新型尼龙环保商标布及制作方法技术

本发明专利技术公开了新型尼龙环保商标布，包括尼龙基布（1），尼龙基布（1）的表面设有环保涂料（2）；尼龙基布（1）包括经纱线（3）和与经纱线（3）垂直交织的纬纱线（4），尼龙基布（1）的经密为15根/cm～45根/cm，尼龙基布（1）的纬密为18根/cm～30根/cm；经纱线（3）的规格为70D～200D，纬纱线（4）的规格为70D～150D。新型尼龙环保商标布的制作方法是，用喷水织机织造后进行退浆定型，然后用热分切刀切除毛边，再通过反应釜制备环保涂料后经过滤器过滤，最后通过连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培制得成品。本发明专利技术具有无毒、无有害物质、无污染、结构稳定和环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尼龙商标布及制作方法，特别是一种环保型的尼龙商标布及制作方法。
技术介绍
目前的尼龙商标布制作中，一般需要在尼龙基布表面刮涂上涂料，使尼龙商标布在用于打印时能够具有较好的打印效果。但是现有的涂料含有一些有毒、有害物质，使用过程中存在环境污染。因此，现有的尼龙商标布存在着有毒、有害物质，使用时易污染环境和环保性不理想的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种新型尼龙环保商标布及制作方法。本专利技术具有无毒、无有害物质、无污染和环保的优点。本专利技术的技术方案：新型尼龙环保商标布，包括尼龙基布，尼龙基布的表面设有环保涂料；尼龙基布包括经纱线和与经纱线垂直交织的纬纱线，尼龙基布的经密为15根/cm～45根/cm，尼龙基布的纬密为18根/cm～30根/cm；经纱线的规格为70D～200D，纬纱线的规格为70D～150D。前述的新型尼龙环保商标布中，所述环保涂料包括以下重量配比的组分：甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，0.8～1份；PA6，720～730份；煅烧高岭土，200～250份。如前述的新型尼龙环保商标布的制作方法，包括以下步骤：a、用喷水织机按不同经纬密织造经纱线和纬纱线，得a品；b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再通过定型机进行定型预缩处理，得b品；c、使用热分切刀切除b品中的毛边，得c品；d、使用反应釜制备环保涂料，再使用过滤器过滤，得d品；e、通过连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培将d品覆盖在c品表面并定型，得e品。前述的新型尼龙环保商标布的制作方法中，所述步骤b中的生物酶退浆法为，在退浆液中添加生物酶并分三个退浆池进行退浆，其中两个退浆池的温度为75℃～85℃，另一个退浆池为冷水溢流式；定型预缩处理为，采用多节式烘房加热，依次匀速通过8节烘房，温度依次为100℃、130℃、150℃、160℃、160℃、170℃、170℃和150℃，连续式加热，速度为50m/min。前述的新型尼龙环保商标布的制作方法中，所述步骤c为，将甲醇送至反应釜中加热至50℃～60℃，加入无水氯化钙，投料时应分段进行，每次投放1份，共投放5次；然后投放PA6，加热搅拌140min～160min，温度65℃～75℃，最后投放煅烧高岭土，密闭反应釜保温搅拌85min～95min，温度65℃～75℃，再使用过滤器过滤，得d品。前述的新型尼龙环保商标布的制作方法中，所述步骤e中的连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培为，先进行第一次刮涂、三浸二轧和第一次烘培，再进行第二次刮涂、三浸二轧和第二次烘培。前述的新型尼龙环保商标布的制作方法中，所述第一次刮涂中使用的水池温度为35℃、PH值为3.4～3.6，第一次烘培为依次匀速且连续地通过6节烘房，温度依次为100℃、140℃、150℃、150℃、140℃和130℃，总烘培时间为40秒；第二次刮涂中使用的水池温度为30℃～40℃、PH值为4.8～5.2，第二次烘培为依次匀速且连续地通过5节烘房，温度依次为100℃、130℃、145℃、145℃和130℃，总烘培时间为40秒；三浸二轧中使用轧车的压力为0.15Mpa～0.2Mpa。与现有技术相比，本专利技术改进了尼龙商标布的制作方法，将甲醇、二水氯化钙、PA6和煅烧高岭土放入反应釜中，通过加热甲醛至50℃～60℃，分5次等量的投放二水氯化钙，再投放PA6并加热搅拌，最后投放煅烧高岭土并加热搅拌，过滤后制得环保型涂料，具有无毒、无有害物质和无污染的优点；通过连续式两次刮涂、六浸四轧和两次烘培，第一次烘培为依次匀速且连续地通过6节烘房，温度依次为100℃、140℃、150℃、150℃、140℃和130℃，总烘培时间为40秒；第二次烘培为依次匀速且连续地通过5节烘房，温度依次为100℃、130℃、145℃、145℃和130℃，总烘培时间为40秒；将环保型涂料平整、光滑的覆盖在c品表面且具有结构稳定的优点，加工过程无污染。因此，本专利技术具有无毒、无有害物质、无污染、结构稳定和环保的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标记为：1-尼龙基布，2-环保涂料，3-经纱线，4-纬纱线。