一种风扇制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种风扇，包括蜗壳，电机以及组装于所述电机的转子的多个扇叶；所述蜗壳包括围设在所述多个扇叶周侧的侧壁，以及连接于所述侧壁的一端，并且位于所述侧壁内侧的支撑架；所述电机的转子带动所述多个扇叶旋转；其中，所述蜗壳的侧壁上开设有多个通孔，并且所述多个通孔中至少有多个为斜通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇
本专利技术涉及电子通信
，尤其涉及一种风扇。
技术介绍
随着ICT(InformationandCommunicationsTechnology，信息和通信技术)行业的不断发展，路由器、交换机、服务器等产品，其容量、密度等性能不断提升，整机设备的功率不断增加，为了满足整机散热核心部件的大风量需求，风扇的转速也随之提高，这样，风扇所产生的噪声也变得较大，使得整机系统噪声问题也日趋严重。因此寻求有效的降低风扇噪声的措施是未来整机设备持续发展中亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种风扇，以实现在风扇运行时，降低风扇所产生的噪声。第一方面，本专利技术提供一种风扇的实施例，所述风扇包括蜗壳,电机以及组装于所述电机的转子的多个扇叶；所述蜗壳包括围设在所述多个扇叶周侧的侧壁,以及连接于所述侧壁的一端,并且位于所述侧壁内侧的支撑架；所述支撑架包括支撑部以及连接在所述支撑部周侧的多个肋条,所述多个肋条一端连接所述支撑部,另一端连接所述侧壁的内侧；所述电机固定于所述支撑部，所述电机的转子带动所述多个扇叶旋转；其中，所述蜗壳的侧壁上开设有多个通孔，并且所述多个通孔中至少有多个为斜通孔。在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的内壁相交处的切面或切线，与所述斜通孔的内壁之间的夹角Φ为锐角或钝角。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述夹角Φ小于或等于85度；或者所述夹角Φ大于或等于95度。在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的轴线相交处的切线或切面，与所述斜通孔的轴线之间的夹角θ为锐角或钝角。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述夹角θ小于或等于85度；或者所述夹角θ大于或等于95度。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述多个斜通孔中至少一部分斜通孔的轴线是平行的。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述蜗壳侧壁具有通孔的区域包括：所述蜗壳侧壁的带状区域A，其中，所述多个扇叶在旋转过程中，伴随着方位的不断变化，所投影在所述蜗壳侧壁上的所有投影在所述蜗壳侧壁上所占据的总的区域为所述带状区域A。结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述蜗壳侧壁具有通孔的区域进一步包括：位于所述带状区域A两侧并且在所述蜗壳的侧壁的高度方向上所占据的宽度为L/2的带状区域，所述区域A在所述蜗壳的侧壁的高度方向上的所占据的宽度为L。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述通孔的直径小于或等于3mm，允许的误差范围为±20％。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述斜通孔的直径小于或等于3mm，允许的误差范围为±20％。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述蜗壳上开设的斜通孔的数量在开设的所述通孔的总数中至少占20％。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种或第十种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述风扇进一步包括：包覆在所述蜗壳侧壁的外侧的吸声材料。结合第一方面或第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种或第十种或第十一种可能的实现方式，在第十二种可能的实现方式中，所述风扇进一步包括：填充在所述蜗壳侧壁的多个通孔内的吸声材料。第二方面，本专利技术还提供一种通信设备的实施例，所述通信设备包括：风道，电子电路以及风扇，通过所述风道内气流的流动，带走所述电子设备的热量，所述风扇用于促进所述气流在所述风道内的流动，其中，所述风扇包括蜗壳,电机以及组装于所述电机的转子的多个扇叶；所述蜗壳包括围设在所述多个扇叶周侧的侧壁,以及连接于所述侧壁的一端,并且位于所述侧壁内侧的支撑架；所述支撑架包括支撑部以及连接在所述支撑部周侧的多个肋条,所述多个肋条一端连接所述支撑部,另一端连接所述侧壁的内侧；所述电机固定于所述支撑部，所述电机的转子带动所述多个扇叶旋转；其中，所述蜗壳的侧壁上开设有多个通孔，并且所述多个通孔中至少有多个为斜通孔。