本实用新型专利技术公开了一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，包括滑靴主体,该滑靴主体上设置有与柱塞头部相适配的容球腔，滑靴主体上开设有注油孔,该注油孔与所述容球腔相连通，其中，滑靴主体上远离容球腔的一端固定有衬板,衬板由铜基层和钢基层组合而成，钢基层与所述滑靴主体端面相紧贴。本实用新型专利技术的优点在于：采用分体式结构，结构简单，使滑靴加工方便，降低了加工成本；滑靴上最容易损坏的铜面损坏后，只需要对衬板进行更换即可，滑靴主体仍可以继续使用，方便了对滑靴的维修，大大降低了使用成本的维护成本，提高了滑靴的使用周期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构
本技术涉及一种柱塞泵的零部件，尤其指一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构。
技术介绍
柱塞泵属于容积式泵，往复泵。柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。 斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵中的一种，柱塞、滑靴是斜盘式轴向柱塞泵中的关键领部件，由于斜盘相对缸体转动，柱塞的压出行程依靠斜盘推动滑靴及柱塞，使柱塞缩进缸孔，而柱塞的吸入行程是靠集中弹簧通过回程盘及滑靴台肩将柱塞拉出缸孔。由于滑靴对柱塞作摇摆运动，因而滑靴与柱塞之间采用球铰链连接配合。 斜盘式轴向柱塞泵，其滑靴压紧在与驱动轴倾斜设置的斜盘上，随着轴的转动，滑靴推动柱塞在缸体内做往复运动，完成吸油和压油过程。由于滑靴与柱塞包球位置要求强度高、硬度好，而滑靴的端面与斜盘的接触则要求耐磨性好，现有滑靴的基体采用钢件结构，并且必须在端面烧结铜，这使得制造困难，制造成本高。 滑靴的端面是最容易磨损的部分，其一旦磨损就会影响柱塞泵的工作效率和运行，因此滑靴的端面磨损后，需要立即进行更换，由于现有滑靴为整体结构，更换时需要将整个滑靴进行更换；另外，在运输、搬运过程中，一不小心就会划伤端面也会造成整个滑靴的报废，这大大增加了柱塞泵的使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制造方便，生产、使用成本低的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，包括滑靴主体，该滑靴主体上设置有与柱塞头部相适配的容球腔，滑靴主体上开设有注油孔，该注油孔与所述容球腔相连通，其中，滑靴主体上远离容球腔的一端固定有衬板，衬板由铜基层和钢基层组合而成，钢基层与所述滑靴主体端面相紧贴。 优化的技术措施还包括: 上述的滑靴主体上远离容球腔的一端设置有环形凸起，衬板的中心开设有与所述环形凸起相适配的通孔，衬板套置于所述环形凸起外。 上述的衬板与所述环形凸起过盈配合。 上述的铜基层的外侧开设有环形凹槽。 上述的通孔位于钢基层的一端制有倒角。 上述的衬板由铜基层和钢基层压焊固定而成。 上述的容球腔由半球形结构的容球部和圆柱形结构的延伸部组成。 上述的注油孔的左侧制有锥形结构的第一缓冲部，其右侧制有漏斗形结构的第二缓冲部。 上述的滑靴主体上径向向外延伸形成环形边，衬板的直径与所述环形边的直径相等。 本技术的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，采用分体式结构，在滑靴主体上远离容球腔的一端固定衬板，而衬板由铜基层和钢基层组合而成，既保证了衬板的强度，又保证了衬板表面的耐磨性。由于采用分体式结构，本滑靴在生产加工时，滑靴主体加工时无需进行烧结处理，热处理限制少，加工周期短，成品率高；而衬板的加工，原材料采购容易，材料利用率高，加工方便，适合大批量的生产。因此本滑靴加工方便，加工成本低。本滑靴的另一特点是，滑靴上最容易损坏的铜面，即使损坏了，只需要对衬板进行更换即可，滑靴主体仍可以继续使用，方便了对滑靴的维修，大大降低了使用成本的维护成本，提高了滑靴的使用周期。 另外，衬板通过中心的通孔与滑靴主体上环形凸起的配合固定于滑靴主体中，结构简单；并且衬板与环形凸起过盈配合，保证了两者装配的牢固性和可靠性。 衬板由铜基层和钢基层压焊固定而成，加工简单、可靠，加工成本低。 【附图说明】 图1是本技术的剖视结构示意图； 图2是图1中滑靴主体的剖视结构示意图； 图3是图2中I部放大图； 图4是图1中衬板的剖视结构示意图； 图5是图4中II部放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图5所示为本技术的结构示意图， 其中的附图标记为:滑靴主体1、容球腔11、容球部11a、延伸部lib、注油孔12、第一缓冲部12a、第二缓冲部12b、环形凸起13、环形边14、衬板2、铜基层21、环形凹槽21a、钢基层22、通孔23、倒角23a。 