一种抛射剂充填机制造技术

本实用新型专利技术属于泡沫填缝剂生产设备领域，尤其涉及一种抛射剂充填机，其特征在于：所述输送平台的外部设置有输送带，所述输送带上安装有瓶体固定槽，所述压板与第一压板升降气缸、第二压板升降气缸相连，所述第一填充装置升降气缸与第一填充装置相连，所述第二填充装置升降气缸与第二填充装置相连，所述第三填充装置升降气缸与第三填充装置相连，所述封口气缸与所述封口装置相连，所述第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置位于所述压板的上方并且其四者的头部与所述压板开口相对应。本实用新型专利技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的抛射剂充填机。

【技术实现步骤摘要】
_种抛射剂充填机
本技术属于泡沫填缝剂生产设备领域，尤其涉及一种抛射剂充填机。
技术介绍
泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的发泡填充弹性密封材料。抛射剂充填机主要是向泡沫填缝剂的罐体内充装丙丁烷气、二甲醚、二气化碳、氮气、压缩空气等气体，其灌装形式是采用压力灌装的形式，是将丙丁烷气、二甲醚、二气化碳、氮气、压缩空气液化后由气雾阀门充入罐内。目前，市面上销售的抛射剂充填机的结构比较复杂，生产成本比较高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的抛射剂充填机。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抛射剂充填机，其特征在于:包括机架、输送平台、第一压板升降气缸、第二压板升降气缸、压板、滑动轨道、第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构、第一填充装置升降气缸、第二填充装置升降气缸、第三填充装置升降气缸、封口气缸、第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置，所述输送平台安装于所述机架的中部，所述输送平台的外部设置有输送带，所述输送带上安装有瓶体固定槽，所述第一压板升降气缸固定于所述输送平台的一端，所述第二压板升降气缸固定于所述输送平台的另一端，所述压板位于所述瓶体固定槽的上方并且其下端与所述第一压板升降气缸、第二压板升降气缸的活塞杆端相连，所述压板上开设有与所述瓶体固定槽相对应的压板开口，所述滑动轨道安装于所述机架的上部，所述第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构依次安装于滑动轨道上，所述第一填充装置升降气缸的一端与所述第一运动机构相连并且其另一端与所述第一填充装置相连，所述第二填充装置升降气缸的一端与所述第二运动机构相连并且其另一端与所述第二填充装置相连，所述第三填充装置升降气缸的一端与所述第三运动机构相连并且其另一端与所述第三填充装置相连，所述封口气缸的一端与所述第四运动机构相连并且其另一端与所述封口装置相连，所述第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置位于所述压板的上方并且其四者的头部与所述压板开口相对应。 所述输送带呈与水平面垂直的环形结构。 还包括产品收集箱，所述产品收集箱位于固定于所述机架上并且其位于所述输送平台的一端下侧。 还包括缓冲弹簧、压环，所述缓冲弹簧的一端与所述压板相连并且其另一端与所述压环相连，所述压环位于所述压板开口与所述瓶体固定槽之间。 本技术的有益效果为: 1、本技术结构比较简单，生产成本比较低； 2、输送平台的外部设置有输送带，输送带上安装有瓶体固定槽，将泡沫填缝剂的罐体放置于瓶体固定槽内，保证罐体准确对位； 3、通过第一压板升降气缸、第二压板升降气缸的收缩推动压板下移，压板的压板开口压设于罐体上，罐体不易随意移动，灌装准确； 4、通过第一填充装置升降气缸、第二填充装置升降气缸、第三填充装置升降气缸、封口气缸的膨胀分别推动第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置下移，第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置对罐体进行灌装操作，封口装置将灌装完毕的罐体进行封口，自动化程度高； 5、通过第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构分别带动第一填充装置升降气缸、第二填充装置升降气缸、第三填充装置升降气缸、封口气缸移动，灌装罐体的距离调节方便； 6、输送带呈与水平面垂直的环形结构，易于组装； 7、产品收集箱位于固定于机架上并且其位于输送平台的一端下侧，封口完毕的成品自动倾倒入产品收集箱中，节约人力； 8、缓冲弹簧、压环的设置有效缓冲，减少压板以及灌装过程中对罐体的冲击力； 9、三个填充装置同时作业，既可以同时填充不同种类的气体，也可以填充同一种类的气体，工作效率高。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中，1-机架，2-输送平台，3-第一压板升降气缸，4-第二压板升降气缸，5-压板，6-滑动轨道，7-第一运动机构，8-第二运动机构，9-第三运动机构，10-第四运动机构，11-第一填充装置升降气缸，12-第二填充装置升降气缸，13-第三填充装置升降气缸，14-封口气缸，15-第一填充装置，16-第二填充装置，17-第三填充装置，18-封口装置，19-输送带，20-瓶体固定槽，21-压板开口，22-产品收集箱，23-缓冲弹簧，24-压环。 