一种可拆卸式氰化夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架及托盘，所述托盘框架由四根立柱及平行布置在立柱上的顶层圆环、中间层圆环和底层圆环组成；所述托盘由一块圆形平板组成，在圆形平板上对称设置有平直段，所述圆形平板上位于圆弧部分还设置有零件挡板，所述中间层圆环为三层，且在每层中间层圆环上均设置有十字加强筋，所述顶层圆环上对称设置有装吊耳钩，所述圆形平板上均匀布置有若干气孔，所述圆形平板的圆弧段上对称设置有卡槽。本实用新型专利技术通过将托盘设置成活动卡放在托盘框架上，制造简单，操作方便；同时托盘损坏后不用整体报废重新制造，只需拆卸托盘更换新的即可，大大降低了生产成本，起到低碳环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式氰化夹具
本技术属于工装夹具制造
，具体是涉及一种可拆卸式氰化夹具。
技术介绍
众所周知，在零件氰化处理时通常需要放置于某夹具上，通过吊装夹具使零件随同夹具一起入炉进行氰化处理。然而，目前常用的夹具是采用薄板托盘和吊具框架焊接在一起的框架结构，由于在氰化过程中，夹具也会发生化学反应，多次入炉后，薄板托盘就变得特别脆，很容易被破损；同时，由于薄板托盘是焊接在吊具框架上的，薄板托盘不可拆卸，破损了就不能更换，导致吊具框架与薄板托盘只能一起报废，造成较大资源浪费，大大增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种制造简单、操作方便、能循环使用、生产成本低的可拆卸式氰化夹具。 本技术是通过如下技术方案予以实现的。 一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架及托盘，所述托盘框架由四根立柱及平行布置在立柱上的顶层圆环、中间层圆环和底层圆环组成；所述托盘由一块圆形平板组成，在圆形平板上对称设置有平直段，所述圆形平板上位于圆弧部分还设置有零件挡板。 所述中间层圆环为三层，且在每层中间层圆环上均设置有十字加强筋。中间层圆环是用于氰化处理时放置托盘的，通过设置十字加强筋可起到支撑加强作用，避免在氰化处理过程托盘出现掉落现象。 所述顶层圆环上对称设置有装吊耳钩。 所述圆形平板上均匀布置有若干气孔。 所述圆形平板的圆弧段上对称设置有卡槽。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术通过将托盘设置成活动卡放在托盘框架上，制造简单，操作方便；同时托盘损坏后不用整体报废重新制造，只需拆卸托盘更换新的即可，大大降低了生产成本，低碳环保，具有良好的经济效益和社会效益，可在零件氰化处理
广泛推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中托盘框架的结构示意图； 图3为本技术中托盘的结构示意图。 图中:1-装吊耳钩，2-托盘框架，3-托盘，21-立柱，22-顶层圆环，23-中间层圆环，24-底层圆环，25-加强筋，31-圆形平板，32-零件挡板，33-卡槽，34-平直段，35-气孔。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1至图3所示，本技术所述的一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架2及托盘3，所述托盘框架2由四根立柱21及平行布置在立柱21上的顶层圆环22、中间层圆环23和底层圆环24组成；所述托盘3由一块圆形平板31组成，在圆形平板31上对称设置有平直段34，所述圆形平板31上位于圆弧部分还设置有零件挡板32。采用本技术方案，在使用时，直接将托盘3卡放在托盘框架2上，待氰化零件能平稳地放在托盘3中吊装进出炉，多次使用后，只需要将损坏的托盘3进行更换，就可以继续循环使用，避免造成不必要的托盘框架2浪费，大大较低了生产成本。 为了利于托盘3的放置，所述中间层圆环23为三层，且在每层中间层圆环23上均设置有十字加强筋25。中间层圆环23是用于氰化处理时放置托盘3的，通过设置十字加强筋25可起到支撑加强作用，避免在氰化处理过程托盘3出现掉落现象。 为了方便夹具的进出炉，所述顶层圆环22上对称设置有装吊耳钩I。为了利于吊装，装吊耳钩I设计为半椭圆形状。 为了利于氰化气氛的流通，所述圆形平板31上均匀布置有若干气孔。 所述圆形平板31的圆弧段上对称设置有卡槽33。通过卡槽33可将托盘3卡在托盘框架2的立柱21上，防止托盘3在氰化处理中产生滑动，同时可以方便更换托盘3。 下面结合附图进一步说明本技术的实施例: 如图1?图3所示，本技术所述的可拆卸式氰化夹具主要有托盘框架2和托盘3组成，其具体制造方法如下: (I)拖盘框架2是一个共有四层的圆柱体框架结构，其中圆柱体框架结构的直径为265?275mm，高度为300?320mm，所述托盘框架2均米用直径为10?12mm的钢棒焊接成而成； (2)如图2所示，所述托盘框架2分别由顶层圆环22、中间层圆环23和底层圆环24组成四层，其中底层圆环24只是一个框架基层，利于零件加工过程中气氛的流通，剩下的三层(即中间层圆环23)是托盘框架3的使用层，每一层都焊有一个十字加强筋25，利于托盘3的放置，在托盘框架2的顶层圆环22上焊有两个个吊装耳钩，方便夹具的进出炉； (3)托盘3由两个去除端头的半圆平板组成，在制造时，去除端头弦高为10?15mm，半圆直径为300?320mm，整个托盘3上均布有188个气孔31，气孔31利于氰化气氛的流通，孔间距为为20mm; (4)如图3所示，组成托盘3的每个半圆形平板上对称开有卡槽33，卡槽33的深度为20?25mm，宽度为10?12mm，卡槽33将托盘3卡放在托盘框架2的立柱21上，能使托盘3更平稳； (5)如图3所示，托盘3两圆弧侧面焊有零件挡板32，防止零件在装吊过程中掉落，零件挡板32的高度为10?12mm，展开长度为140?145mm ； (6)在制造时，零件挡板32与卡槽33的中心线距离为10?12mm，半圆形托盘卡放在托盘框架2上便形成一个整体托盘3，零件能平稳地放在托盘3中吊装进出炉，多次使用后，只需要将损坏的托盘进行更换，无需报废托盘框架2，就可以继续循环使用，大大降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架(2)及托盘(3)，其特征在于：所述托盘框架(2)由四根立柱(21)及平行布置在立柱(21)上的顶层圆环(22)、中间层圆环(23)和底层圆环(24)组成；所述托盘(3)由一块圆形平板(31)组成，在圆形平板(31)上对称设置有平直段(34)，所述圆形平板(31)上位于圆弧部分还设置有零件挡板(32)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式氰化夹具，包括托盘框架(2)及托盘(3)，其特征在于:所述托盘框架(2)由四根立柱(21)及平行布置在立柱(21)上的顶层圆环(22)、中间层圆环(23)和底层圆环(24)组成；所述托盘(3)由一块圆形平板(31)组成，在圆形平板(31)上对称设置有平直段(34)，所述圆形平板(31)上位于圆弧部分还设置有零件挡板(32)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式氰化夹具，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发仙，乔宇，钱定荣，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52