用于保持高硬度销的轴承销镦粗方法技术

本发明专利技术涉及用于保持高硬度销的轴承销镦粗方法。该方法包括使锤头工具的末端面与所述销的第一终端接触。所述锤头工具的所述末端面具有形成在所述末端面上的凹凸部，所述凹凸部包括凹轮廓。基于所述接触，使所述销的一定区域移位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及一种工具以及用于镦粗轴或销的相关的铆接方法。
技术介绍
诸如燃料泵致动器的挺杆提供了一种将诸如凸轮的旋转机构的旋转运动转换成线性运动的机构。在各种不同的构型中，挺杆包括在由挺杆杆体限定的开口内旋转固定的轴承，诸如滚针轴承。通常，这类轴承通过轴或销旋转固定，所述轴或销在相对端延伸通过贯穿挺杆杆体的开口。这些轴必须由能够在挺杆的寿命期内经受住环境条件的硬质材料制成。在一些构型中，轴的端部被镦粗，以便在所述开口处相对于挺杆杆体锁定轴。在一些示例中，当前可用的高硬度镦粗方法还不足够坚固以避免为平衡围绕销的圆周的针式接触所必需的旋转自由度的周期性损耗。 本文提供的
技术介绍
描述是为了总体上呈现本专利技术的内容的目的。既不公开地也不隐含地承认本专利技术的专利技术人对于在
技术介绍
部分中所描述的内容所作的工作以及在提交申请时还不能作为现有技术的说明书的各方面是针对本专利技术的现有技术。
技术实现思路
根据本专利技术的一个示例的用锤头工具镦粗轴的方法包括使所述锤头工具的末端面与所述轴的第一终端接触。所述锤头工具的所述末端面具有形成在所述末端面上的凹凸部/浮雕部(relief port1n),所述凹凸部包括凹轮廓。基本所述接触,使所述轴的一定区域移位。 根据附加特征，使所述锤头工具在所述轴的第一终端处围绕所述轴的半径振荡。可将所述轴固定在第一夹具内，其中，所述轴的所述第一终端在一位置处从所述第一夹具延伸突出出来，以与所述锤头工具接触。所述移位还包括使所述轴在所述第一终端处的材料移位，使得形成具有第一球根状端部的第一变形部。所述第一球根状端部可具有第一直径。所述轴可具有中间部，该中间部具有轴直径。所述第一直径可大于所述轴直径。 根据附加特征，所述方法可包括使所述轴的第二终端前进通过(i)限定在挺杆杆体内的第一轴孔、(ii)轴承以及(iii)限定在所述挺杆杆体内的第二轴孔。所述方法还可包括限制(capture)所述轴承，以便其在所述挺杆杆体内绕所述轴旋转运动。继所述限制之后，所述方法可包括使所述锤头工具的所述末端面与所述轴的所述第二终端接触，由此使所述轴的所述第二终端移位。所述移位还可包括使所述轴在所述第二终端处的材料移位，使得形成具有第二球根状端部的第二变形部。所述第二球根状端部可具有大于所述轴直径的第二直径。 根据本专利技术的另一个示例的用锤头工具镦粗轴的方法可包括使所述锤头工具的末端面围绕所述轴的第一终端的第一半径振荡。所述振荡可导致形成第一变形部和第一球根状轴端。可使所述轴的第二终端前进通过(i)限定在挺杆杆体内的第一轴孔、(ii)轴承以及(iii)限定在所述挺杆杆体内的第二轴孔。可使所述锤头工具的末端面围绕所述轴的所述第二终端的第二半径振荡，使得形成第二变形部和第二球根状轴端。可限制所述轴承，以便其在所述挺杆杆体内绕所述轴旋转运动。 根据附加特征，所述方法还可包括使所述锤头工具的末端面与所述轴的所述第一终端接触。所述锤头工具的所述末端面可具有形成在所述末端面上的凹凸部，所述凹凸部包括凹轮廓。根据其它特征，可将所述轴固定在第一夹具内，其中，所述轴的所述第一终端在一位置处从所述第一夹具延伸突出出来，以与所述锤头工具接触。 根据其它特征，所述第一球根状端部可具有第一直径。所述轴可具有中间部，所述中间部具有轴直径。所述第一直径可大于所述轴直径。所述第二球根状端部可具有第二直径。所述第二直径可大于所述轴直径。继形成所述第一球根状端部和所述第二球根状端部之后，所述轴直径可在所述第一轴孔和所述第二轴孔之间保持恒定。 根据本专利技术的一个示例构造的锤头工具可包括具有主体的锤头工具体，所述主体包括末端。所述末端可包括从外周的末端表面(outer tip surface)突出出来的突出的末端表面(protruding tip surface)。所述突出的末端表面可具有第一直径。所述外周的末端表面可具有第二直径。所述第一直径可小于所述第二直径。所述锤头工具体可在所述末端处具有球根状部分。所述锤头工具在锤击作业期间可相对于轴的纵向轴线设置在大致6°的方向处。 【附图说明】 可从详细说明书及附图更全面地理解本专利技术，其中: 图1为泵致动器挺杆的透视图，该泵致动器挺杆具有根据本专利技术的一个示例构造且根据本专利技术的一种方法镦粗的轴。 图2为沿图1中的线2-2截取的泵致动器挺杆的第一横截面视图。 图3为沿图1中的线3-3截取的泵致动器挺杆的第二横截面视图。 图4为根据本专利技术的一个示例构造的锤头工具的前透视图。 图5为沿图4中的线5-5截取的锤头工具的截面视图。 图6为用于使轴的第一终端充分变形以产生第一球根状轴端的示例性锤击站(peening stat1n)的前视图。 图7为根据现有技术的工具和相关的铆接方法的截面视图。 