本发明专利技术公开了一种7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法，其步骤是：①堵孔、堵槽、涂耐高温防氧化涂料完成准备工作；②大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，通氮气驱赶空气，完成装炉工作；③控制升温速度和温度，通入氮气+氨气+甲醇，加热；④控制升温速度、温度和时间，通入氮气+甲醇保护，奥氏体化；⑤控制时间和温度，硝盐淬火；⑥控制时间和温度，回火。经过上述处理后的7CrSiMnMoV扩径锥体，不会发生淬火裂纹、脱碳等缺陷，锥体材质在淬火深度、抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、硬度等各方面参数都有明显提高，能满足机械加工的需要，且机加工后不变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其步骤是：①堵孔、堵槽、涂耐高温防氧化涂料完成准备工作；②大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，通氮气驱赶空气，完成装炉工作；③控制升温速度和温度，通入氮气+氨气+甲醇，加热；④控制升温速度、温度和时间，通入氮气+甲醇保护，奥氏体化；⑤控制时间和温度，硝盐淬火；⑥控制时间和温度，回火。经过上述处理后的7CrSiMnMoV扩径锥体，不会发生淬火裂纹、脱碳等缺陷，锥体材质在淬火深度、抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、硬度等各方面参数都有明显提高，能满足机械加工的需要，且机加工后不变形。【专利说明】—种7CrSi MnMoV扩径锥体的热处理方法
本专利技术涉及7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法，特别涉及一种形状复杂的7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法。
技术介绍
机械扩径机用的扩径模具-扩径锥体作为成型钢管的一种极为关键的模具，目前我国主要是从德国SMS MEER公司和荷兰FONTIJINE GR0TNES公司购买，要求能稳定扩管3^4万支。 扩径过程中，为使钢管发生扩径变形，扩径锥体需要承受巨大的压力和摩擦力，为了保证扩径锥体的使用性能，目前采用铸造的NiCrMoCu减摩铸铁和渗碳38CrMoAlA合金钢制备。由于扩径锥体的形状复杂，长度可达到1300毫米，最小厚度达到10毫米，最大厚度达到100毫米，存在8?12个平面，8?12个T形槽，16?24个直径为6?8毫米、长度为60(Γ800毫米的深孔，16?24个直径为28?32毫米的螺纹孔。铸造的NiCrMoCu减摩铸铁铸造缺陷较多，淬火过程中易发生裂纹等缺陷；渗碳38CrMoAlA合金钢渗碳淬火过程中变形，易导致后续机械加工使工作表面渗碳层被加工掉，降低扩径锥体的耐磨性能的缺陷。铸造NiCrMoCu减摩铸铁和渗碳38CrMoAlA合金钢扩径锥体出现的裂纹和低耐磨性严重影响钢管的生产效率，严重时会造成扩径模片和扩径锥体卡死，带来极大的损失。
技术实现思路
为了解决现有扩径锥体存在的上述技术问题，本专利技术提供一种硬度高、锥体无裂纹、高耐磨性、高抗弯强度、高抗压强度的7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤:Cl)准备:将机加工后的7CrSiMnMoV扩径锥体表面涂f 3mm厚的RLHY_3f 33型耐高温防氧化涂料；(2)装炉:大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，加热前广2小时通氮气驱赶空气；(3)加热:随炉升温，升温至550°C，充氮气+氨气+甲醇，排气点火，保温2?4小时；氮气通气速度为5?10L/min，氨气通气速度为3飞L/min，甲醇加入速度为45?50滴/min ；(4)奥氏体化:从550°C升温至68(T70(TC后，通入氮气+甲醇保护，氮气通气速度为5?10L/min，甲醇加入速度为60?90滴/min ;从68(T700°C升温至860°C?880°C，保温5?7小时，氮气+甲醇通气速度保持不变；(5)淬火:7CrSiMnMoV扩径锥体从气氛炉中出炉，在空气中预冷45?80秒，淬入1600C?180°C硝盐浴中，保温20?30分钟，出硝盐槽后擦干净；(6)回火:7CrSiMnMoV扩径锥体放入井式回火炉中回火6?8小时，回火2次。 所述步骤(I)中还包括用螺栓堵底孔，钢丝堵盲孔，T型键堵T型槽的步骤。 所述步骤(2)中通氮气的通气速度为5?10L/min。 所述步骤(3)中的随炉升温的升温速度2(T30°C /min。 所述步骤(4)中的升温至68(T70(TC后，升温速度为1(T20°C /min。 所述步骤(4)中甲醇加入后，火焰长度>150mm。