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。新型尼龙环保商标布，包括尼龙基布1，尼龙基布1的表面设有环保涂料2；尼龙基布1包括经纱线3和与经纱线3垂直交织的纬纱线4，尼龙基布1的经密为15根/cm～45根/cm，尼龙基布1的纬密为18根/cm～30根/cm；经纱线3的规格为70D～200D，纬纱线4的规格为70D～150D。所述环保涂料2包括以下重量配比的组分：甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，0.8～1份；PA6，720～730份；煅烧高岭土，200～250份。如前述的新型尼龙环保商标布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、用喷水织机按不同经纬密织造经纱线和纬纱线，得a品；b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再通过定型机进行定型预缩处理，得b品；c、使用热分切刀切除b品中的毛边，得c品；d、使用反应釜制备环保涂料，再使用过滤器过滤，得d品；e、通过连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培将d品覆盖在c品表面并定型，得e品。所述步骤b中的生物酶退浆法为，在退浆液中添加生物酶并分三个退浆池进行退浆，其中两个退浆池的温度为80℃，另一个退浆池为冷水溢流式；定型预缩处理为，采用多节式烘房加热，依次匀速通过8节烘房，温度依次为100℃、130℃、150℃、160℃、160℃、170℃、170℃和150℃，连续式加热，速度为50m/min。所述步骤c为，将甲醇送至反应釜中加热至50℃～60℃，加入无水氯化钙，投料时应分段进行，每次投放1份，共投放5次；然后投放PA6，加热搅拌140min～160min，温度70℃，最后投放煅烧高岭土，密闭反应釜保温搅拌90min，温度70℃，再使用过滤器过滤，得d品。所述步骤e中的连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培为，先进行第一次刮涂、三浸二轧和第一次烘培，再进行第二次刮涂、三浸二轧和第二次烘培。所述第一次刮涂中使用的水池温度为35℃、PH值为3.4～3.6，第一次烘培为依次匀速且连续地通过6节烘房，温度依次为100℃、140℃、150℃、150℃、140℃和130℃，总烘培时间为40秒；第二次刮涂中使用的水池温度为30℃～40℃、PH值为4.8～5.2，第二次烘培为依次匀速且连续地通过5节烘房，温度依次为100℃、130℃、145℃、145℃和130℃，总烘培时间为40秒；三浸二轧中使用轧车的压力为0.15Mpa～0.2Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型尼龙环保商标布，其特征在于：包括尼龙基布（1），尼龙基布（1）的表面设有环保涂料（2）；尼龙基布（1）包括经纱线（3）和与经纱线（3）垂直交织的纬纱线（4），尼龙基布（1）的经密为15根/cm～45根/cm，尼龙基布（1）的纬密为18根/cm～30根/cm；经纱线（3）的规格为70D～200D，纬纱线（4）的规格为70D～150D。

【技术特征摘要】
1.新型尼龙环保商标布，其特征在于：包括尼龙基布（1），尼龙基布（1）的表面设有环保涂料（2）；尼龙基布（1）包括经纱线（3）和与经纱线（3）垂直交织的纬纱线（4），尼龙基布（1）的经密为15根/cm～45根/cm，尼龙基布（1）的纬密为18根/cm～30根/cm；经纱线（3）的规格为70D～200D，纬纱线（4）的规格为70D～150D。
2.根据权利要求1所述的新型尼龙环保商标布，其特征在于，所述环保涂料（2）包括以下重量配比的组分：
甲醇，2350～2400份；二水氯化钙，0.8～1份；
PA6，720～730份；煅烧高岭土，200～250份。
3.如权利要求1或2所述的新型尼龙环保商标布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用喷水织机按不同经纬密织造经纱线和纬纱线，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再通过定型机进行定型预缩处理，得b品；
c、使用热分切刀切除b品中的毛边，得c品；
d、使用反应釜制备环保涂料，再使用过滤器过滤，得d品；
e、通过连续式两次刮涂、六浸四轧、两次烘培将d品覆盖在c品表面并定型，得e品。
4.根据权利要求3所述的新型尼龙环保商标布的制作方法，其特征在于：所述步骤b中的生物酶退浆法为，在退浆液中添加常用的生物酶并分三个退浆池进行退浆，其中两个退浆池的温度为75℃～85℃，另一个退浆池为冷水溢流式，即一直灌入常温的冷水使冷水溢出的方式；定型预缩处...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，邱耀伟，沈志梅，
申请(专利权)人：湖州恒新商标制带有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33