本发明专利技术涉及用于汽化和/或清洁，尤其用于解聚塑料材料(12)的反应器，其包括用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)，金属浴(26)，所述金属浴布置在反应器容器(14)内并且包括具有金属浴熔体温度(T熔体)的液态金属材料，金属浴(26)中的多个填塞料(25)，加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的塑料材料(12)和残留物排出装置，用来至少部分排出在汽化和/或清洁原始材料(12)过程中产生的残留物(38)。按照本发明专利技术规定，残留物排出装置具有在反应器容器(14)中居中布置的溢出口，通过所述溢出口排出在金属浴(26)上面漂浮的残留物(38)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于汽化和/或清洁，尤其用于解聚塑料材料的反应器，其包括(a)用于接受原始材料，尤其是塑料材料的反应器容器，(b)金属浴，所述金属浴布置在反应器容器内并且包括具有金属浴熔体温度的液态金属材料，(C)加热器用于加热反应器容器中的塑料材料和(d)残留物排出装置，用来至少部分排出在汽化和/或清洁原始材料过程中产生的残留物。
技术介绍
WO 2010/130404公开了一种此类反应器并且被用于汽化塑料材料，尤其是聚合物。此外塑料材料例如是通过挤出机被放入反应器的反应器容器中，在那里与金属浴接触。金属浴的高温和必要时存在的催化作用导致解聚塑料材料。 原始材料可以包括完全惰性的或不能完全汽化的材料，因此留下残留物。必须从反应器容器中排出所述残留物，以便反应器容器能够持续地运行。已经证明，排出残留物会限制反应器的经济运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，改善从反应器容器中排出残留物。 DE 197 35 153 Al描述了一种用于汽化废料的方法和装置。其中优选待汽化的原始材料是通过动量传递使熔渣转动而被放入加热的，已经填充液态熔渣的反应器中。原始材料的有机成分汽化和矿物成分熔化并且被熔渣吸收。由此导致熔渣的体积变大。如果熔渣体积超过确定的极限值，则部分熔渣通过在反应器中居中地安装的管路的侧口流入水池中，并在那里固化。 DE 196 29 544 C2公开了一种聚氯乙烯的处理方法。在这里也将PVC放入转动的渣池中，在所述渣池气态部分被分解并且其余部分被熔渣吸收。产生的熔渣在这里也通过中心排出口被导入水池。 本专利技术的目的在于，改善从反应器容器中排出残留物。 本专利技术通过同类型的反应器解决该问题，在所述反应器中残留物排出装置具有在反应器中居中布置的溢出口，通过所述溢出口排出在金属浴上面漂浮的残留物。按照第二方面本专利技术通过所述反应器的运行方法解决这个问题，其包括下述步骤:(i)提高金属浴的液面，使残留物进入溢出口，(ii)通过溢出口排出残留物。 已经证明，居中布置的溢出口特别适合于有效地从反应器容器排出残留物。因此，溢出口始终具有与将其周围的金属浴相同的温度是优势。由此排除，在排出时残留物冷却并由此粘连。 另一个优势在于，在反应器运行时发气量会促进将残留物运走。令人惊讶地证明，在反应器容器的内部空间的径向外侧边缘上发气量特别大。在那里上升的气泡及时而容易地提高金属浴液面，这使得在在金属浴上面飘浮的残留物受到径向向内的力。由此产生径向向内的残留物流，通过居中布置的溢出口能够特别有效地导出所述残留物流。 惊讶地认识到，残留物具有有利的流动方向，即径向向内，这导致全部残留物能够在相对较短的时间之后进入溢出口。如果溢出口是径向向外地布置，则可能在金属浴表面产生这样一些区域，在所述区域中残留物的停留时间很长，致使残留物结块并且最终更加难以从反应器容器中排出。 尽管居中布置溢出口有缺点，难以从外部直接施加影响，例如用以排出粘结的残留物，但是该缺点通过所述的优点抵消，甚至优点较之更强。 反应器容器尤其可以理解为一种在运行时接受金属浴，填塞料和原始材料的装置。 金属浴可以理解为液态金属，尤其是金属熔体的积聚物，其在反应器的工作温度下呈液态。 金属浴尤其通过伍德金属，利波维茨易熔合金，牛顿低熔合金，里息滕伯格易熔合金和/或含镓和铟的合金形成。金属浴通常具有至少大于9克/cm3的密度，这导致原始材料受到较强的浮力。金属材料的熔体温度尤其为300°C。但是较低的熔体温度也是可以的。优选熔体温度最高为600°C。当反应器运行时金属浴-温度T介于300°C与600°C之间。 按照一个优选的实施方式溢出口是通过排出管形成，所述排出管与金属浴热接触。通过这种方式溢出口始终具有与金属浴相同的温度，由此避免由于冷却导致残留物结块。优选排出管是金属管，尤其是铁磁金属管。 加热器尤其可以理解为一种用于直接或间接加热塑料材料的装置。加热器尤其是感应加热器，通过它可以加热反应器的组件。例如填塞料是铁磁的，因此可以通过感应加热。但是也可以考虑，补充地或替代填塞料溢出口和/或反应器容器是铁磁的。 原始材料尤其是这样被加热，加热填塞料，填塞料再加热金属浴。然后金属浴将热量传递给原始材料。 残留物排出装置尤其是这样一种装置，通过它能够排出在汽化和/清洁过程中产生的固态的、粘稠的和/或膏状的固体材料。 按照一个优选的实施方式在排出管中布置残留物排出装置，所述残留物排出装置用于通过机械作用输送残留物。