如图1至图5所示， 本技术的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，包括滑靴主体1，该滑靴主体I上设置有与柱塞头部相适配的容球腔11，滑靴主体I上开设有注油孔12，该注油孔12与所述容球腔11相连通，其中，滑靴主体I上远离容球腔11的一端固定有衬板2，衬板2由铜基层21和钢基层22组合而成，钢基层22与所述滑靴主体I端面相紧贴。衬板2与滑靴主体I拆卸配合。 实施例中，滑靴主体I上远离容球腔11的一端设置有环形凸起13，衬板2的中心开设有与所述环形凸起13相适配的通孔23，衬板2套置于所述环形凸起13外。 实施例中，衬板2与所述环形凸起13过盈配合。 实施例中，铜基层21的外侧开设有环形凹槽21a。 衬板2中心的通孔23与滑靴主体I端部的环形凸起13相配合，并且衬板2与环形凸起13过盈配合使衬板2的固定更加牢固、可靠。如图1所示，通孔23的宽度与环形凸起13的高度相等，即环形凸起13伸入通孔23至环形凹槽21a的表面相平齐为止。衬板2的安装时，可以采用热套的方法进行安装。 实施例中，通孔23位于钢基层22的一端制有倒角23a ;倒角23a的设置使衬板2套入环形凸起13时更加顺畅。 实施例中，衬板2由铜基层21和钢基层22压焊固定而成。采用压焊固定，加工方便，加工成本低。 实施例中，容球腔11由半球形结构的容球部Ila和圆柱形结构的延伸部Ilb组成。 当柱塞与滑靴装配时，柱塞的头部置于滑靴主体I的容球腔11内而形成球形铰链，本滑靴的容球腔11由半球形结构的容球部Ila和圆柱形结构的延伸部Ilb组成，在保证了柱塞的头部能够自由活动的同时，尽可能地将柱塞的头部包容于内，从而有效防止柱塞的头部的滑脱，保证了柱塞与滑靴连接的可靠性。 实施例中，注油孔12的左侧制有锥形结构的第一缓冲部12a，其右侧制有漏斗形结构的第二缓冲部12b。 实施例中，滑靴主体I上径向向外延伸形成环形边14，衬板2的直径与所述环形边14的直径相等。设置环形边14增加了滑靴主体I的外径，即增加了衬板2上铜基层21的外径，从而增大了铜面的面积，提高了耐磨性能。 本技术的滑靴采用分体式结构，滑靴由滑靴主体I和衬板2两部分构成，衬板2由铜基层21和钢基层22组合而成，铜基层21在外，钢基层22与滑靴主体I端面紧贴固定。当本滑靴端部的铜面在使用过程或者运输过程中受损时，只需将衬板2进行更换即可，而滑靴主体I仍可以继续使用，这大大减少了滑靴的使用成本和维修成本，使滑靴的实用周期大大增加。 由于采用分体式结构，加工时，滑靴主体I和衬板2分开加工，也使加工更加方便，加工成本更低。滑靴主体I要求强度高、硬度好，由钢材料制成，其体积较大，其对原材料的要求也较高，采用分体式结构，滑靴主体I加工时无需进行烧结处理，减少了对热处理的限制，也缩短了加工周期，还提高了成品率。 而衬板2由铜基层21和钢基层22压焊固定而成，铜基层21由薄板铜材制成，钢基层22由钢板制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，包括滑靴主体(1),该滑靴主体(1)上设置有与柱塞头部相适配的容球腔(11)，所述的滑靴主体(1)上开设有注油孔(12),该注油孔(12)与所述容球腔(11)相连通，其特征是：所述的滑靴主体(1)上远离容球腔(11)的一端固定有衬板(2),所述的衬板(2)由铜基层(21)和钢基层(22)组合而成，所述的钢基层(22)与所述滑靴主体(1)端面相紧贴。
【技术特征摘要】
1.一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，包括滑靴主体(1)，该滑靴主体(1)上设置有与柱塞头部相适配的容球腔(11)，所述的滑靴主体(1)上开设有注油孔(12)，该注油孔(12)与所述容球腔(11)相连通，其特征是:所述的滑靴主体(1)上远离容球腔(11)的一端固定有衬板(2)，所述的衬板(2)由铜基层(21)和钢基层(22)组合而成，所述的钢基层(22)与所述滑靴主体(1)端面相紧贴。2.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，其特征是:所述的滑靴主体(1)上远离容球腔(11)的一端设置有环形凸起(13)，所述的衬板(2)的中心开设有与所述环形凸起(13)相适配的通孔(23)，所述的衬板(2)套置于所述环形凸起(13)外。3.根据权利要求2所述的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，其特征是:所述的衬板(2)与所述环形凸起(13)过盈配合。4.根据权利要求3所述的一种用于斜盘式轴向柱塞泵或马达的柱塞滑靴结构，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家明，官柏平，高魏磊，胡康梁，
申请(专利权)人：宁波广天赛克思液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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