磁耦合泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁耦合泵，具有泵壳体、叶轮和驱动磁体；所述泵壳体内部由呈圆柱形的隔板分隔成驱动部件连接区和从动部件连接区，从动部件连接区中设有固定连接在隔板上且与隔板同轴的定位轴；所述叶轮包括叶片部分和套接部分；所述叶轮旋转套接在从动部件连接区内的定位轴上；所述驱动磁体旋转套接在驱动部件连接区内的隔板上；所述叶轮的套接部分内设有从动磁体，驱动磁体的套接部分设有驱动磁环；所述从动磁体包括从动磁轭，从动磁轭呈圆筒形，从动磁轭的外圆周面上圆周阵列设有多个从动磁块。本实用新型专利技术报废率低，组装方便，便于更换。本实用新型专利技术利用磁耦合原理进行传动，从根本上解决了由动密封带来的泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
磁串禹合栗
本技术涉及一种传动部件，特别涉及一种磁耦合泵。
技术介绍
在化工、石油、农业生产、矿业、冶金业、电力等工业生产中，像泵、风机等被广泛应用。其中泵在这些应用中主要用于输送液体的作用。传统泵由于采用电机轴直接传动，因此泵的电机轴处是动密封，容易出现泄漏的问题。当传动泵用于输送化学液体时，由于化学液体具有腐蚀性，一旦出现泄漏容易降低泵的使用寿命而且具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种报废率低，便于更换，传动效果好且能有效解决由动密封带来的泄漏问题的磁耦合泵。 实现本技术目的的技术方案是:本技术具有泵壳体、叶轮和驱动磁体；所述泵壳体内部由呈圆柱形的隔板分隔成驱动部件连接区和从动部件连接区，从动部件连接区中设有固定连接在隔板上且与隔板同轴的定位轴；所述叶轮包括叶片部分和套接部分；所述叶轮旋转套接在从动部件连接区内的定位轴上；所述驱动磁体旋转套接在驱动部件连接区内的隔板上；所述叶轮的套接部分内设有从动磁体，驱动磁体的套接部分设有驱动磁环；其特征在于:所述从动磁体包括从动磁轭，从动磁轭呈圆筒形，从动磁轭的外圆周面上圆周阵列设有多个从动磁块且相邻从动磁块的极性相反。 上述从动部件连接区中的定位轴上设有同轴的固定杆；所述叶轮的套接部分套装在定位轴上，固定杆穿过叶片部分上与套接部分同轴的固定孔并通过螺帽将叶轮旋转套接在定位轴上。 上述从动磁轭的外圆周面上圆周阵列设有八块从动磁块。 上述从动磁体从内向外依次包括陶瓷环、从动磁轭和固定设置在从动磁轭外圆周面上的从动磁块；所述从动磁轭的内圆周面上远离叶片部分的一端设有环形卡槽；所述陶瓷环通过孔用挡圈与环形卡槽配合固定安装在从动磁轭的内圈中；所述驱动磁体的套接部分从内向外依次设有驱动磁环和驱动磁轭。 上述从动磁块为烧结钕铁硼永磁材料，驱动磁环为热压钕铁硼永磁材料。 上述从动磁块与从动磁轭粘结固定连接成一体；所述驱动磁环与驱动磁轭粘结固定连接成一体。 上述叶轮的的叶片部分和套接部分为一体注塑成型；所述泵壳体为注塑件。 本技术具有积极的效果:(I)本技术结构简单，组装方便，后期的检修及更换也十分简便；(2)本技术利用磁耦合原理进行传动，脱离了传统的轴传动，从根本上解决了由动密封引起的泄漏问题；(3)本技术因基本上解决了泄漏问题，所以对整个装置的使用寿命有很大的提高，降低了使用成本。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中叶轮的剖视图； 图3为本技术中泵壳体的剖视图； 图4为本技术中从动磁轭的剖视图 图5为本技术中从动磁体的俯视图； 图6为本技术中驱动磁体的剖视图。 