一种S95级矿粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种S95级矿粉的制备方法，包括：选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18～0.22%；石膏：0.3～4.0%；粒化高炉矿渣：余量；按比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。本发明专利技术所述S95级矿粉的制备方法，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥加工
，具体地，涉及一种S95级矿粉的制备方法。
技术介绍
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7：66.1％，A28：90.4％，按国标要求S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7≥75％，A28≥95％要求。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种S95级矿粉的制备方法，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种S95级矿粉的制备方法，包括：⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；石膏：0.3～4.0％；粒化高炉矿渣：余量；⑵按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。进一步地，所述石膏为脱硫石膏。进一步地，所述脱硫石膏中SO3的含量为2.8～4.0％。进一步地，所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2％。本专利技术各实施例的S95级矿粉的制备方法，由于包括：选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；石膏：0.3～4.0％；粒化高炉矿渣：余量；按比例，使用宽口下料仓，在 对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO3的折线图一；图2为本专利技术中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO3的折线图二；图3为本专利技术的S95矿粉生产中矿物活性和时间的折线图；图4为本专利技术的SO3稳定性测试中矿物活性和时间的折线图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图1-图4所示，提供了一种S95级矿粉的制备方法，包括：步骤1：选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18～0.22％；石膏：0.3～4.0％；粒化高炉矿渣：余量；凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣；在步骤1中，石膏含量优选为3.5～4.0％，石膏最佳含量为4.0％；石膏为脱硫石膏，脱硫石膏中SO3的含量为2.8～4.0％(最佳含量为4.0％)；格雷斯SCJ809的重量百分数优选为0.2％；步骤2：按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。在本专利技术的技术方案中，采用激发剂+石膏作为掺料生产矿粉的方案，脱硫石膏 粒径小，对矿粉磨生产影响较少，且颜色偏白，对矿粉外观无影响；脱硫石膏资源丰富，价格比水渣贵130元/吨，但是掺入量少，对生产成本影响较少。该技术方案，方便使用，只需增加一台小量程计量称，加入石膏对生产基本无影响。石膏掺入量较少，对生产成本影响较少。考虑该技术方案的前期投入、对生产成本的影响及对立磨磨况影响，确定方案后我们又进行了大磨生产试验，在掺加激发剂格雷斯SCJ809的同时掺入脱硫石膏一起生产，生产结果如下表：参见图1，在掺入SCJ809激发剂的前提下，再掺入石膏可生产S95矿粉，当矿粉中SO3≥2.5％时，矿粉活性达到S95矿粉活性要求。考虑到生产过程中SO3的波动，生产S95矿粉时将SO3控制指标定为2.8％。可见，S95矿粉实际最佳生产方案掺料：SCJ809激发剂+石膏(SO3≥2.8％)。在得出实际生产方案后，我们按该方案于2012年6月至7月间生产了两个星期的S95矿粉，结果如下表：参见图2，在连续生产S95矿粉过程中，SO3含量波动较大，矿粉活性随着SO3含量波动而波动，严重影响矿粉生产质量稳定性，对S95级矿粉的正常生产造成较大的质量问题，所以，需在设备上采取以下措施：⑴在联合库增设石膏仓，并在水渣与石膏两种物料间增设隔离墙。保证石膏下料量精确；⑵对石膏下料仓进行技改：扩宽下料口，在下料仓增加震打，保证激发剂稳定掺入；⑶激发剂掺入系统的更新技改：更换原有激发剂泵，加建简易存放点，保证石膏下料稳定。现场试生产S95矿粉的试验验证：2012年8月8日进行了现场矿渣32.5水泥，按掺SCJ809激发剂+石膏(SO3≥2.8％)连续试生产，整个生产过程中生产设备运转正常，每小时的取样检验结果稳定，矿粉SO3掺量在控制指标范围内。矿粉各项指标检验均符合国家S95矿粉标准要求。主要检验结果如图3和图4，可见，SO3含量检验稳定，活性检测均满足S95矿粉标准要求。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种S95级矿粉的制备方法，其特征在于，包括：⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：格雷斯SCJ809：0.18~0.22%；石膏：0.3~4.0%；粒化高炉矿渣：余量；⑵按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。

【技术特征摘要】
1.一种S95级矿粉的制备方法，其特征在于，包括：
⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂，将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比：
格雷斯SCJ809：0.18~0.22%；
石膏：0.3~4.0%；
粒化高炉矿渣：余量；
⑵按上述比例，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，杨茂鑫，朱运锋，覃金凤，邓英娟，古有安，谢方群，卢燕玲，韦勇，李少成，张芳，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45