一种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法，包括：将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，在反应器中混合反应，反应时间为10-200min，反应温度40-90℃，得混合物；将混合物制粒，置于回转炉烘烤，烘干、自然冷却、包装，制成有机肥。本发明专利技术制备的有机肥料含有多种微量元素，使用后农药残留小，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量，满足市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
—种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法
本专利技术涉及，属于化学肥料领域。
技术介绍
肥料是农作物的粮食，化肥是主要的生产资料。我国是化肥用量最大的国家之一，占全球8%的耕地面积却使用约30%的化肥量，由于过量或不合理的偏施化肥，导致投入产出比下降,加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术制备的有机肥料含有多种微量元素，使用后农药残留小，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量，满足市场的需求。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括: I)将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，在反应器中混合反应，反应时间为10-200min，反应温度40_90°C，得混合物； 2)将混合物制粒，置于回转炉烘烤，烘干、自然冷却、包装，制成有机肥。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩按质量比(I?5): (I?6):(2?3)混合。 进一步，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的I?10倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的4?9倍。 进一步，所述烘烤为100?500°C烘烤30?120分钟。 进一步，所述烘干的温度为80?150°C。 本专利技术的有益效果是: 本专利技术制备的肥料含有多种元素，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 实施例1 I)将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，所述高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩按质量比4:3:3混合，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的6倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6倍，在反应器中混合反应，反应时间为lOmin，反应温度90°C，得混合物； 2)将混合物制粒，置于500°C回转炉烘烤30分钟，150°C烘干，自然冷却、包装，制成有机肥。 实施例2 I)将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，所述高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩按质量比3:4:3混合，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的5倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的5倍，在反应器中混合反应，反应时间为lOOmin，反应温度60°C，得混合物； 2)将混合物制粒，置于100°C回转炉烘烤70分钟，80°C烘干，自然冷却、包装，制成有机肥。 [0021 ] 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法，其特征在于，包括：1)将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，在反应器中混合反应，反应时间为10‑200min，反应温度40‑90℃，得混合物；2)将混合物制粒，置于回转炉烘烤，烘干、自然冷却、包装，制成有机肥。

【技术特征摘要】
1.一种利用高铁尾矿渣制备有机肥的方法，其特征在于，包括: 1)将高铁尾矿渣、MgO、钾长石和含磷粉砂岩烘干，粉碎成粉末，加入腐植酸和自来水，在反应器中混合反应，反应时间为10-200min，反应温度40_90°C，得混合物； 2)将混合物制粒，置于回转炉烘烤，烘干、自然冷却、包装，制成有机肥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铁尾矿渣、MgO、钾长石...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦敏知，
申请(专利权)人：柳州市源晨农副产品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45