【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种真空抛射粉碎机轮盘，其中要粉碎的颗粒在离心力作用下，被抛射到设置在一个真空容器内的撞击面上。已知的这种类型的粉碎机是利用离心力把要粉碎的材料以很高的速度抛射到撞击板上的，为避免由于空气阻力使被抛射的颗粒受阻，整个装置是设置在真空中的。真空粉碎机包括一个密闭的耐压真空容器，在该容器上部装有一个高速旋转的分配器轮盘，该轮盘的轴心配置了一个中心进料室，在该进料室的顶部有一个轴向进料孔，轴向进料孔位于料斗底部，用一个计量装置向该料斗供给要粉碎的材料。计量装置为例如螺旋型，设置在给料室出口处，从而形成一个气闸，将要粉碎的材料送入真空容器中。分配器轮盘具有多个喷射通道，每个通道的轴线都汇集在一个与分配器轮盘轴线垂直的中间平面上，这些通道向里通向进料室，向外通向轮盘外缘。由计量装置送入的要粉碎的材料进入中心进料室，在离心力的作用下进入通道，然后在通道出口被抛射出去，撞击在沿容器侧壁绕分配器轮盘布置的一组撞击板上。该容器的底部呈漏斗形，以便收集穿过轮盘通道被抛射到撞击板上破碎后的粒状材料形成的细粉末。如果分配器轮盘以足够高的速度旋转，就会在通道内引起径向和切向加...
【技术保护点】
一种真空抛射粉碎机轮盘，该轮盘被驱动旋转，用以把粒状材料以高速抛射到撞击板（８）上，该轮盘包括一个上盖（２６）和一个底盘（２７），在它们之间配置有进料室（２１）和若干条通道（２２、２３），该通道的走向垂直于该轮盘（２０）的轴线方向，经过出口孔（２４、２５）通向外面，该通道的导向面２２ａ、２３ａ各有一条根据相互接触的两种材料的摩擦系数计算出的轮廓曲线（Ａ），以在该曲线（Ａ）上形成一层由粒料本身构成的稳定自保持层（２８），该轮盘还包括在通道各出口孔（２４、２５）的下游（参照颗粒的抛射方向）处的一个固定在该轮盘（２０）上并随之转动部分（３０、３３、３４），该部分一方面可在各通道（...
【技术特征摘要】
FR 1986-2-10 8601774的范围的情况下，还可作出其它改进和变型。也可不用两个单独折流板来组成叶片，而把两块折流板实际上制成一体也是可行的。折流板也可以紧固到轮盘26上而不是紧固到底盘27上。也可以让导流板33和34的顶点33a和34a朝下，在这种结构中颗粒将从分配器轮盘20的下方抛出。这种结构是有优点的，事实上也没有破碎后的颗粒落回到上盖，造成此上盖和轮盘外缘不正常急剧磨损的危险了。权利要求1.一种真空抛射粉碎机轮盘，该轮盘被驱动旋转，用以把粒状材料以高速抛射到撞击板(8)上，该轮盘包括一个上盖(26)和一个底盘(27)，在它们之间配置有进料室(21)和若干条通道(22、23)，该通道的走向垂直于该轮盘(20)的轴线方向，经过出口孔(24、25)通向外面，该通道的导向面22a，23a各有一条根据相互接触的两种材料的摩擦系数计算出的轮廓曲线(A)，以在该曲线(A)上形成一层由粒料本身构成的稳定自保护层(28)，该轮盘还包括在通道各出口孔(24、25)的下游(参照颗粒的抛射方向)处的一个固定在该轮盘(20)上并随之转动的部分(30、33、34)，该部分一方面可在各通道(22、23)的导向面(22a、23a)端部(22b、23b)形成一层由粒料自身构成的保护层，并将该稳定自保护层(28)加以延伸，另一方面又可在所述粒料喷出和抛射到撞击板(8)之前消除粒料和轮盘(20)间的接触力。2.一种按照权利要求1所述的轮盘，其中布置在通道(22、23)的各出口孔(24、25)下游处的部分(30、33、34)是由与轮盘(20)的平面垂直的叶片(30)以及装设的构件(33、34)组成的，构件(33、34)可在各通道(22、23)的导向面(22a、23a)端部外面形成由粒料本身构成的自保护斜面(50、51)，其几何形状和倾斜角可根据相互接触材料的摩擦系数以及被处理材料的颗粒大小决定。3.一种根据权利要求1或2所述的轮盘，其中用以形成斜面(50、51)的叶片(30)上的构件是由两块并置的三角形不等高折流板(33、34)构成的。4.一种根据权利要求3所述的轮盘，其中各三角形折流板(33、34)的顶点(33a、34a)在分配器轮盘(20)所在平面内的投影位于过...
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