一种新型联箱集热器及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种新型联箱集热器及其生产方法，所述联箱集热器包括由联箱外壳盖部和联箱外壳底部插接构成的联箱外壳，在联箱外壳底部外侧设有折边，折边内安装反射器；所述联箱内胆为无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成；所述生产方法包括：使用专用模具制成联箱外壳盖部和联箱外壳底部；使用无缝钢管制成联箱内胆；将联箱内胆装配到联箱外壳内；经过专用发泡工艺加工制成。本发明专利技术解决了现有联箱外壳与反射器紧密连接的问题以及提高换热效率的内胆结构，不但有效地将联箱外壳与反射器完美紧密结合起来，而且因内胆容积变小，换热效率提高，大大提高了产品的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，所述联箱集热器包括由联箱外壳盖部和联箱外壳底部插接构成的联箱外壳，在联箱外壳底部外侧设有折边，折边内安装反射器；所述联箱内胆为无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成；所述生产方法包括：使用专用模具制成联箱外壳盖部和联箱外壳底部；使用无缝钢管制成联箱内胆；将联箱内胆装配到联箱外壳内；经过专用发泡工艺加工制成。本专利技术解决了现有联箱外壳与反射器紧密连接的问题以及提高换热效率的内胆结构，不但有效地将联箱外壳与反射器完美紧密结合起来，而且因内胆容积变小，换热效率提高，大大提高了产品的使用效果。【专利说明】
本专利技术涉及一种联集箱集热器及其生产方法，属于太阳能热水器
。
技术介绍
目前，联箱集热器作为太阳能系统收集热量的部件，市场需求量越来越大。一般联箱集热器结构中外壳为铝型材或不锈钢，铝型材外壳为整体式和分离式，不锈钢外壳为折弯方式；内胆为不锈钢折弯焊接方式。但上述联箱均无法安装反射器，即使安装反射器也是反射器和联箱分离，不能达到反射器和联箱的紧密结合。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型的联集箱集热器及其生产方法。 为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种新型联箱集热器，包括联箱外壳和联箱内胆，联箱内胆位于联箱外壳内，在联箱外壳上设置有反射器，所述联箱外壳由联箱外壳盖部和联箱外壳底部插接构成，所述联箱外壳盖部的截面为倒置L形，在两边设有插槽，所述联箱外壳底部的两边设有插条，联箱外壳盖部和联箱外壳底部通过插槽和插条插接构成截面为方形的联箱外壳，在联箱外壳底部外侧设有伸出的折边，所述反射器设置在该折边内，所述折边沿长度方向设有与反射器相同的波浪形。 所述联箱外壳底部外侧伸出的折边内设有用于固定反射器的突起。 所述联箱内胆为无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成。 本专利技术还提供了一种新型联箱集热器的生产方法，具体包括如下步骤: I)使用专用模具制成联箱外壳盖部； 2)使用专用模具制成带有折边的联箱外壳底部； 3)使用无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成联箱内胆； 4)将联箱外壳盖部置于联箱外壳底部上经过插槽和插条扣合在一起，将联箱内胆装配到联箱外壳内； 5)经过专用发泡工艺加工制成。 有益效果:本专利技术解决了现有联箱外壳与反射器紧密连接的问题以及提高换热效率的内胆结构，具备生产成本低、外观结构美观，安装操作简单的优点。本技术方案实施后，不但有效地将联箱外壳与反射器完美紧密结合起来，而且因内胆容积变小，换热效率提高，大大提高了产品的使用效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术联箱外壳的结构示意图； 图3为本专利技术联箱外壳盖部的结构示意图； 图4为本专利技术联箱外壳底部的结构示意图； 图5为本专利技术联箱内胆的结构示意图。 图中:1联箱外壳、11联箱外壳盖部、12联箱外壳底部、2联箱内胆、3反射器、4插槽、5插条、6折边、7突起。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。 图1所示为本专利技术的结构示意图。 本专利技术包括联箱外壳I和联箱内胆2，联箱内胆2位于联箱外壳I内，在联箱外壳I上设置有反射器3。 图2所示为本专利技术联箱外壳的结构示意图。 所述联箱外壳I由联箱外壳盖部11和联箱外壳底部12插接构成。 