一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法技术

一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，包括如下步骤：1)粗加工：在主轴本体上粗加工花键和环形槽；2)热处理；3)精磨环形槽：将主轴本体装夹固定，采用砂轮磨削环形槽的一侧侧壁，待磨削加工至设定尺寸后，将主轴本体换向装夹固定，再采用砂轮磨削环形槽的另一侧侧壁；砂轮的外周面为圆锥面，且圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：tanθ＜L0/h，其中，L0为粗加工时的环形槽宽度，h为环形槽的深度。通过采用砂轮磨削的方式精加工环形槽，并将砂轮的外周面设置的圆锥面，能够有效避免环形槽精加工过程中出现的碰撞振动，进而能够有效提高砂轮的磨削精度，且砂轮不仅成本低，而且可通过修形等方式继续使用，能够有效降低花键主轴的加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体的涉及一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法。
技术介绍
如图1所示，为一种花键主轴的结构示意图，该花键主轴包括主轴本体，主轴本体上设有花键，且花键上沿着主轴本体的轴向方向间隔地设有环形槽，该环形槽的槽宽的加工精度要求很高，达到0.025mm。现有的加工该花键主轴的方法为：先在主轴本体上粗加工花键和环形槽，并留有加工余量，然后经热处理后，再利用车削加工方法，精车环形槽，使环形槽的槽宽能够满足设计的尺寸公差要求。该方法虽然在一定程度上能够满足花键主轴的加工要求，但是在精车环形槽时，花键齿与刀具之间会发生磕碰，导致工件和刀具振动，不仅会降低加工精度，导致环形槽的宽度尺寸很难满足设计的公差要求，而且会导致刀具的过度磨损，降低刀具的使用寿命，进而使得工件的加工成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，不仅能够满足花键主轴的加工要求，而且成本更低。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，包括如下步骤：1)粗加工：在主轴本体上粗加工花键和环形槽；2)热处理；3)精磨环形槽：将主轴本体装夹固定，采用砂轮磨削环形槽的一侧侧壁，待磨削加工至设定尺寸后，将主轴本体换向装夹固定，再采用砂轮磨削环形槽的另一侧侧壁；所述砂轮的外周面为圆锥面，且所述圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：tanθ＜L0/h其中，L0为粗加工时的环形槽宽度，h为环形槽的深度。进一步，所述步骤3)中，当环形槽的数量间隔设置为至少两个时，将主轴本体装夹固定后，采用砂轮依次磨削环形槽的一侧侧壁，待所有环形槽的该侧侧壁均磨削至设计尺寸后，再将主轴本体换向装夹固定，并采用砂轮依次磨削所有环形槽的另一侧侧壁，直至所有环形槽均加工完成。进一步，所述圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：θ＜min(α1,α2,...,αi)(i＝1,2,...,n)tanαi＝L0i/hi其中，L0i为第i个环形槽在粗加工时的宽度；hi为第i个环形槽的深度。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，通过采用砂轮磨削的方式精加工环形槽，并将砂轮的外周面设置的圆锥面，能够有效避免环形槽精加工过程中出现的碰撞振动，进而能够有效提高砂轮的磨削精度，并能够方便地达到花键主轴的设计精度，且砂轮不仅成本低，而且即使在磨损后，也可通过修形等方式继续使用，能够有效降低花键主轴的加工成本。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为一种花键主轴的结构示意图；图2为利用砂轮磨削环形槽其中一侧侧壁时的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本实施例的花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，包括如下步骤：1)粗加工：在主轴本体1上粗加工花键2和环形槽3；2)热处理；3)精磨环形槽：将主轴本体1装夹固定，采用砂轮4磨削环形槽3的一侧侧壁，待磨削加工至设定尺寸后，将主轴本体1换向装夹固定，再采用砂轮4磨削环形槽3的另一侧侧壁；本实施例的砂轮4的外周面为圆锥面，且圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：tanθ＜L0/h其中，L0为粗加工时的环形槽3宽度，h为环形槽的深度，能够有效避免砂轮4与环形槽3之间发生干涉。优选的，当环形槽的数量间隔设置为至少两个时，将主轴本体1装夹固定后，采用砂轮4依次磨削环形槽3的一侧侧壁，待所有环形槽3的该侧侧壁均磨削至设计尺寸后，再将主轴本体1换向装夹固定，并采用砂轮4依次磨削所有环形槽3的另一侧侧壁，直至所有环形槽3均加工完成。此时，圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：θ＜min(α1,α2,...,αi)(i＝1,2,...,n)tanαi＝L0i/hi其中，L0i为第i个环形槽在粗加工时的宽度；hi为第i个环形槽的深度。本实施例的主轴本体1上间隔地设有8个环形槽3，其中，在附图1上，位于最左端的环形槽3在粗加工时的对角线夹角α最小，即圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ小于该夹角α，即可有效避免砂轮4与任何一个环形槽3之间发生干涉作用。本实施例的花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，通过采用砂轮磨削的方式精加工环形槽，并将砂轮的外周面设置的圆锥面，能够有效避免环形槽精加工过程中出现的碰撞振动，进而能够有效提高砂轮的磨削精度，并能够方便地达到花键主轴的设计精度，且砂轮不仅成本低，而且即使在磨损后，也可通过修形等方式继续使用，能够有效降低花键主轴的加工成本。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：1)粗加工：在主轴本体上粗加工花键和环形槽；2)热处理；3)精磨环形槽：将主轴本体装夹固定，采用砂轮磨削环形槽的一侧侧壁，待磨削加工至设定尺寸后，将主轴本体换向装夹固定，再采用砂轮磨削环形槽的另一侧侧壁；所述砂轮的外周面为圆锥面，且所述圆锥面与垂直于其轴线的平面之间的夹角θ满足：tanθ＜L0/h其中，L0为粗加工时的环形槽宽度，h为环形槽的深度。

【技术特征摘要】
1.一种花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)粗加工：在主轴本体上粗加工花键和环形槽；
2)热处理；
3)精磨环形槽：将主轴本体装夹固定，采用砂轮磨削环形槽的一侧侧壁，
待磨削加工至设定尺寸后，将主轴本体换向装夹固定，再采用砂轮磨削环形槽
的另一侧侧壁；所述砂轮的外周面为圆锥面，且所述圆锥面与垂直于其轴线的
平面之间的夹角θ满足：
tanθ＜L0/h
其中，L0为粗加工时的环形槽宽度，h为环形槽的深度。
2.根据权利要求1所述的花键主轴多个间隔环形槽的加工方法，其特征在
于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张集胜，王乐兵，
申请(专利权)人：綦江永跃齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85