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术中7CrSiMnMoV扩径锥体在气氛保护下，脱碳层深度小于0.1_，淬火后基体组织为回火马氏体，锥体无裂纹缺陷，淬火深度可达到锥体的整个横截面，保证了机加工后锥体的硬度不降低，7CrSiMnMoV抗弯强度大于等于4000MPa，抗压强度大于等于5200MPa，扭转强度大于等于2000MPa，冲击韧性大于等于140 J/cm2,硬度为57飞2HRC。采用上述热处理工艺制备的7CrSiMnMoV扩径锥体，满足机械加工的需要，力学性能优异，且机加工后不变形。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 下面的实施例只是用于详细说明本专利技术，并不以任何方式限制专利技术的保护范围。 实施例1:本实施例模片为大型的7CrSiMnMoV扩径锥体。 I)准备:将机加工后的7CrSiMnMoV扩径锥体表面涂3mm厚的RLHY_3f 33型耐高温防氧化涂料，用螺栓堵底孔，盲孔用钢丝堵孔，T型键堵T型槽。 2)装炉:大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，加热前广2小时通氮气驱赶空气，氮气通气速度为10L/min左右。 3)加热:随炉升温，升温速度20°C /min，升温至550°C充氮气+氨气+甲醇，排气点火，保温4小时。氮气通气速度为10L/min左右，氨气通气速度为6L/min，甲醇加入速度为 50 滴 /min。 4)奥氏体化:从550°C升温至700°C后，通入氮气+甲醇保护，升温速度为10°C /min,氮气通气速度为10L/min,甲醇加入速度为90滴/min,保证火焰长度>150mm。从700°C升温至880°C，保温7小时，氮气+甲醇通气速度保持不变。 5)淬火:7CrSiMnMoV扩径锥体从气氛炉中出炉，在空气中预冷80秒，淬入160°C硝盐浴中，保温30分钟，出硝盐槽后擦干净。 6)回火:7CrSiMnMoV扩径锥体放入井式回火炉中回火8小时，回火2次。 经过上述热处理的扩径锥体无裂纹缺陷，7CrSiMnMoV抗弯强度为4052MPa，抗压强度为5243MPa，扭转强度为2102MPa，冲击韧性为148 J/cm2，硬度为58HRC。 实施例2:本实施例模片为中小型的扩径锥体。 I)准备:将机加工后的7CrSiMnMoV扩径锥体表面涂2mm厚的RLHY_3f 33型耐高温防氧化涂料，用螺栓堵底孔，盲孔用钢丝堵孔。 2)装炉:大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，加热前f 2小时通氮气驱赶空气，氮气通气速度为7L/min。 3)加热:随炉升温，升温速度25°C /min，升温至550°C充氮气+氨气+甲醇，排气点火，保温3小时。氮气通气速度为7L/min，氨气通气速度为5L/min，甲醇加入速度为48滴 /min。 4)奥氏体化:从550°C升温至690°C后，通入氮气+甲醇保护，升温速度为15°C /min,氮气通气速度为7L/min,甲醇加入速度为70滴/min,保证火焰长度>150mm。从690°C升温至870°C，保温6小时，氮气+甲醇通气速度保持不变。 5)淬火:7CrSiMnMoV扩径锥体从气氛炉中出炉，在空气中预冷60秒，淬入180°C硝盐浴中，保温2(Γ30分钟，出硝盐槽后擦干净。 6)回火:7CrSiMnMoV扩径锥体放入井式回火炉中回火7小时，回火2次。 经过上述热处理的扩径锥体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）准备：将机加工后的7CrSiMnMoV扩径锥体表面涂1~3mm的RLHY‑31~33型耐高温防氧化涂料；（2）装炉：大端朝下装进底部为平面的工装上，放入气氛保护加热炉内，加热前1~2小时通氮气驱赶空气；（3）加热：随炉升温，升温至550℃，充氮气+氨气+甲醇，排气点火，保温2~4小时；氮气通气速度为5~10L/min，氨气通气速度为3~6L/min，甲醇加入速度为45~50滴/min；（4）奥氏体化：从550℃升温至680~700℃后，通入氮气+甲醇保护，氮气通气速度为5~10L/min，甲醇加入速度为60~90滴/min；从680~700℃升温至860℃~880℃，保温5~7小时，氮气+甲醇通气速度保持不变；（5）淬火：7CrSiMnMoV扩径锥体从气氛炉中出炉，在空气中预冷45~80秒，淬入160℃~180℃硝盐浴中，保温20~30分钟，出硝盐槽后擦干净；（6）回火：7CrSiMnMoV扩径锥体放入井式回火炉中回火6~8小时，回火2次。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振生，彭真，杨双双，宋力，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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