砌块成品夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具设备，特别涉及一种加气混凝土制品生产转运夹具。目的在于提供一种有效利用机械自身重力设计的操作可靠的砌块成品夹具。一种砌块成品夹具，具有吊架、主框架和夹紧臂，述主框架上设有导向杆，吊架上设有相应的套孔与主框架通过导向杆滑动连接，上述吊架上设有用来推动夹臂动作的凸耳，主框架上设有支撑杆与夹紧臂转动连接，上述吊架的凸耳与夹紧臂通过操作连杆转动连接。

【技术实现步骤摘要】
棚块成品夹具
本技术涉及一种夹具设备，特别涉及一种加气混凝土制品生产转运夹具。
技术介绍
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 成品加气混凝土砌块需要进行吊装，通常吊装夹具由人工操作，通过夹紧油缸夹紧或者松开实现转运，这样的机构比较复杂，容易发生故障成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效利用机械自身重力设计的操作可靠的砌块成品夹具。 实现本技术目的的技术方案是: 一种砌块成品夹具，具有吊架、主框架和夹紧臂，述主框架上设有导向杆，吊架上设有相应的套孔与主框架通过导向杆滑动连接，上述吊架上设有用来推动夹臂动作的凸耳，主框架上设有支撑杆与夹紧臂转动连接，上述吊架的凸耳与夹紧臂通过操作连杆转动连接； 上述吊架上设有触发杆和用来起吊主框架的挂钩，主框架上设有与上述挂钩、触发杆配合的承挂机构；上述承挂机构包括与主框架固定连接的底座、与底座转动连接且用来与挂钩配合的承挂杆、连杆、与底座转动连接用来控制承挂杆位置的锁定块和固定在底座上用来固定锁定块位置的弹簧螺栓，上述承挂杆与锁定块之间通过连杆连接。 上述夹紧臂包括第一夹紧臂和第二夹紧臂，上述第一、二夹紧臂下端设有夹紧条，上述夹紧条上设有夹紧垫块；上述主框架下方设有砌块定位块，上述砌块定位块上设有垫块。 上述承挂机构的弹簧螺栓内设有压簧和滚珠，上述承挂机构的锁定块上设有与滚珠配合的限位凹槽。 上述承挂机构的承挂杆为中空结构。 上述导向杆上设有用来限制吊架相对主框架移动距离的限位块。 本技术的好处在于利用夹紧臂自身重力和吊架、主框架、夹紧臂之间连杆原理实现夹紧臂的夹紧和松开动作；吊架上的触发杆、挂钩和承挂机构配合，实现了完全的机械控制，当承挂机构的承挂杆竖直时，吊架的挂钩与承挂杆的下端接触，此时夹紧臂处于松开状态，当承挂机构的承挂杆倾斜角度时，吊架的挂钩与承挂杆的上端接触，此时夹紧臂处于夹紧状态；上述承挂机构的承挂杆位置控制由吊架的触发杆与承挂机构的锁定块共同作用实现，结构简单可靠，操作方便。 【附图说明】 图1为本技术平面结构示意图。 图2为图1从右侧观察时的结构示意图。 图3为图1从上方观察时的结构示意图。 图4为本技术立体结构示意图。 图5为图4另一角度结构示意图。 图6为图5中吊架结构示意图。 图7为图5中承挂机构的结构示意图。 图8为图7平面示意图。 图9图8透视示意图。 图10为图7另一角度的平面示意图。 图11-1为本技术起吊状态夹紧臂松开时吊架、承挂机构相对位置示意图。 图11-2为本技术放置状态夹紧臂松开时吊架、承挂机构相对位置示意图。 图11-3为本技术起吊状态夹紧臂夹紧时吊架、承挂机构相对位置示意图。 图11-4为本技术放置状态夹紧臂松开时另一个吊架、承挂机构相对位置示意图。 图12-1为本技术起吊状态夹紧臂松开时位置示意图。 图12-2为本技术放置状态夹紧臂松开时位置示意图。 图12-3为本技术起吊状态夹紧臂夹紧时位置示意图。 图12-4为本技术放置状态夹紧臂松开时另一位置示意图。 【具体实施方式】 见图1、图2、图3、图4和图5，本技术砌块成品夹具包括吊架1、主框架2、夹紧臂3和承挂机构4。上述主框架上设有导向杆21，吊架上设有相应的套孔与导向杆配合，吊架可以沿着导向杆相对主框架上下滑动。上述夹紧臂3包括第一夹紧臂31和第二夹紧臂32，分别设置在主框架两侧，上述第一、二夹紧臂下端分别设有夹紧条33，夹紧条上设有夹紧垫块34以便有更好的夹持效果。上述主框架2下方设有砌块定位块22，上述砌块定位块上设有垫块23，以便在转运砌块过程对砌块起到保护作用。 上述吊架上设有用来推动夹臂动作的凸耳11，主框架上设有支撑杆7与夹紧臂转动连接，上述吊架的凸耳11与夹紧臂通过操作连杆6转动连接。这样吊架、主框架和夹紧臂构成联动机构，当吊架相对主框架向上运动时，通过操作连杆6的带动能够促使第一、二夹紧臂相互靠拢，此时处于夹紧态势；当吊架相对主框架向下运动时，通过操作连杆6的带动能够促使第一、二夹紧臂相互分离，此时处于松开态势。 