一种多功能自动绞肉机制造技术

本实用新型专利技术属于绞肉设备技术领域，尤其涉及一种多功能自动绞肉机，包括机壳和位于机壳上的料斗，机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管，冷却进水管上设有锥形阀，机壳上设有控制面板，其特征在于机壳内部设有出骨冷却系统，出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯，绞龙为空心结构，绞龙上设有螺旋叶片，绞龙外壁套有绞龙缸套，绞龙缸套与碗杯螺纹连接，碗杯端部设有骨渣排出管，骨渣排出管端部设有筛孔板，绞龙的空心结构、碗杯与冷却进水管和循环水排出管相通，绞龙末端与变速箱连接。本实用新型专利技术的有益效果是：集绞肉、碎骨、骨肉分离功能于一体，功能多样，将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
—种多功能自动绞肉机
本技术属于绞肉设备
，尤其涉及一种多功能自动绞肉机。
技术介绍
近年来，我国食品工业实现了高速发展，已成为国民经济的支柱产业，占⑶P的10%，雄居首位，而肉制品工业占我国食品工业总产值的9%?10%。肉制品消费水平的高低，反映一个国家的生活水准和发达程度。肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。绞肉机是肉制品工业常用的一种设备，其用途广泛，可将各种肉类绞碎。在进行骨肉分离之前，需要先将禽类骨架经过绞肉机切割，再在另外的装置中实现骨、肉分离。这种分离方式，效率较低，耗费的人力、物力成本较高。已有技术的绞肉机只有碎肉的功能，功能单一、效率低耗时耗力，显然是不能满足人们对肉类进行深加工的要求的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种多功能自动绞肉机，集绞肉、碎骨、骨肉分离功能于一体，功能多样，将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起，加工效率高。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种多功能自动绞肉机，包括机壳和位于机壳上的料斗，所述机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管，所述冷却进水管上设有锥形阀，所述机壳上设有控制面板，其特征在于所述机壳内部设有出骨冷却系统，所述出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯，所述绞龙为空心结构，所述绞龙上设有螺旋叶片，所述绞龙外壁套有所述绞龙缸套，所述绞龙缸套与所述碗杯螺纹连接，所述碗杯端部设有骨渣排出管，所述骨渣排出管端部设有筛孔板，所述绞龙的空心结构、所述碗杯与所述冷却进水管和所述循环水排出管相通，所述绞龙末端与变速箱连接。 所述变速箱包括三角皮带、出骨无级变速器、出骨电机、三角皮带轮，所述三角皮带与所述三角皮带轮连接，所述三角皮带轮与所述出骨无级变速器连接，所述出骨无级变速器与所述出骨电机连接，所述绞龙的端轴与所述三角皮带轮连接。 所述绞龙的端轴通过轴承座支撑。 本技术的有益效果是:增加了出骨冷却系统，实现了骨肉分离，并将骨头粉碎成骨渣，骨渣可直接用于其他方面的产利用；水循环的增加保证了在绞肉和粉碎骨头的过程中肉类食品的新鲜度；集绞肉、碎骨功能于一体，功能多样，将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起，加工效率高，装置结构简单，占用面积小，同时节约人力、功耗、生产成本，可以大范围推广，尤其适用于饭店、餐馆等肉量加工较多的场合。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术出骨冷却系统的结构示意图。 图中，1、机壳，2、料斗，3、冷却进水管，4、循环水排出管，5、锥形阀，6、控制面板，7、绞龙，8、绞龙缸套，9、碗杯，10、骨渣排出管，11、筛孔板，12、三角皮带，13、出骨无级变速器，14、出骨电机，15、三角皮带轮，16、端轴，17、轴承座，18、螺旋叶片。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一种【具体实施方式】做出说明。 如图1-2所示，本技术提供一种多功能自动绞肉机，包括机壳I和位于机壳I上的料斗2，所述机壳I内壁设有冷却进水管3和循环水排出管4，所述冷却进水管3上设有锥形阀5，所述机壳I上设有控制面板6，其特征在于所述机壳I内部设有出骨冷却系统，所述出骨冷却系统包括绞龙7、绞龙缸套8、碗杯9，所述绞龙7为空心结构,所述绞龙7上设有螺旋叶片18，所述绞龙7外壁套有所述绞龙缸套8，所述绞龙缸套8与所述碗杯9螺纹连接，所述碗杯9端部设有骨渣排出管10，所述骨渣排出管10端部设有筛孔板11，所述绞龙7的空心结构、所述碗杯9与所述冷却进水管3和所述循环水排出管4相通，所述绞龙7末端与变速箱连接。 所述变速箱包括三角皮带12、出骨无级变速器13、出骨电机14、三角皮带轮15，所述三角皮带12与所述三角皮带轮15连接，所述三角皮带轮15与所述出骨无级变速器13连接，所述出骨无级变速器13与所述出骨电机14连接，所述绞龙7的端轴16与所述三角皮带轮15连接。 所述绞龙7的端轴16通过轴承座17支撑。 从料斗2上方加入带骨肉块，可以是家禽、鱼类、超大带骨肉块须预切割成小块，带骨肉块受绞龙7的推动，从料斗2下方移至锥形头前方，肉从筛孔板11中挤出，骨渣从骨渣排出管10排出并收集，进入骨制品加工线。绞龙7为空心结构，螺旋叶片18由不锈钢带卷制焊接而成，碗杯9与绞龙缸套8用螺纹连接，以方便绞肉乳化头的折装。在绞龙缸套8的前段设计有筛孔板11，可通过更换不同筛孔直径的绞龙缸套8满足不同种类的带骨肉块的加工要求。 在绞龙7空心与碗杯9内通入冷却水，使绞肉乳化过程保持在设定温度以下，确保肉的品质不变。 考虑到带骨肉块种类的不同(红肉块、家禽肉块、鱼肉块)，须有宽的适应范围和定功率下高的生产能力与效率，选取A2-1 -3型齿链式无级变速器作为绞龙7转速无级调节的主要传动变速箱，输出轴转速40?125r/min，再通过三角皮带12传动，实现绞龙7在40?125r/m in范围内的无级变速。 多功能自动绞肉机采用特有的绞肉乳化头设计，集出骨、绞肉功能于一体，同时实现绞肉粒度、温度、速度的智能化控制。 以上对本技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动绞肉机，包括机壳和位于机壳上的料斗，所述机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管，所述冷却进水管上设有锥形阀，所述机壳上设有控制面板，其特征在于所述机壳内部设有出骨冷却系统，所述出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯，所述绞龙为空心结构，所述绞龙上设有螺旋叶片，所述绞龙外壁套有所述绞龙缸套，所述绞龙缸套与所述碗杯螺纹连接，所述碗杯端部设有骨渣排出管，所述骨渣排出管端部设有筛孔板，所述绞龙的空心结构、所述碗杯与所述冷却进水管和所述循环水排出管相通，所述绞龙末端与变速箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动绞肉机,包括机壳和位于机壳上的料斗，所述机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管，所述冷却进水管上设有锥形阀，所述机壳上设有控制面板，其特征在于所述机壳内部设有出骨冷却系统，所述出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯，所述绞龙为空心结构，所述绞龙上设有螺旋叶片，所述绞龙外壁套有所述绞龙缸套，所述绞龙缸套与所述碗杯螺纹连接，所述碗杯端部设有骨渣排出管，所述骨渣排出管端部设有筛孔板，所述绞龙的空心结构、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元君，
申请(专利权)人：天津费斯特餐饮管理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12