一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台，包括料盒输送机构、料盒固定机构、保护膜分离机构、保护膜移载机构和机台电控箱；本发明专利技术的贴装机台为全自动结构，无需大量人力，降低人工成本的同时，本发明专利技术的贴装工作周期较短，大大提高保护膜的贴装效率，且贴装品质高，具有良好的稳定性，本发明专利技术结构简单，操作方便，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于手机模组领域，具体涉及一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台。
技术介绍
目前，市场上流通的保护膜有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜、高清防刮膜等功能性保护膜，传统的保护膜贴装都采用人工操作，贴装时间长，且装贴品质参差不齐，质量无法得到保证，随着科技的发展，手机镜头、手机模组、零件需求量及品质越来越严格化，人工装贴保护膜越发无法满足生产加工 效率的提升及品质的稳定性要求，且现普遍存在人工短缺，人员成本上升，操作人员技能较低等情况，使得生产加工时间周期过长，成本费用增加，产品质量不一致，品质不稳定。故需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台。技术方案：本专利技术公开了一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台，包括料盒输送机构、料盒固定机构、保护膜分离机构、保护膜移载机构和机台电控箱；所述料盒输送机构用于输送料盒分为上料段和下料段；所述料盒固定机构对料盒进行定位，位于料盒输送机构的下方，其包括感应器、料盒固定座、平行气缸和位于两侧的限位块，所述平行气缸与料盒固定座相连；所述保护膜分离机构位于料盒输送机构的一侧，包括分离卷筒、保护膜绕卷和地膜绕卷，所述分离卷筒位于保护膜绕卷和地膜绕卷的上方，所述保护膜绕卷位于地膜绕卷的上方；所述保护膜移载机构位于料盒输送机构和保护膜分离机构的上方，包括若干吸嘴、滚轮和与滚轮相配合运动的滑动轨道；<br>所述机台电控箱驱动料盒输送机构、料盒固定机构、保护膜分离机构和保护膜移载机构进行运作。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的料盒输送机构包括左、右两条输送皮带。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的料盒固定机构的底端设有滚轮。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的分离卷筒的直径大于保护膜绕卷或地膜绕卷的直径。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术所述的滑动轨道包括横向滑动轨道和竖向滑动轨道。本专利技术的工作过程：将保护膜卷带安装在保护膜分离机构上，产品料盒放置在料盒输送机构上，机台启动后，料盒固定机构的感应器感应到有料盒，料盒固定机构移动至料盒下方，此时平行气缸顶出带动料盒固定座与料盒重叠定位，左右两侧的限位块同时作用进行左右定位，保护膜分离机构将分离好的保护膜通过保护膜移载机构上的吸嘴进行吸附，并通过滑动轨道移动至料盒产品的上方进行产品通光孔贴装。有益效果：本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术的贴装机台为全自动结构，无需大量人力，降低人工成本的同时，本专利技术的贴装工作周期较短，大大提高保护膜的贴装效率，且贴装品质高，具有良好的稳定性，本专利技术结构简单，操作方便，具有良好的经济效益。说明书附图图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的料盒输送机构结构示意图；图3为本专利技术的料盒固定机构结构示意图；图4为本专利技术的保护膜分离机构结构示意图；图5为本专利技术的保护膜移载机构结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图进一步阐明本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术的一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台包括：料盒输送机构1、料盒固定机构2、保护膜分离机构3、保护膜移载机构4和机台电控箱，该料盒输送机构1由左右两条输送皮带构成，分为上料段和下料段，料盒固定机构2设置于料盒输送机构1下方，该料盒固定机构2底端设有滚轮，可沿着输送皮带进行移动，料盒固定机构2包括感应器、料盒固定座21、平行气缸和位于两侧的限位块22，当感应器感应到有料盒时，通过滚轮移动到料盒下方，平型气缸顶出带动料盒固定座21上升，同时左右两侧的限位块22同步作用，对料盒进行左右定位。如图4所示，本专利技术的保护膜分离机构3设置于料盒固定机构2的一侧，其包括分离卷筒31、保护膜绕卷32和地膜绕卷33，分离卷筒31位于保护膜绕卷32和地膜绕卷33的上方，且其直径均大于保护膜绕卷32和地膜绕卷33的直径，保护膜绕卷32位于地膜绕卷33的上方。如图5所示，本专利技术的保护膜移载机构4设置于保护膜分离机构3的上方，包括若干吸嘴41、滚轮和与滚轮相配合运动的横向滑动轨道42和竖向滑动轨道43，保护膜移载机构通过横向滑动轨道42可将保护膜运载到料盒固定机构1上的料盒产品的上方，并通过竖向划定轨道43对产品进行通光孔保护膜贴装。装贴完成后，料盒固定机构2移动至下料段进行下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台，其特征在于：包括料盒输送机构（1）、料盒固定机构（2）、保护膜分离机构（3）、保护膜移载机构（4）和机台电控箱；所述料盒输送机构（1）用于输送料盒分为上料段和下料段；所述料盒固定机构（2）对料盒进行定位，位于料盒输送机构（1）的下方，其包括感应器、料盒固定座（21）、平行气缸和位于两侧的限位块（22），所述平行气缸与料盒固定座（21）相连；所述保护膜分离机构（3）位于料盒输送机构（1）的一侧，包括分离卷筒（31）、保护膜绕卷（32）和地膜绕卷（33），所述分离卷筒（31）位于保护膜绕卷（32）和地膜绕卷（33）的上方，所述保护膜绕卷（32）位于地膜绕卷（33）的上方；所述保护膜移载机构（4）位于料盒输送机构（1）和保护膜分离机构（3）的上方，包括若干吸嘴（41）、滚轮和与滚轮相配合运动的滑动轨道；所述机台电控箱驱动料盒输送机构、料盒固定机构、保护膜分离机构和保护膜移载机构进行运作。

【技术特征摘要】
1.一种全自动手机模组通光孔保护膜贴装机台，其特征在于：包括料盒输送机构（1）、料盒固定机构（2）、保护膜分离机构（3）、保护膜移载机构（4）和机台电控箱；
所述料盒输送机构（1）用于输送料盒分为上料段和下料段；
所述料盒固定机构（2）对料盒进行定位，位于料盒输送机构（1）的下方，其包括感应器、料盒固定座（21）、平行气缸和位于两侧的限位块（22），所述平行气缸与料盒固定座（21）相连；
所述保护膜分离机构（3）位于料盒输送机构（1）的一侧，包括分离卷筒（31）、保护膜绕卷（32）和地膜绕卷（33），所述分离卷筒（31）位于保护膜绕卷（32）和地膜绕卷（33）的上方，所述保护膜绕卷（32）位于地膜绕卷（33）的上方；
所述保护膜移载机构（4）位于料盒输送机构（1）和保护膜分离机构（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘统权，王满龙，金元斌，
申请(专利权)人：昆山丘钛微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32