具有抛送装置的带式输送机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有抛送装置的带式输送机，包括带式输送机本体以及抛送滚筒，抛送滚筒两端设有环状侧壁，抛送滚筒在两个侧壁之间设置隔板，使得抛送滚筒上形成数个物料收集仓；抛送滚筒设置在带式输送机驱动滚筒前端，抛送滚筒隔板外端与驱动滚筒上的胶带之间最小间隔不大于10cm，驱动滚筒通过传动机构与抛送滚筒传动联接并实现同向转动，驱动滚筒与抛送滚筒的转速比为1︰3～6。通过在驱动滚筒前端增加一个抛送滚筒，可以有效延长煤粉落地的距离，堆场面积可以扩大数倍，可以大大减少铲车转运的频次，可以提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带式输送机，具体地说是一种具有抛送装置的带式输送机。
技术介绍
对于大量使用粉料的场所通常需要用带式输送机来输送物料，比如化工厂的热电车间所需的燃煤，就需用带式输送机场进行转运。通常带式输送机输送来的粉煤直接抛落在堆场上，因而会在带式输送机驱动滚筒下方大量堆积。为了防止粉煤堆积过高，影响皮带运转，需要用铲车定时将煤铲走，工作频繁，作业效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有抛送装置的带式输送机，可以增大落料点距离，扩大有效堆场面积，减少铲运操作频次，可以提高作业效率。本专利技术是这样实现的：包括带式输送机本体以及一个抛送滚筒，所述抛送滚筒两端设有沿径向凸起的环状侧壁，抛送滚筒在两个侧壁之间沿周向均匀设置数个隔板，使得抛送滚筒两个侧壁之间形成数个彼此分隔的物料收集仓；抛送滚筒由与带式输送机机架固连的支架可转动地设置在带式输送机驱动滚筒前端，抛送滚筒平行并接近驱动滚筒设置，抛送滚筒轴心高度不高于驱动滚筒轴心，抛送滚筒隔板外端与驱动滚筒上的胶带之间最小间隔不大于10cm，驱动滚筒通过传动机构与抛送滚筒传动联接并实现同向转动，驱动滚筒与抛送滚筒的转速比为1︰3～6。胶带输送的物料经驱动滚筒落到前方的抛送滚筒的物料收集仓中，抛送滚筒在旋转的同时将物料收集仓中的物料抛向前方，由于抛送滚筒转速较快，其抛送距离较远，可达4～5米m，有效地扩大了堆场面积，提高了单次物料堆积量，从而达到减少因物料在胶带下方大量堆积而产生的频繁清理工作。本专利技术还可以通过以下方式进一步实现。进一步的，抛送滚筒上设有5～8个物料收集仓。进一步的，抛送滚筒轴心高度低于驱动滚筒轴心5～20cm。进一步的，驱动滚筒与抛送滚筒的转速比为1︰4～5。优选的，抛送滚筒隔板外端与驱动滚筒表面的胶带之间最小间隔为4～5cm。由上述技术方案可知，通过在驱动滚筒前端增加一个抛送滚筒，可以有效延长煤粉落地的距离，能达到4～5m远，堆场面积可以扩大数倍，单次物料堆积量可以增加至10倍以上，可以大大减少铲车转运的频次，可以提高作业效率。并且结构简单，抛送滚筒由带式输送机驱动，不需另设驱动电机。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是抛送滚筒结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、2所示，抛送滚筒2两端设有沿径向凸起的环状侧壁23，抛送滚筒在两个侧壁23之间沿周向均匀设置数个隔板24，使得抛送滚筒两个侧壁之间形成数个彼此分隔的物料收集仓25。抛送滚筒2的侧壁23高度以能全部承接由带式输送机输送的物料而不会出现泼洒为宜。抛送滚筒2设置在带式输送机1的驱动滚筒11前端，抛送滚筒2平行并接近驱动滚筒11设置，抛送滚筒2两端通过轴承座(图1中没画出)固定在支架3上，支架3与带式输送机1固定驱动滚筒的机架部分固连，为了增加强度，支架3下方与带式输送机机架的支柱14之间设有支撑杆31。