箱体侧面。 按照气流过滤方向，空气被吸入进风段，进入初效段过滤，再进入化学过滤段八过滤，经过风机段加速后，进入化学过滤段8过滤，最后进入中效段过滤，净化后的空气经由出风段排出。 所述进风段设置有八面百叶窗结构，所述百叶窗独立设置有开闭调节杆，通过开闭调节杆，可定向开启或者关闭某一个面的进风百叶窗口。 所述出风段设置有八面百叶窗结构，所述百叶窗独立设置有开闭调节杆，通过开闭调节杆，可定向开启或者关闭某一个面的出风百叶窗口。 所述风机设置于二组化学过滤段(八、8)中间，所述风机通过吸风作用将空气吸入所述初效过滤器和所述化学过滤段纟；然后经过所述风机加速，将空气带压送入到所述化学过滤段8和所述中效过滤器中，充分发挥了所述风机的吸风与排风功能。 所述初效过滤器和所述中效过滤器，通过所述过滤设备箱体正面的检修门可以方便更换，所述中效过滤器可使用亚高效过滤器替换。 所述过滤设备箱体正面设置有多个检修门，所述初效段，化学过滤段八，风机段，化学过滤段8，中效段分别设置有独立的检修门；可根据实际情况需要，更换或改变相应功能段的配置，例如紫外杀菌灯等。 所述自循环式空气化学过滤方法: 工艺流程为:空气在所述风机吸引力作用下，经由底部的进风段中的八面形进风百叶，进入到所述初效过滤器，所述初效过滤器对空气进行过滤，并祛除空气中所含有的？110细颗粒物，同时起到保护化学过滤段4和化学过滤段8的作用，在风机的吸引力和压缩力作用下，空气通过所述化学过滤段4和化学过滤段8，所述化学过滤段4和化学过滤段8中的化学滤料对空气中所含有的有害有毒污染气体进行化学过滤，使空气中的化学有害污染气体与所述化学滤料发生化学反应，并进一步的将空气中的有害有毒污染气体加以消除，在所述风机的压缩力作用下，空气被压缩进入到所述中效过滤器中，所述中效过滤器放置最后，对经过化学过滤的空气进行过滤，并将所述空气中所含有的912.5细颗粒物加以祛除，经过初效过滤器、化学过滤段八、化学过滤段8和中效过滤器过滤的净化空气，最后通过出风段中的八面形出风百叶，排入到净化车间中。 1、？110细颗粒物的祛除:如图8所示，空气中的尘埃粒子，具有三种流动状态，一是随着气流做惯性运行；二是做无规则自由运动；三是受某种电场或者磁场力的作用而移动；在尘埃粒子运动过程中，当运动中的粒子撞到障碍物时，所述粒子与障碍物表面接触，所述粒子与障碍物表面分子间存在的范德瓦尔斯力使所述粒子与障碍物粘接在一起；空气中的污染尘埃粒子在所述风机吸引力作用下，通过惯性运动或者无规则运动在风力作用下，进入到所述初效过滤器中，所述细颗粒物按照惯性原理及扩散原理与初效过滤器中的滤料或者滤布进行接触，其中？肌0以上的细颗粒物被捕获。所述初效过滤器，通常可使用3个月以上更换一次。中效、亚高效过滤器可以使用6个月以上更换一次。 2、叠层化学过滤过程:如图4、图9所示，所述化学过滤段八使用叠层化学过滤，所述叠层化学过滤设置有长方体结构的化学模块；所述化学模块由化学过滤段壳体和多个V型化学滤料层构成；所述化学滤料层中填充有化学滤料。 所述化学模块长方体尺寸为:长度20111111—100111111,宽度20111111—本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，其特征在于，所述自循环式空气化学过滤设备，简称化学过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段A、风机、化学过滤段B、中效过滤器、进风百叶、出风百叶、检修门、变频器、压差表、电源线盒、门锁扣、圆筒过滤器、圆筒过滤模组、模组框架、过滤器内壁、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖、叠层过滤壳体、叠层滤料层、安装手孔；所述化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段—初效段—化学过滤段A—风机段—化学过滤段B—中效段—出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体底部，所述进风段为八面体结构，由八个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述进风段上方；所述初效段上方设置有均流板，所述均流板上方焊接固定有化学过滤段A，所述化学过滤段A上方焊接固定有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口与所述化学过滤段A相通，所述风机的出风口用软接或者金属硬接连接于风机段的另一端，并与所述化学过滤段B相通；所述风机上方设置有化学过滤段B，所述化学过滤段B上方设置有所述中效段，所述中效段由中效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，所述化学过滤段B的上方设置有出风段；所述出风段设置于所述过滤设备箱体顶部，所述出风段为八面体结构，由八个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体出风段的八个面上；所述过滤设备箱体正面上设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述过滤设备箱体上，所述检修门闭合后，通过门锁扣锁紧，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述变频器操作面与所述过滤设备箱体正面外侧平齐，所述变频器与所述风机和电源电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述压差表正面与所述过滤设备箱体外侧平齐，所述压差表通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒焊接固定于所述过滤设备箱体侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，其特征在于，所述自循环式空气化学过滤设备，简称化学过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段纟、风机、化学过滤段8、中效过滤器、进风百叶、出风百叶、检修门、变频器、压差表、电源线盒、门锁扣、圆筒过滤器、圆筒过滤模组、模组框架、过滤器内壁、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖、叠层过滤壳体、叠层滤料层、安装手孔；所述化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段一初效段一化学过滤段八一风机段一化学过滤段8—中效段一出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体底部，所述进风段为八面体结构，由八个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述进风段上方；所述初效段上方设置有均流板，所述均流板上方焊接固定有化学过滤段纟，所述化学过滤段八上方焊接固定有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口与所述化学过滤段八相通，所述风机的出风口用软接或者金属硬接连接于风机段的另一端，并与所述化学过滤段8相通；所述风机上方设置有化学过滤段8，所述化学过滤段8上方设置有所述中效段，所述中效段由中效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，所述化学过滤段8的上方设置有出风段；所述出风段设置于所述过滤设备箱体顶部，所述出风段为八面体结构，由八个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体出风段的八个面上；所述过滤设备箱体正面上设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述过滤设备箱体上，所述检修门闭合后，通过门锁扣锁紧，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述变频器操作面与所述过滤设备箱体正面外侧平齐，所述变频器与所述风机和电源电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述压差表正面与所述过滤设备箱体外侧平齐，所述压差表通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒焊接固定于所述过滤设备箱体侧面。2.根据权利要求1所述的一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，其特征在于，所述进风段设置有八面百叶窗结构，所述百叶窗独立设置有开闭调节杆，通过开闭调节杆，可定向开启或者关闭某一个面的进风百叶窗口。3.根据权利要求1所述的一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，其特征在于，所述出风段设置有八面百叶窗结构，所述百叶窗独立设置有开闭调节杆，通过开闭调节杆，可定向开启或者关闭某一个面的出风百叶窗口。4.根据权利要求1所述的一种自循环式空气化学过滤方法及其过滤设备，其特征在于，所述自循环式空气化学过滤方法为空气在所述风机吸引力作用下，经由底部的进风段中的八面形进风百叶，进入到所述初效过滤器，所述初效过滤器对空气进行过滤，并祛除空气中所含有的？肌0细颗粒物，同时起到保护化学过滤段八和化学过滤段8的作用，在风机的吸引力和压缩力作用下，空气通过所述化学过滤段八和化学过滤段8，所述化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓彤，
申请(专利权)人：苏州悠远环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32