在这里涉及的是螺旋输送机，所述螺旋输送机沿着排出管的内侧刮削，避免或清除堵塞。 优选排出管具有管内径，所述内径至少为反应器容器的反应器容器内径的十分之一。通过这种方式能够高效地将残留物排出。 优选，残留物排出装置包括储罐和气密闸口，因此储罐可以气密性地与反应器容器分开。换而言之，可以将储罐与反应器容器分开，但是其中气体不会进入反应器容器内和气体也不会从储罐中逸出。通过这种方式降低火灾危险，因为否则的话可燃气体可能泄露。 【附图说明】 下面借助附图对本专利技术进行详细说明。其中所示为: 附图1用于执行按照本专利技术的方法的按照本专利技术的反应器。 【具体实施方式】 附图1所示为反应器10，用于汽化塑料材料12，尤其是聚烯胫聚合物。 形式的原始材料。反应器包括例如基本上圆柱体形状的反应器容器14用于加热塑料材料12，塑料材料是通过挤出机16置入反应器容器14。 反应器10包括加热器，例如感应加热器18，所述加热器具有多个’线圈20.1，20.2，……，20.4，通过这些线圈在反应器容器14的内部空间22里面产生磁交变场。线圈20 (用不带数字后缀的标记代表全部线圈)与没有画出的供电单元相连接，供电单元向线圈加载交流电。交流电的频率f处于例如4至50kHz的范围内。也可以是较高的电流，但是会导致所谓的肌肤效应，而这是不期望出现的。 在反应器容器14的内部空间22里面布置有制动装置24，通过所述制动装置可以减缓反应器容器14中已经液化的塑料材料12的流动。制动装置24包括若干在内部空间22里面可活动地布置的由铁磁材料制成的填塞料25.1,25.2,……，在本例中所述填塞料是通过具有球体半径R的球体形成。球体半径R可以为例如0.5至50毫米。 由于其铁磁特性填塞料25通过感应加热器18被加热并由此加热存在于反应器容器14中的金属浴26。像填塞料这样的物体是由铁磁材料形成，这种说明表示，该物体在23°C室温下是铁磁性的。 填塞料25具有居里温度Tc,25，超过所述居里温度时磁化率骤然下降。与由感应加热器辐射的电磁场的耦合由此骤然变小并且填塞料25的放热大幅下降。由此在热的填塞料中通过感应加热器的热输入比在冷的填塞料上要低。 金属熔体26拥有= 300°C的熔点并且被填充到反应器容器14里面，直到达到金属浴-液面。它与塑料材料共同填充填塞料25的间隙。金属熔体26例如通过伍德金属，利波维茨易熔合金，牛顿低熔合金，里息滕伯格易熔合金和/或含镓和铟的合金形成。金属熔体26通常具有至少大于9克/cm3的密度，这导致塑料材料12受到较强的浮力。通过所述浮力能够加速塑料材料12移动。填塞料25抑制这本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于汽化和/或清洁尤其是解聚塑料材料(12)的反应器，其包括(a)用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)，(b)金属浴(26)，所述金属浴‑布置在反应器容器(14)内并且‑包括具有金属浴熔体温度(T熔体)的液态金属材料，(c)金属浴(26)中的多个填塞料(25)，(d)加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的塑料材料(12)，(e)残留物排出装置，用来至少部分排出在汽化和/或清洁原始材料(12)过程中产生的残留物(38)，其特征在于，(f)所述残留物排出装置具有在反应器容器(14)中居中布置的溢出口，通过所述溢出口排出在金属浴(26)上面漂浮的残留物(38)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.24 DE 102012008457.91.用于汽化和/或清洁尤其是解聚塑料材料(12)的反应器，其包括 (a)用于接受原始材料(12)，尤其是塑料材料(12)的反应器容器(14)， (b)金属浴(26)，所述金属浴 -布置在反应器容器(14)内并且 -包括具有金属浴熔体温度(?*#)的液态金属材料， (c)金属浴(26)中的多个填塞料(25)， (d)加热器(18)，用于加热反应器容器(14)中的塑料材料(12)， (e)残留物排出装置，用来至少部分排出在汽化和/或清洁原始材料(12)过程中产生的残留物(38)， 其特征在于， (f)所述残留物排出装置具有在反应器容器(14)中居中布置的溢出口，通过所述溢出口排出在金属浴(26)上面漂浮的残留物(38)。2.根据权利要求1的反应器，其特征在于，所述溢出口是通过排出管(36)形成的，所述排出管与金属浴(26)热接触。3.根据权利要求2的反应器，其特征在于，在排出管(36)中布置残留物排出装置，所述残留物排出装置用于通过机械作用输送残留物。4.根据权利要求2或3之一的反应器，其特征在于，所述排出管(36)的管内径(d36)为反应器容器(14)的反应器容器内径(d14)的至少十分之一。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·汉德雷克，
申请(专利权)人：H·施吕特，A·汉德雷克，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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