吊架I和主框架2之间的相对滑动形成了夹紧臂3的夹紧或者松开状态。为了限制吊架与主框架之间的位移距离，在主框架的导向杆21 —端设有限位块5来避免吊架与主框架距离拉开太大。吊架与主框架距离过大，第一、二夹紧臂之间距离过小，将产生过大的夹紧力，可能损坏被夹持的砲块。 见图6、图7、图8、图9和图10，本技术承挂机构4固定在主框架上，承挂机构4和吊架I的挂钩12和触发杆12互相配合作用，实现了第一、二夹紧臂之间自动夹紧或者松开。上述承挂机构4包括与主框架固定连接的底座41、与底座转动连接且用来与挂钩配合的承挂杆42、连杆43、与底座转动连接用来控制承挂杆位置的锁定块44和固定在底座上用来固定锁定块位置的弹簧螺栓45。上述承挂杆42为中空结构，两端能够与挂钩12配合，挂钩通过承挂杆42能够吊起主框架2和夹紧臂3。上述锁定块44呈方形，与承挂杆42通过连杆43连接。上述承挂杆、连杆和锁定块形成一个连杆机构，上述触发杆12转动连接在吊架上，触发杆能够与锁定块接触作用，进而改变承挂杆的位置，使得承挂杆处于竖直或者倾斜位置。 见图9和图10，为了使承挂杆42保持处于竖直或者倾斜位置，上述承挂机构还设有弹簧螺栓45,弹簧螺栓45内设有压簧451和滚珠452,上述承挂机构的锁定块44上设有与滚珠配合的限位凹槽。当承挂杆42位于竖直或者倾斜位置时，锁定块44相应的处于靠近承挂杆或者远离承挂杆的位置，上述弹簧螺栓通过顶端的滚珠452与锁定块上的相应位置凹槽配车使得锁定块位置保持固定。 图11-1为本技术起吊状态，吊架I的挂钩13与承挂杆42下端接触，由于吊架I与主框架2之间相对位移不足以使得夹紧臂收紧，所以夹紧臂处于松开状态，即吊架升起吊起主框架和夹紧臂，但是不能夹持需要起吊的砌块。此时承挂机构4的承挂杆42处于竖直位置，锁定块44向承挂杆一侧翻转，而吊架I的触发杆12与锁定块靠近但是不接触，触发杆指向锁定块右侧。 见图11-2,在图11-1起吊状态下，松开吊架I的起吊动力，吊架在自身重力作用下向下相对主框架移动，吊架上的挂钩12与承挂机构4的承挂杆42脱离，触发杆12同时顶上锁定块44右侧，促使锁定块44向右侧翻转，并由于弹簧螺栓45的作用最终定位在一个位置，此时承挂杆42也固定在一个相应的倾斜位置，吊架与主框架相对距离变小，夹紧臂松开的程度更大。 见图11-3，在图11-2所示状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块成品夹具，具有吊架(1)、主框架(2)和夹紧臂(3)，其特征在于：上述主框架上设有导向杆(21)，吊架上设有相应的套孔与主框架通过导向杆滑动连接，上述吊架上设有用来推动夹臂动作的凸耳(11)，主框架上设有支撑杆(7)与夹紧臂转动连接，上述吊架的凸耳(11)与夹紧臂通过操作连杆(6)转动连接；上述吊架上设有触发杆(12)和用来起吊主框架的挂钩(13)，主框架(2)上设有与上述挂钩、触发杆配合的承挂机构(4)；上述承挂机构包括与主框架固定连接的底座(41)、与底座转动连接且用来与挂钩配合的承挂杆(42)、连杆(43)、与底座转动连接用来控制承挂杆位置的锁定块(44)和固定在底座上用来固定锁定块位置的弹簧螺栓(45)，上述承挂杆(42)与锁定块(44)之间通过连杆(43)连接。

【技术特征摘要】
1.一种砌块成品夹具，具有吊架(11主框架(2)和夹紧臂(3),其特征在于:上述主框架上设有导向杆(21)，吊架上设有相应的套孔与主框架通过导向杆滑动连接，上述吊架上设有用来推动夹臂动作的凸耳(11),主框架上设有支撑杆(7)与夹紧臂转动连接，上述吊架的凸耳(11)与夹紧臂通过操作连杆(6)转动连接； 上述吊架上设有触发杆(12)和用来起吊主框架的挂钩(13),主框架(2)上设有与上述挂钩、触发杆配合的承挂机构(4)；上述承挂机构包括与主框架固定连接的底座(41)、与底座转动连接且用来与挂钩配合的承挂杆(42),连杆(43),与底座转动连接用来控制承挂杆位置的锁定块(44)和固定在底座上用来固定锁定块位置的弹簧螺栓(45),上述承挂杆(42)与锁定块(44)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸中，杨雪良，
申请(专利权)人：江苏天元工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32