在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的内壁相交处的切面或切线，与所述斜通孔的内壁之间的夹角Φ为锐角或钝角。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述夹角Φ小于或等于85度；或者所述夹角Φ大于或等于95度。在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的轴线相交处的切线或切面，与所述斜通孔的轴线之间的夹角θ为锐角或钝角。结合第二方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述夹角θ小于或等于85度；或者所述夹角θ大于或等于95度。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述多个斜通孔中至少一部分斜通孔的轴线是平行的。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述蜗壳侧壁具有通孔的区域包括：所述蜗壳侧壁的带状区域A，其中，所述多个扇叶在旋转过程中，伴随着方位的不断变化，所投影在所述蜗壳侧壁上的所有投影在所述蜗壳侧壁上所占据的总的区域为所述带状区域A。结合第二方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述蜗壳侧壁具有通孔的区域进一步包括：位于所述带状区域A两侧并且在所述蜗壳的侧壁的高度方向上所占据的宽度为L/2的带状区域，所述区域A在所述蜗壳的侧壁的高度方向上的所占据的宽度为L。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述通孔的直径小于或等于3mm，允许的误差范围为±20％。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述斜通孔的直径小于或等于3mm，允许的误差范围为±20％。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述蜗壳上开设的斜通孔的数量在开设的所述通孔的总数中至少占20％。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种或第十种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述风扇进一步包括：包覆在所述蜗壳侧壁的外侧的吸声材料。结合第二方面或第二方面的第一种或第二种或第三种或第四种或第五种或第六种或第七种或第八种或第九种或第十种或第十一种可能的实现方式，在第十二种可能的实现方式中，所述风扇进一步包括：填充在所述蜗壳侧壁的多个通孔内的吸声材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，所述风扇包括蜗壳,电机以及组装于所述电机的转子的多个扇叶；所述蜗壳包括围设在所述多个扇叶周侧的侧壁,以及连接于所述侧壁的一端,并且位于所述侧壁内侧的支撑架；所述支撑架包括支撑部以及连接在所述支撑部周侧的多个肋条,所述多个肋条一端连接所述支撑部,另一端连接所述侧壁的内侧；所述电机固定于所述支撑部，所述电机的转子带动所述多个扇叶旋转；其中，其特征在于，所述蜗壳的侧壁上开设有多个通孔，并且所述多个通孔中至少有多个为斜通孔。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，所述风扇包括蜗壳,电机以及组装于所述电机的转子的多个扇叶；所述蜗壳包括围设在所述多个扇叶周侧的侧壁,以及连接于所述侧壁的一端,并且位于所述侧壁内侧的支撑架；所述支撑架包括支撑部以及连接在所述支撑部周侧的多个肋条,所述多个肋条一端连接所述支撑部,另一端连接所述侧壁的内侧；所述电机固定于所述支撑部，所述电机的转子带动所述多个扇叶旋转；其中，其特征在于，所述蜗壳的侧壁上开设有多个通孔，并且所述多个通孔中至少有多个为斜通孔；所述蜗壳侧壁具有通孔的区域包括：所述蜗壳侧壁的带状区域A，其中，所述多个扇叶在旋转过程中，伴随着方位的不断变化，所投影在所述蜗壳侧壁上的所有投影在所述蜗壳侧壁上所占据的总的区域为所述带状区域A。2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的内壁相交处的切面或切线，与所述斜通孔的内壁之间的夹角Φ为锐角或钝角。3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述夹角Φ小于或等于85度；或者所述夹角Φ大于或等于95度。4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述蜗壳的侧壁的内壁或外壁与所述斜通孔的轴线相交处的切线或切面，与所述斜通孔的轴线之间的夹角θ为锐角或钝角。5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述夹角θ小于或等于85度；或者所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：白磊，彭乐雄，王东，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44