本发明专利技术涉及一种涂料，尤其是一种节能环保油漆。其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料。它性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，对操作人员基本无危害。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种涂料，尤其是一种节能环保油漆。其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料。它性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，对操作人员基本无危害。【专利说明】一种节能环保油漆
本专利技术涉及一种涂料，尤其是一种节能环保油漆。
技术介绍
传统涂料一般是由油脂、树脂、颜料、溶剂和助剂等组成的。在溶剂和助剂中，常含有挥发性有机化合物(VOC)，它们大部分有毒，而溶剂型涂料的溶剂含量一般超过涂料总质量的40%，使用时还要加入部分助溶剂调整粘度，涂料施工时有机溶剂绝大部分不参与反应而释放到空气中。除溶剂挥发外，如氨基醇酸和氨基丙烯酸等高温固化涂料，在烘烤固化过程中，由于氨基树脂的自缩反应还会释放占涂料总质量的3% — 5%的甲醇、甲醛等，随着烘烤温度提高和时间延长，挥发量还会进一步增加。目前市场上常用的不饱合聚氨酯漆O3U漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆)，在使用或施工过程中将会有近一半的溶齐IJ，如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯等，以及游离单体，挥发到空气中，从而会污染环境、危害人体健康，而且装饰表面硬度低，装演效果也不会理想。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述技术问题，提供了一种节能环保油漆，它途广泛，性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，保光性好，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。这种油漆不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，使用安全，对操作人员基本无危害，实现清洁生产，其采用的技术方案如下: 一种节能环保油漆，其特征在于:其组分重量配比为:20?35%的醇酸树脂、20?30%的桐油、10?16%的环氧树脂、2?5%的对苯二甲酸、12?16%的棕榈油精酯、0.5?1%的光引发剂、I?3%的丙烯颜料、3?6%的邻苯二甲酸酐、5?10%的聚乙烯醇缩丁醛、3?5 %的聚硅氧烷消泡剂、2 %?4 %的UK700消光粉、1.5 %?2.5 %的US表面改进剂、4%?8%的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备:以下均以摩尔分数表示，将I份4-轻基二苯甲酮，I?3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102?0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90?99°C ) Ih?3h ;然后升高温度到140?160°C，进行减压反应10?15分钟，反应结束后冷却到90°C?110°C收集产物，将产物加入到10?20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。 在上述技术方案基础上，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。 在上述技术方案基础上，所述醇酸树脂通过以下步骤制成:a)将短链的脂肪酸8?12份、对苯二甲酸2?4份、十八烷烯植物油酸6?10份、单季戊四醇10?15份、苯酐23?28份、甘油I?4份、二元醇6?10份、减色剂0.05?0.2份、二甲苯3?6份投入反应釜中，搅拌混合均匀； b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180?190度，保温酯化3?4小时，然后升温至190度?210度进行酯化反应； c)降温至160?170度，加入兑稀芳烃溶剂20?25份，继续降温至75?85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂4?8份，过滤得到。 本专利技术具有如下优点:用途广泛，性能优异，漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，保光性好，抗矿物油、抗醇类溶剂性良好，烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。这种油漆不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，使用安全，对操作人员基本无危害，实现清洁生产。 【具体实施方式】 实施例1 一种节能环保油漆，其特征在于:其组分重量配比为:35%的醇酸树脂、30%的桐油、16%的环氧树脂、5%的对苯二甲酸、16%的棕榈油精酯、I %的光引发剂、3%的丙烯颜料、6 %的邻苯二甲酸酐、10 %的聚乙烯醇缩丁醛、5%的聚硅氧烷消泡剂、4%的UK700消光粉、2.5%的US表面改进剂、8%的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备:以下均以摩尔分数表示，将I份4-轻基二苯甲酮，I?3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102?0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90?990C ) Ih?3h ;然后升高温度到140?160°C，进行减压反应10?15分钟，反应结束后冷却到90°C?110°C收集产物，将产物加入到10?20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。 优选的，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。 优选的，所述醇酸树脂通过以下步骤制成:a)将短链的脂肪酸12份、对苯二甲酸4份、十八烷烯植物油酸10份、单季戊四醇15份、苯酐28份、甘油4份、二元醇10份、减色剂0.2份、二甲苯6份投入反应釜中，搅拌混合均匀； b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180?190度，保温酯化3?4小时，然后升温至190度?210度进行酯化反应； c)降温至160?170度，加入兑稀芳烃溶剂25份，继续降温至75?85度，加入兑稀低沸点酯类溶剂8份，过滤得到。 实施例2 一种节能环保油漆，其特征在于:其组分重量配比为:20%的醇酸树脂、20%的桐油、10%的环氧树脂、2%的对苯二甲酸、12%的棕榈油精酯、0.5%的光引发剂、I?3%的丙烯颜料、3?6%的邻苯二甲酸酐、5%的聚乙烯醇缩丁醛、3%的聚硅氧烷消泡剂、2%的UK700消光粉、1.5 % %的US表面改进剂、4 % %的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备:以下均以摩尔分数表示，将I份4-轻基二苯甲酮，I?3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102?0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90?99°C ) Ih?3h ;然后升高温度到140?160°C，进行减压反应10?15分钟，反应结束后冷却到90°C?110°C收集产物，将产物加入到10?20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。 优选的，所述丙烯颜料为亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料、有光泽丙烯颜料或丙烯亚光油。 优选的，所述醇酸树脂通过以下步骤制成:a)将短链的脂肪酸8份、对苯二甲酸2份、十八烷烯植物油酸6份、单季戊四醇10份、苯酐23份、甘油I份、二元醇6份、减色剂0.05份、二甲苯3份投入反应釜中，搅拌混合均匀； b)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气，除去反应釜内氧气，然后升温至180?本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保油漆，其特征在于：其组分重量配比为：20～35％的醇酸树脂、20～30％的桐油、10～16％的环氧树脂、2～5％的对苯二甲酸、12～16％的棕榈油精酯、0.5～1％的光引发剂、1～3％的丙烯颜料、3～6％的邻苯二甲酸酐、5～10％的聚乙烯醇缩丁醛、3～5％的聚硅氧烷消泡剂、2％～4％的UK700消光粉、1.5％～2.5％的US表面改进剂、4％～8％的ABK促进剂，其余为稀料，所述光引发剂由以下方法制备：以下均以摩尔分数表示,将1份4‑轻基二苯甲酮,1～3份甲醛加入到反应容器中，混合均匀后，加入0.0102～0.012份碱做催化剂，在搅拌条件下，加热保持微沸腾(90～99℃)1h～3h；然后升高温度到140～160℃，进行减压反应10～15分钟，反应结束后冷却到90℃～110℃收集产物，将产物加入到10～20份的去离子水中沉淀，经抽滤后得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栾心展，章嫣然，
申请(专利权)人：青岛市市南区隆德中医药研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37
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