用于自锁螺母外圆收口成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于自锁螺母外圆收口成型模具，具有上模和下模，所述上模下端面固定有左右斜楔，下垫板上固定有夹紧成形装置，所述左右斜楔下端内侧制有斜面且左右斜楔上的斜面与制于夹紧成形装置上端外侧的斜面贴合，所述夹紧成形装置两侧设有使其恢复到初始位置的复位装置，自制螺母下端置于六边形槽内且自制螺母上端置于夹紧成形装置中的左右成形块之间，并通过左右成形块的运动完成对自制螺母上端外圆的收口成形。本发明专利技术通过左右斜楔下端斜面与左右滑块上端斜面的配合，将左右斜楔的垂直运动，转变为左右滑块的左右移动，从而使左右滑块内侧的左右成形块完成对自制螺母上端外圆的收口成形动作，结构简单，操作方便，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械零件加工模具
，具体涉及一种用于自锁螺母外圆收口成型模具。
技术介绍
目前，自锁螺母主要应用于机械产品装配中，对于传统自锁螺母外圆收口主要应用简易夹具，并依靠手工对零件外圆进行收口，此种加工方法主要缺点是：1、工人劳动强度大，零件加工生产效率低；2、零件外圆收口形状不规则；3、零件收口尺寸一致性差，不能保证零件尺寸要求，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种用于自锁螺母外圆收口成型模具，上模下移时通过其下端面的左右斜楔斜面推动左右滑块向内侧运动，从而使左右斜楔上的左右成形块将其之间的自制螺母上端外圆收口成形，之后通过复位装置将左右斜楔和其上的左右成形块拉回至初始位置，结构简单，操作方便，工作可靠，生产效率高，加工的自制螺母一致性好。本专利技术采用的技术方案：用于自锁螺母外圆收口成型模具，具有上模和下模，所述上模下端面固定有左右斜楔，所述下模上端面固定有下垫板且下垫板上固定有夹紧成形装置，所述左右斜楔下端内侧制有斜面且左右斜楔上的斜面与制于夹紧成形装置上端外侧的斜面贴合，所述夹紧成形装置两侧设有使其恢复到初始位置的复位装置，所述夹紧成形装置的中心通槽内安装有定位件且定位件上端制有六边形槽，自制螺母下端置于六边形槽内且自制螺母上端置于夹紧成形装置中的左右成形块之间，并通过左右成形块的左右运动完成对自制螺母上端外圆的收口成形。其中，所述夹紧成形装置包括固定板、左右滑块和左右成形块，所述固定板上制有中心通槽，所述固定板固定在下垫板上且定位件置于中心通槽内，所述固定板两端制有滑槽，所述左右滑块下端面制有与滑槽相适配的滑道且滑道置于滑槽内并沿其长度方向左右移动，所述上模下移时左右斜楔上的斜面与制于左右滑块上端外侧的斜面贴合，所述左右滑块内侧固定有左右成形块且安装于定位件上的自制螺母上端置于左右成形块之间并通过左右成形块的左右运动完成对自制螺母上端外圆的收口成形。进一步地，所述复位装置包括阶形螺钉、弹簧和支承块，所述支承块下端固定在固定板外侧，所述阶形螺钉穿过支承块上端后与制于左右滑块外侧壁面上的螺纹孔旋合固定，所述弹簧套装在阶形螺钉上且弹簧两端分别抵在阶形螺钉内侧台阶面和支承块外侧壁上。进一步地，所述左右成形块内侧端部为成形弧面且弧面为带成形锥度的弧面。进一步地，所述下模两对角线端部制有螺孔，调整螺杆下端置于螺孔内并与其配合连接，所述上模下移至自制螺母外圆收口成形高度时调整螺杆上端抵在上模下端面上本专利技术与现有技术相比的优点：1、通过左右斜楔下端斜面与左右滑块上端斜面的配合，将左右斜楔的垂直运动，转变为左右滑块的左右移动，从而使左右滑块内侧的左右成形块完成对自制螺母上端外圆的收口成形动作；2、上模上升后，复位装置将夹紧成形装置拉至初始位置，便于下个零件的加工，结构简单，工序连续紧凑；3、定位件安装于固定板的中心通槽内，六边形槽和左右成形块上的成形弧面与所要收口的自制螺母型号尺寸相适配，加工时，可根据所加工的自制螺母的型号大小，选择与之相适配的定位件和左右成形块，增大了自制螺母收口成形的加工范围；4、调整螺杆可根据所加工自制螺母的规格型号，调整与自制螺母规格型号对应的上模下移尺寸，达到对上模下移位置限位的作用，从而保证左右成形块左右移动距离，提高自制螺母收口的精度，所加工的自制螺母一致性好；5、结构简单，操作方便，生产效率大大提高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术去掉上模后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1、2描述本专利技术的一种实施例。