【具体实施方式】 见图1至图6，本技术具有泵壳体1、叶轮2和驱动磁体3 ;所述泵壳体I内部由呈圆柱形的隔板11分隔成驱动部件连接区12和从动部件连接区13，从动部件连接区13中设有固定连接在隔板11上且与隔板11同轴的定位轴14 ;所述叶轮2包括叶片部分21和套接部分22 ;所述叶轮2旋转套接在从动部件连接区13内的定位轴14上；所述驱动磁体3旋转套接在驱动部件连接区12内的隔板11上；所述叶轮2的套接部分22内设有从动磁体4，驱动磁体3从内向外依次设有驱动磁环31和驱动磁轭32 ;所述从动磁体4从内向外依次包括陶瓷环43、从动磁轭41和从动磁块42 ;所述从动磁轭41呈圆筒形，从动磁轭41的外圆周面上圆周阵列设有八个从动磁块42且相邻从动磁块42的极性相反；所述从动磁轭41的内圆周面上远离叶片部分21的一端设有环形卡槽41-1 ;所述陶瓷环43通过孔用挡圈5与环形卡槽41-1配合固定安装在从动磁轭41的内圈中；所述从动部件连接区13中的定位轴14上设有同轴的固定杆15 ;所述叶轮2的套接部分22套装在定位轴14上，固定杆15穿过叶片部分21上与套接部分22同轴的固定孔21-1并通过螺帽将叶轮2旋转套接在定位轴14上；所述从动磁块42为烧结钕铁硼永磁材料，驱动磁环31为热压钕铁硼永磁材料；所述从动磁块42以粘结的方式与从动磁轭41固定连接成一体；所述驱动磁环31以粘结的方式与驱动磁轭32固定连接成一体；所述叶轮2的的叶片部分21和套接部分22为一体注塑成型；所述泵壳体I为注塑件。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁耦合泵，具有泵壳体(1)、叶轮(2)和驱动磁体(3)；所述泵壳体(1)内部由呈圆柱形的隔板(11)分隔成驱动部件连接区(12)和从动部件连接区(13)，从动部件连接区(13)中设有固定连接在隔板(11)上且与隔板(11)同轴的定位轴(14)；所述叶轮(2)包括叶片部分(21)和套接部分(22)；所述叶轮(2)旋转套接在从动部件连接区(13)内的定位轴(14)上；所述驱动磁体(3)旋转套接在驱动部件连接区(12)内的隔板(11)上；所述叶轮(2)的套接部分(22)内设有从动磁体(4)，驱动磁体(3)的套接部分设有驱动磁环(31)；其特征在于：所述从动磁体(4)包括从动磁轭(41)，从动磁轭(41)呈圆筒形；所述从动磁轭(41)的外圆周面上圆周阵列设有多个从动磁块(42)且相邻从动磁块(42)的极性相反。

【技术特征摘要】
1.一种磁耦合泵，具有泵壳体(1)、叶轮(2)和驱动磁体(3);所述泵壳体(I)内部由呈圆柱形的隔板(11)分隔成驱动部件连接区(12)和从动部件连接区(13)，从动部件连接区(13)中设有固定连接在隔板(11)上且与隔板(11)同轴的定位轴(14);所述叶轮(2)包括叶片部分(21)和套接部分(22);所述叶轮(2)旋转套接在从动部件连接区(13)内的定位轴(14)上；所述驱动磁体(3)旋转套接在驱动部件连接区(12)内的隔板(11)上；所述叶轮(2)的套接部分(22)内设有从动磁体(4)，驱动磁体(3)的套接部分设有驱动磁环(31);其特征在于:所述从动磁体(4)包括从动磁轭(41)，从动磁轭(41)呈圆筒形；所述从动磁轭(41)的外圆周面上圆周阵列设有多个从动磁块(42)且相邻从动磁块(42)的极性相反。2.根据权利要求1所述的磁耦合泵，其特征在于:所述从动部件连接区(13)中的定位轴(14)上设有同轴的固定杆(15);所述叶轮(2)的套接部分(22)套装在定位轴(14)上，固定杆(15)穿过叶片部分(21)上与套接部分(22)同轴的固定孔(21-1)并通过螺帽将叶轮(2)旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，潘琴燕，李小娟，毕海涛，
申请(专利权)人：常州祥明电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32