抛送滚筒2轴心高度不高于驱动滚筒11，以便于承接由驱动滚筒上端胶带12抛落的物料。抛送滚筒隔板22外端与驱动滚筒11上的胶带之间最小间隔不大于10cm，以防止物料由抛送滚筒与胶带之间的间隙落下。驱动滚筒11通过传动机构与抛送滚筒2传动联接并实现同向转动，驱动滚筒11与抛送滚筒2的转速比为1︰3～6，图1所示的传动机构为大、小带轮13、22及传送带4，大带轮13固定在驱动滚筒的转轴111上，小带轮22固定在抛送滚筒的转轴21上。当然，驱动滚筒与抛送滚筒之间也可以采用齿轮传动机构，大、小齿轮分别固定在驱动滚筒、抛送滚筒转轴上，大、小齿轮之间设置过桥齿轮使得驱动滚筒、抛送滚筒同向转动。抛送滚筒2上的物料收集仓25数量最好是5～8个，每个物料收集仓承接的物料适中，物料相互之间干涉较少，方便抛送时物料沿前端隔板表面飞出，能够获得较大的初始速度。抛送滚筒2轴心宜低于驱动滚筒11轴心5～20cm，使得抛送滚筒能够全部地承接胶带落下的物料，且落料点容易集中在抛送滚筒顶部位置，物料冲击力有利于抛送滚筒旋转。驱动滚筒11与抛送滚筒2的转速比最好控制在1︰4～5，例如，驱动滚筒转速在1.25r/s时，抛送滚筒的转速在3.75～4r/s，抛送距离较远，可达4m以上。抛送滚筒隔板24外端与驱动滚筒11表面的胶带之间最小间隔宜为4～5cm，通过这种间隔设置，既不影响胶带运转，又不会因距离过大，导致煤粉从间隙处洒落。工作原理如下：煤粉5由带式输送机1的胶带12向上运行，经上端的驱动滚筒11向下抛落至抛送滚筒2的物料收集仓25中，同时抛送滚筒2快速旋转，将煤粉抛向前方落料点7。图1中虚线落料点6为没有设置抛送滚筒时带式输送机的落料点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有抛送装置的带式输送机，包括带式输送机本体(1)，其特征是：还包括一个抛送滚筒(2)，所述抛送滚筒(2)两端设有沿径向凸起的环状侧壁(23)，抛送滚筒在两个侧壁之间沿周向均匀设置数个隔板(24)，使得抛送滚筒两个侧壁之间形成数个彼此分隔的物料收集仓(25)；抛送滚筒(2)由与带式输送机机架固连的支架(3)可转动地设置在带式输送机驱动滚筒(11)前端，抛送滚筒(2)平行并接近驱动滚筒(11)设置，抛送滚筒(2)轴心高度不高于驱动滚筒(11)轴心，抛送滚筒隔板(24)外端与驱动滚筒(11)上的胶带之间最小间隔不大于10cm，驱动滚筒(11)通过传动机构与抛送滚筒(2)传动联接并实现同向转动，驱动滚筒(11)与抛送滚筒(2)的转速比为1︰3～6。

【技术特征摘要】
1.具有抛送装置的带式输送机，包括带式输送机本体(1)，其特征是：
还包括一个抛送滚筒(2)，所述抛送滚筒(2)两端设有沿径向凸起的环状侧壁
(23)，抛送滚筒在两个侧壁之间沿周向均匀设置数个隔板(24)，使得抛送滚
筒两个侧壁之间形成数个彼此分隔的物料收集仓(25)；抛送滚筒(2)由与带式
输送机机架固连的支架(3)可转动地设置在带式输送机驱动滚筒(11)前端，抛
送滚筒(2)平行并接近驱动滚筒(11)设置，抛送滚筒(2)轴心高度不高于驱动
滚筒(11)轴心，抛送滚筒隔板(24)外端与驱动滚筒(11)上的胶带之间最小间
隔不大于10cm，驱动滚筒(11)通过传动机构与抛送滚筒(2)传动联接并实...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元辉，谢文，吴义胜，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34