用于自锁螺母外圆收口成型模具，具有上模14和下模15，所述上模14下端面固定有左右斜楔4，所述下模15上端面固定有下垫板1且下垫板1上固定有夹紧成形装置，所述左右斜楔4下端内侧制有斜面且左右斜楔4上的斜面与制于夹紧成形装置上端外侧的斜面贴合，所述夹紧成形装置两侧设有使其恢复到初始位置的复位装置，所述夹紧成形装置的中心通槽16内安装有定位件8且定位件8上端制有六边形槽12，自制螺母17下端置于六边形槽12内且自制螺母17上端置于夹紧成形装置中的左右成形块7之间，并通过左右成形块7的左右运动完成对自制螺母17上端外圆的收口成形；所述夹紧成形装置包括固定板2、左右滑块3和左右成形块7，所述固定板2上制有中心通槽16，所述固定板2固定在下垫板1上且定位件8置于中心通槽16内，所述固定板2两端制有滑槽，所述左右滑块3下端面制有与滑槽相适配的滑道且滑道置于滑槽内并沿其长度方向左右移动，所述上模14下移时左右斜楔4上的斜面与制于左右滑块3上端外侧的斜面贴合，所述左右滑块3内侧固定有左右成形块7且安装于定位件8上的自制螺母17上端置于左右成形块7之间并通过左右成形块7的左右运动完成对自制螺母17上端外圆的收口成形；所述复位装置包括阶形螺钉10、弹簧9和支承块11，所述支承块11下端固定在固定板2外侧，所述阶形螺钉10穿过支承块11上端后与制于左右滑块3外侧壁面上的螺纹孔6旋合固定，所述弹簧9套装在阶形螺钉10上且弹簧9两端分别抵在阶形螺钉10内侧台阶面和支承块11外侧壁上；所述左右成形块7内侧端部为成形弧面且弧面为带成形锥度的弧面；所述下模15两对角线端部制有螺孔5，调整螺杆13下端置于螺孔5内并与其配合连接，所述上模14下移至自制螺母17外圆收口成形高度时调整螺杆13上端抵在上模14下端面上使用时，首先将该模具安装在普通冲压机床上，工作开始，首先根据所加工的自制螺母17的大小调整好调整螺杆13上端与上模14之间的下移间距，然后，机床滑块带动上模14和安装于上模14上的左右斜楔4向下运动，左右斜楔4带动与其下端的斜面相贴合的左右滑块3向内侧运动，从而使左右滑块3与其上安装的左右成形块7向内侧运动，直到上模14下移至与调整螺杆13接触为止，此时，置安装于定位件8上的自制螺母17上端外圆周被左右成形块7端部的成形弧面夹紧并完成对其外圆的收口成形，本结构中，通过调整螺杆13的距离来控制左右斜楔4向下运动距离，从而保证左右成形块7左右移动距离，左右滑块3复位由装在阶形螺钉10上弹簧9完成，自锁螺母17外形定位由定位件8完成，通过更换不同定位件8和不同左右成形块7达到对不同规格型号的自锁螺母17外圆收口。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于自锁螺母外圆收口成型模具，具有上模(14)和下模(15)，其特征在于：所述上模(14)下端面固定有左右斜楔(4)，所述下模(15)上端面固定有下垫板(1)且下垫板(1)上固定有夹紧成形装置，所述左右斜楔(4)下端内侧制有斜面且左右斜楔(4)上的斜面与制于夹紧成形装置上端外侧的斜面贴合，所述夹紧成形装置两侧设有使其恢复到初始位置的复位装置，所述夹紧成形装置的中心通槽(16)内安装有定位件(8)且定位件(8)上端制有六边形槽(12)，自制螺母(17)下端置于六边形槽(12)内且自制螺母(17)上端置于夹紧成形装置中的左右成形块(7)之间，并通过左右成形块(7)的左右运动完成对自制螺母(17)上端外圆的收口成形。

【技术特征摘要】
1.用于自锁螺母外圆收口成型模具，具有上模(14)和下模(15)，其
特征在于：所述上模(14)下端面固定有左右斜楔(4)，所述下模(15)上
端面固定有下垫板(1)且下垫板(1)上固定有夹紧成形装置，所述左右斜
楔(4)下端内侧制有斜面且左右斜楔(4)上的斜面与制于夹紧成形装置上
端外侧的斜面贴合，所述夹紧成形装置两侧设有使其恢复到初始位置的复位
装置，所述夹紧成形装置的中心通槽(16)内安装有定位件(8)且定位件(8)
上端制有六边形槽(12)，自制螺母(17)下端置于六边形槽(12)内且自制
螺母(17)上端置于夹紧成形装置中的左右成形块(7)之间，并通过左右成
形块(7)的左右运动完成对自制螺母(17)上端外圆的收口成形。
2.根据权利要求1所述的用于自锁螺母外圆收口成型模具，其特征在于：
所述夹紧成形装置包括固定板(2)、左右滑块(3)和左右成形块(7)，所述
固定板(2)上制有中心通槽(16)，所述固定板(2)固定在下垫板(1)上
且定位件(8)置于中心通槽(16)内，所述固定板(2)两端制有滑槽，所
述左右滑块(3)下端面制有与滑槽相适配的滑道且滑道置于滑槽内并沿其长
度方向左右移动，所述上模(14)下移时左右斜楔(4)上的斜面与制于左右
滑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟孙，杨卫宾，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61