图3所示为本专利技术联箱外壳盖部的结构示意图。 所述联箱外壳盖部11的截面为倒置L形，在两边设有插槽4。 图4所示为本专利技术联箱外壳底部的结构示意图。 所述联箱外壳底部12的两边设有插条5，所述联箱外壳底部12外侧设有伸出的折边6。 所述反射器3设置在折边6内，所述折边6沿长度方向设有与反射器3相同的波浪形。 所述联箱外壳底部12外侧伸出的折边6内设有用于固定反射器3的突起7。 所述联箱外壳盖部11和联箱外壳底部12通过插槽4和插条5插接构成截面为方形的联箱外壳I。 图5所示为本专利技术联箱内胆的结构示意图。 所述联箱内胆2为无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成。 本专利技术的制作过程: I)使用专用模具制成联箱外壳盖部11 ; 2)使用专用模具制成带有折边6的联箱外壳底部12 ; 3)使用无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成联箱内胆2 ; 4)将联箱外壳盖部11置于联箱外壳底部12上经过插槽4和插条5扣合在一起，将联箱内胆2装配到联箱外壳I内； 5)经过专用发泡工艺加工制成。 本专利技术解决了联箱外壳与反射器紧密连接的问题、以及提高换热效率的内胆结构，具有生产成本低、外观结构美观，安装操作简单的优点。本技术方案实施后，不但有效地将联箱外壳与反射器完美紧密结合起来，而且因内胆容积变小，换热效率提高，大大提高了产品的使用效果。 本专利技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。【权利要求】1.一种新型联箱集热器，包括联箱外壳(I)和联箱内胆(2)，联箱内胆(2)位于联箱外壳(I)内，其特征在于:在联箱外壳(I)上设置有反射器(3)，所述联箱外壳(I)由联箱外壳盖部(11)和联箱外壳底部(12)插接构成，所述联箱外壳盖部(11)的截面为倒置L形，在两边设有插槽(4)，所述联箱外壳底部(12)的两边设有插条(5)，联箱外壳盖部(11)和联箱外壳底部(12)通过插槽(4)和插条(5)插接构成截面为方形的联箱外壳(I)，在联箱外壳底部(12)外侧设有伸出的折边(6)，所述反射器(3)设置在该折边(6)内，所述折边(6)沿长度方向设有与反射器(3)相同的波浪形。2.根据权利要求1所述的新型联箱集热器，其特征在于:所述联箱外壳底部(12)外侧伸出的折边(6)内设有用于固定反射器(3)的突起(7)。3.根据权利要求1或2所述的新型联箱集热器，其特征在于:所述联箱内胆(2)为无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成。4.一种新型联箱集热器的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤: 1)使用专用模具制成联箱外壳盖部(11); 2)使用专用模具制成带有折边6的联箱外壳底部(12); 3)使用无缝钢管通过冲孔、钎焊工艺焊接制成联箱内胆(2); 4)将联箱外壳盖部(11)置于联箱外壳底部(12)上经过插槽⑷和插条(5)扣合在一起，然后将联箱内胆(2)装配到联箱外壳(I)内。 5)经过专用发泡工艺加工制成。【文档编号】F24J2/46GK104456981SQ201410819789【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日 【专利技术者】闫学峰, 王中坤, 苏士强 申请人:山东力诺瑞特新能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型联箱集热器，包括联箱外壳(1)和联箱内胆(2)，联箱内胆(2)位于联箱外壳(1)内，其特征在于：在联箱外壳(1)上设置有反射器(3)，所述联箱外壳(1)由联箱外壳盖部(11)和联箱外壳底部(12)插接构成，所述联箱外壳盖部(11)的截面为倒置L形，在两边设有插槽(4)，所述联箱外壳底部(12)的两边设有插条(5)，联箱外壳盖部(11)和联箱外壳底部(12)通过插槽(4)和插条(5)插接构成截面为方形的联箱外壳(1)，在联箱外壳底部(12)外侧设有伸出的折边(6)，所述反射器(3)设置在该折边(6)内，所述折边(6)沿长度方向设有与反射器(3)相同的波浪形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫学峰，王中坤，苏士强，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37