实施例 如图1所示，一种抛射剂充填机，包括机架1、输送平台2、第一压板升降气缸3、第二压板升降气缸4、压板5、滑动轨道6、第一运动机构7、第二运动机构8、第三运动机构9、第四运动机构10、第一填充装置升降气缸11、第二填充装置升降气缸12、第三填充装置升降气缸13、封口气缸14、第一填充装置15、第二填充装置16、第三填充装置17、封口装置18，输送平台2安装于机架I的中部，输送平台2的外部设置有输送带19，输送带19上安装有瓶体固定槽20，第一压板升降气缸3固定于输送平台2的一端，第二压板升降气缸4固定于输送平台2的另一端，压板5位于瓶体固定槽20的上方并且其下端与第一压板升降气缸 3、第二压板升降气缸4的活塞杆端相连，压板5上开设有与瓶体固定槽20相对应的压板开口 21，滑动轨道6安装于机架I的上部，第一运动机构7、第二运动机构8、第三运动机构9、第四运动机构10依次安装于滑动轨道6上，第一填充装置升降气缸11的一端与第一运动机构7相连并且其另一端与第一填充装置11相连，第二填充装置升降气缸12的一端与第二运动机构8相连并且其另一端与第二填充装置12相连，第三填充装置升降气缸13的一端与第三运动机构9相连并且其另一端与第三填充装置17相连，封口气缸14的一端与第四运动机构10相连并且其另一端与封口装置18相连，第一填充装置15、第二填充装置16、第三填充装置17、封口装置18位于压板5的上方并且其四者的头部与压板开口 21相对应。 输送带19呈与水平面垂直的环形结构。 还包括产品收集箱22，产品收集箱22位于固定于机架I上并且其位于输送平台2的一端下侧。 还包括缓冲弹簧23、压环24，缓冲弹簧23的一端与压板5相连并且其另一端与压环24相连，压环24位于压板开口 21与瓶体固定槽20之间。 工作原理 如图1所示，将泡沫填缝剂的罐体放置于瓶体固定槽20内，当罐体运行到压板5下方时，第一压板升降气缸3、第二压板升降气缸4的收缩推动压板5下移，压板5的压板开口 21压设于罐体上，罐体不易随意移动，第一填充装置升降气缸11、第二填充装置升降气缸12、第三填充装置升降气缸13、封口气缸14的膨胀分别推动第一填充装置15、第二填充装置16、第三填充装置17、封口装置18下移，第一填充装置15、第二填充装置16、第三填充装置17对罐体进行灌装操作，封口装置18将灌装完毕的罐体进行封口，灌装、封口完毕后，压板5上移，罐体继续移动，当罐体运动到输送带19末端时，成品自动倾倒入产品收集箱22中。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛射剂充填机，其特征在于：包括机架、输送平台、第一压板升降气缸、第二压板升降气缸、压板、滑动轨道、第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构、第一填充装置升降气缸、第二填充装置升降气缸、第三填充装置升降气缸、封口气缸、第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置，所述输送平台安装于所述机架的中部，所述输送平台的外部设置有输送带，所述输送带上安装有瓶体固定槽，所述第一压板升降气缸固定于所述输送平台的一端，所述第二压板升降气缸固定于所述输送平台的另一端，所述压板位于所述瓶体固定槽的上方并且其下端与所述第一压板升降气缸、第二压板升降气缸的活塞杆端相连，所述压板上开设有与所述瓶体固定槽相对应的压板开口，所述滑动轨道安装于所述机架的上部，所述第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构依次安装于滑动轨道上，所述第一填充装置升降气缸的一端与所述第一运动机构相连并且其另一端与所述第一填充装置相连，所述第二填充装置升降气缸的一端与所述第二运动机构相连并且其另一端与所述第二填充装置相连，所述第三填充装置升降气缸的一端与所述第三运动机构相连并且其另一端与所述第三填充装置相连，所述封口气缸的一端与所述第四运动机构相连并且其另一端与所述封口装置相连，所述第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置位于所述压板的上方并且其四者的头部与所述压板开口相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种抛射剂充填机，其特征在于:包括机架、输送平台、第一压板升降气缸、第二压板升降气缸、压板、滑动轨道、第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构、第一填充装置升降气缸、第二填充装置升降气缸、第三填充装置升降气缸、封口气缸、第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、封口装置，所述输送平台安装于所述机架的中部，所述输送平台的外部设置有输送带，所述输送带上安装有瓶体固定槽，所述第一压板升降气缸固定于所述输送平台的一端，所述第二压板升降气缸固定于所述输送平台的另一端，所述压板位于所述瓶体固定槽的上方并且其下端与所述第一压板升降气缸、第二压板升降气缸的活塞杆端相连，所述压板上开设有与所述瓶体固定槽相对应的压板开口，所述滑动轨道安装于所述机架的上部，所述第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构、第四运动机构依次安装于滑动轨道上，所述第一填充装置升降气缸的一端与所述第一运动机构相连并且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：关峰，
申请(专利权)人：固诺天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12