图8为根据本专利技术的一个示例的工具及铆接方法的截面视图。 图9为用于使轴的第二终端充分变形以产生第二球根状轴端并且锁定轴承以便其相对于挺杆杆体旋转运动的示例性锤击站的前视图。 图10为根据本专利技术的附加特征构造的锤头工具的透视图。 图11为图10中的锤头工具的侧视图；以及 图12为图10中的锤头工具的局部放大侧视图。 【具体实施方式】 首先参照图1-3，示出并且以附图标记10总体标示出根据本专利技术的一个示例构造的泵致动器挺杆。泵致动器挺杆10通常可包括挺杆杆体12、轴14以及轴承16。通常，泵致动器挺杆10可提供将诸如凸轮的旋转机构的旋转运动转换成线性运动的机构。如从以下讨论中可理解的，本专利技术提供了一种用锤头工具20(图4)镦粗轴14以使得轴承16保持限制在挺杆杆体12内的方法。 现在将更加详细地描述泵致动器挺杆10。挺杆杆体12通常可包括圆柱形外表面26，该圆柱形外表面26总体上从第一端30延伸至第二端32。挺杆杆体12的开口 34可限定在第一端30处。圆柱形外表面26还可包括一对凹进部40和42。凹进部40和42还可包括第一耳状部44和第二耳状部46。挺杆杆体12还可包括第一轴接纳壁50以及第二轴接纳壁52。第一轴接纳壁50可限定第一轴孔54。第二轴接纳壁52可限定第二轴孔56。对准构件或抗旋转销60可压配合到限定在挺杆杆体12内的凹部62内。在一个示例中，对准构件60可为从圆柱形外表面26向外延伸的圆柱销。轴承16可总体上包括滚子66和多个滚子支承座68，在所述多个滚子支承座68上的所述滚子66可安装到轴14。 现在将更加详细地描述轴14。轴14通常包括从第一终端72延伸到第二终端74的轴体70。轴体70还包括总体上定位在第一终端72和第二终端74之间的中间部76 (图3)。轴体70沿轴纵向轴线80延伸。 根据本专利技术的教导，轴14的第一终端72包括具有第一球根状轴端86的第一变形部84。第二终端74包括具有第二球根状轴端106的第二变形部104。第一球根状轴端86可具有第一直径110。第二球根状轴端106可具有第二直径112。中间轴部可具有轴直径120。在一个示例中，第一直径110和第二直径112大于轴直径120。应注意的是，轴直径120在轴14的轴体70在第一球根状轴端86和第二球根状轴端106之间的整个长度上保持恒定。在这点上，轴14的构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用锤头工具镦粗轴的方法，所述方法包括：使所述锤头工具的末端面与所述轴的第一终端接触，所述锤头工具的所述末端面具有形成在所述末端面上的凹凸部，所述凹凸部包括凹轮廓；以及基于所述接触，使所述轴的一定区域移位。

【技术特征摘要】
2013.08.29 US 61/871,442;2014.07.28 US 62/029,7451.一种用锤头工具镦粗轴的方法，所述方法包括: 使所述锤头工具的末端面与所述轴的第一终端接触，所述锤头工具的所述末端面具有形成在所述末端面上的凹凸部，所述凹凸部包括凹轮廓；以及 基于所述接触，使所述轴的一定区域移位。2.根据权利要求1所述的方法，还包括: 使所述锤头工具在所述轴的第一终端处围绕所述轴的半径振荡。3.根据权利要求2所述的方法，还包括: 将所述轴固定在第一夹具内，其中，所述轴的所述第一终端在一位置处从所述第一夹具延伸突出出来，以与所述锤头工具接触。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述移位包括使所述轴在第一终端处的材料移位，使得形成具有第一球根状端部的第一变形部。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一球根状端部具有第一直径，并且所述轴具有中间部，所述中间部具有轴直径，所述第一直径大于所述轴直径。6.根据权利要求5所述的方法，还包括: 使所述轴的第二终端前进通过(i)限定在挺杆杆体内的第一轴孔、(ii)轴承以及(iii)限定在所述挺杆杆体内的第二轴孔。7.根据权利要求6所述的方法，还包括: 限制所述轴承，以便其在所述挺杆杆体内绕所述轴旋转运动。8.根据权利要求7所述的方法，还包括: 在所述限制之后，使所述锤头工具的所述末端面与所述轴的所述第二终端接触，由此使所述轴的所述第二终端移位。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述移位还包括使所述轴在所述第二终端处的材料移位，使得形成具有第二球根状端部的第二变形部。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二球根状端部具有第二直径，所述第二直径大于所述轴直径。11.一种用锤头工具镦粗轴的方法，所述方法包括: 使...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·E·雅各布斯，J·古尔嘉尼尔斯，
申请(专利权)人：伊顿公司，
类型：发明
国别省市：美国;US