倍捻机传动机构制造技术

本发明专利技术涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。该传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机。本发明专利技术所涉及的倍捻机传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
倍捻机传动机构
本专利技术涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。
技术介绍
在倍捻机中，传动机构为倍捻机的运行提供动力。目前，现有的倍捻机传动机构多数采用开式齿轮传动和涡轮减速传动，而往复横动多采用凸轮机构，开式齿轮传动及凸轮传动需要润滑，需要经常添加润滑油，周围的杂质、碎线头容易吸附到润滑油上，这样工作环境较差，存在环保问题，而凸轮机构工作时震动和噪音都很大；此外，齿轮、链条和涡轮的维护、更换需要的时间长，且成本高。 为了解决以上技术问题，本专利技术设计了倍捻机传动机构，该传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:倍捻机传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机，所述导向柱的两端固定在钣金框架上，所述导向柱穿过滑块，横动杆一和横动杆二分别固定在两个滑块上，所述横动同步带张紧在本文档来自技高网...

【技术保护点】
倍捻机传动机构，包括钣金框架(1)、导向柱(2)、滑块(3)、横动同步带(4)、摩擦辊传动同步带一(9)、摩擦辊传动同步带二(13)、摩擦辊电机(19)和伺服电机(20)，其特征在于：所述导向柱(2)的两端固定在钣金框架(1)上，所述导向柱(2)穿过滑块(3)，横动杆一(5)和横动杆二(14)分别固定在两个滑块(3)上，所述横动同步带(4)张紧在伺服电机横动轮(8)和导向轮(6)之间，所述横动同步带(4)与滑块(3)紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一(9)张紧在摩擦辊传动轮一(10)和摩擦辊传动轮二(11)之间，所述摩擦辊传动同步带二(13)张紧在摩擦辊传动轮三(16)、摩擦辊传动轮四(17)...

【技术特征摘要】
1.倍捻机传动机构，包括钣金框架(I)、导向柱(2)、滑块(3)、横动同步带(4)、摩擦辊传动同步带一(9)、摩擦棍传动同步带二(13)、摩擦棍电机(19)和伺服电机(20),其特征在于:所述导向柱(2)的两端固定在钣金框架(I)上，所述导向柱(2)穿过滑块(3)，横动杆一(5)和横动杆二(14)分别固定在两个滑块(3)上，所述横动同步带(4)张紧在伺服电机横动轮⑶和导向轮(6)之间，所述横动同步带⑷与滑块(3)紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一(9)张紧在摩擦辊传动轮一(10)和摩擦辊传动轮二(11)之间，所述摩擦辊传动同步带二(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加伟，姚卫康，
申请(专利权)人：苏州英迈杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32