本发明专利技术公开了一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法，按重量百分比计，所述的涂料组合物包含以下组份：有机硅改性聚酯树脂：30～50%；填料：20～46%；硅氧烷偶联剂：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；二甲苯溶剂：1～48.5%，主要是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料基料，然后再辅以填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂进行混合，并用球磨机研磨成漆浆而制得，所述漆浆的细度为10～20μm。在实际使用时，由于有机硅改性聚酯树脂具有较优良的耐高温性能，因此，由其组成的涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料的涂装领域，具体的说，是一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法。
技术介绍
金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属外观的作用，如防锈及着色等，有时，还可利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。在实际应用过程中，涂层的效果与涂料有着密切的关系。以耐热涂料为例，耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高温（一般为150℃以上）不裂解、外观变黄程度小、不脱落，还能保持适当的物理性能及防护功能，现有专利文献CN1583912 （卷材底漆涂料及其制法，2005.02.23）公开了一种由线状聚酯树脂或环氧树脂、氨基树脂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的专业涂料，在实际使用时，由于聚酯树脂或环氧树脂的耐热温度在130～155℃，因此，适用于热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。随着技术的进步，人们发现有机硅树脂也具有较佳的耐热性，有机硅树脂的基本骨架是Si-O的主链，比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高，其耐热及抗氧化作用也较强，通常情况下，有机硅树脂的耐热温度为300℃，经实践证明，有机硅树脂除耐热性外，还表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化学腐蚀等性能，但在实际使用时，却还存在如下问题，例如：需高温固化（250℃以上）且固化时间长、不易大面积施工，对金属的附着力差、耐溶剂性差以及制作成本高等，为此，我们势必需要找到一种能替代有机硅树脂的高性能材料，同时，还需要较现有聚酯树脂或环氧树脂具有更高的耐热性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐候性钢板用涂料组合物，本专利技术由于采用有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，在实际使用时，由于有机硅改性聚酯树脂具有较优良的耐高温性能，因此，由其组成的涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。本专利技术的另一目的是提供一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，本方法制备过程简单，主要以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，然后再辅以填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂进行混合，并用球磨机研磨成漆浆而制得，操作流程简单、快捷。本专利技术通过下述技术方案实现：一种耐候性钢板用涂料组合物，按重量百分比计，所述的涂料组合物包含以下组份：有机硅改性聚酯树脂：30～50%； 填料：20～46%；硅氧烷偶联剂 ：1～2%； 酞酸酯：0.5～1%；二甲苯溶剂：1～48.5%。所述的有机硅改性聚酯树脂是由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55～65%，比重为1.08～1.14，酸值为2～10mgKOH/g。本专利技术是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，并辅以其他助剂组合而成的，在本专利技术中，有机硅改性聚酯树脂由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为15～35%、三氧化二铬为2～5%、瓷土为3～6%，本专利技术涉及的玻璃粉、三氧化二铬和瓷土均为工业级，具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。为更好的实现本专利技术，所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、3%的三氧化二铬、4%的瓷土、8%的铝粉和1%的滑石粉。本专利技术涉及的填料还包括如下情况：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：29%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、10%的铝粉和2%的滑石粉。本专利技术涉及的玻璃粉为低熔点玻璃粉，所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。本专利技术还提出了一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：A：将质量比为1：（0.1～0.4）的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150～200℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10～20μm。在本专利技术中，有机硅改性聚酯树脂兼具有机硅树脂和饱和聚酯树脂的优势，具有良好的耐热性能，通常情况下，有机硅改性聚酯树脂的耐高温温度为180～250℃，在实际使用时，有机硅树脂含量的多少决定着涂料组合物涂膜时所展现的附着性、耐冲击性和耐热性。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，并辅以其他助剂制备而成，在本专利技术中，有机硅改性聚酯树脂由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。（2）本专利技术涉及的有机硅改性聚酯树脂是由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，在本专利技术中，有机硅改性聚酯树脂兼具有机硅树脂和饱和聚酯树脂的优势，具有良好的耐热性能，通常情况下，有机硅改性聚酯树脂的耐高温温度为180～250℃。（3）在本专利技术中，有机硅树脂与饱和聚酯树脂采用1：（0.1～0.4）的质量比反应制得有机硅改性聚酯树脂，有机硅树脂含量较多，对其涂膜物进行评估可知，由本涂料组合物喷涂获得的涂膜材料其耐热性和热硬度更佳，因此，适用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的产品时效果最佳。（4）本专利技术选用的填料有玻璃粉、滑石粉、铝粉等能增强涂料的耐高温性能、防裂性能以及耐腐蚀性能的成分，并按适当比例进行配制，充分考虑到了各种填料对涂料组合物的覆膜情况，实际使用效果良好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：有机硅改性聚酯树脂：30%； 填料：20%； 硅氧烷偶联剂 ：1%； 酞酸酯：0.5%；二甲苯溶剂：48.5%。以下是对上述组份的进一步描述：有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.1。填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为15%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%。其制备过程如下：A：将质量比为1：0.1的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐候性钢板用涂料组合物，其特征在于：按重量百分比计，所述的涂料组合物包含以下组份：有机硅改性聚酯树脂：30～50%； 填料：20～46%；硅氧烷偶联剂 ：1～2%； 酞酸酯：0.5～1%；二甲苯溶剂：1～48.5%，所述的有机硅改性聚酯树脂是由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55～65%，比重为1.08～1.14，酸值为2～10mgKOH/g。
【技术特征摘要】
1.一种耐候性钢板用涂料组合物，其特征在于：按重量百分比计，所述的涂料组合物包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：30～50%； 填料：20～46%；
硅氧烷偶联剂 ：1～2%； 酞酸酯：0.5～1%；
二甲苯溶剂：1～48.5%，
所述的有机硅改性聚酯树脂是由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55～65%，比重为1.08～1.14，酸值为2～10mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性钢板用涂料组合物，其特征在于：所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为15～35%、三氧化二铬为2～5%、瓷土为3～6%。
3.根据权利要求2所述的一种耐候性钢板用涂料组合物，其特征在于：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，
申请(专利权)人：成都锦汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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