一种锂电池注液工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电极片涂布机，包括放卷辊、第一涂布辊、干燥室和收卷辊，放卷辊与第一涂布辊之间设置有张力调节装置，干燥室设置于第一涂布辊与收卷辊之间，干燥室分为第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室和第二干燥室内均设置有导辊，第一干燥室设置于第一涂布辊后端，第二干燥室设置于收卷辊前端，第一干燥室与第二干燥室之间设置有反向装置，反向装置与第二干燥室之间设置有第二涂布辊。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种结构合理，能够对电极片实现双面涂布，不影响电极片产品质量的锂电池电极片涂布机。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注液工作平台
本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池注液工作平台。
技术介绍
在锂电池生产中，往锂电池包内注液是必不可少的过程。现有的注液过程费时费力，需要经过取料、称量、注液、称量环节，且所注注入的液体重量经常不够准确。 在注液工作中，工人是坐在注液工作平台对面，先用一只手将锂电池包从货架上拿到电子秤上，称量出锂电池包的重量并将锂电池包的重量记住，然后用一只手握住锂电池包的注液管，另一只手拿着注液头，将注液头伸进注液管，同时启动注液开关。在注液过程中，由于注液管和注液头都比较细，所以工人的眼睛要紧盯着注液管和注液头位置，稍有松懈，注液头就会偏离注液管，具有腐蚀性的锂电池液就会洒落在注液平台上，甚至洒落在工人的手上。注液的时间长短，需要工人靠经验来掌握。注液完成后，还需要将锂电池包放在电子秤上称量，将注液后的重量和注液前的重量相比，计算出所注入的液体，以评估所注入的液体是否符合工序要求。 亟待开发出种锂电池注液工作平台，使得取料、称量和注液都省时省力，以减轻工人的劳动强度，提供注液工作的效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池注液工作平台，使得取料、称量和注液都省时省力，以减轻工人的劳动强度，提供注液工作的效率。其技术方案为: 一种锂电池注液工作平台，包括料箱、导轨、取料设备、电子秤以及夹紧装置，所述导轨一端设置在料箱的两个侧边的顶部，导轨另一端连接电子秤，所述取料设备设置在导轨上，靠近电子秤设置夹紧装置； 所述料箱底部设置有料箱弹簧，所述料箱弹簧连接支撑板，所述料箱顶部设置有挡块； 所述取料设备包括两根竖梁、横梁、刮板以及挡板，所述横梁设置在所述两根竖梁之间，所述刮板铰接在横梁上，所述挡板设置在横梁与刮板的铰接点附近且靠近料箱一侧的横梁上，两根竖梁设置在导轨上。 在工作的时候，先用一只手推动取料设备，将锂电池包取到电子秤上，然后用夹紧装置夹住锂电池包的注液管，用一只手握住注液头伸进注液管开始注液，在注液工作过程中，锂电池包始终是放置在电子秤上，工人可以随时观察电子秤上的读数，一旦注入的液体到达工序要求,就马上停止注液。 取料设备的横梁设置在所述两根竖梁之间，刮板铰接在横梁上，挡板设置在横梁与刮板的铰接点附近且靠近料箱的一侧，两根竖梁设置在导轨上。这样的设计，使得取料设备可以在导轨上滑动，由于挡板的限位作用，刮板可以朝电子称一侧转动，却不能朝料箱一侧转动。将取料设备滑到料箱一侧，接触到锂电池包时，锂电池包就会碰触到刮板，使得刮板往电子秤一侧转动，此时锂电池包并不会因为碰触到刮板，而使得取料设备不能够继续滑动；控制取料设备继续滑动到料箱的另一侧的端部，使得锂电池包处于刮板和电子秤之间，然后控制取料设备往电子秤一侧滑动，由于挡板的限位作用，刮板将推动锂电池包朝电子秤一侧滑动，最终使得锂电池包放置在电子秤上。 料箱底部设置有料箱弹簧，所述料箱弹簧连接支撑板，将锂电池包层叠放置在支撑板上，料箱弹簧的弹力将支撑板和锂电池垂直往上撑起；由于料箱顶部设置有挡块，挡块可以将锂电池包始终限制在料箱内。取料设备将最上层的锂电池包取走后，由于料箱弹簧的向上的弹力和挡块的限位作用，另一块锂电池包又会上升到最上层，等着下一次的取料。 进一步，所述夹紧装置包括由两个挡边构成的夹紧槽、夹紧装置弹簧、第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第二夹紧块和夹紧装置弹簧分别设置在所述夹紧槽的两端，所述第二夹紧块连接夹紧装置弹簧。 当锂电池包放置在电子秤上后，用手将第二夹紧块与第一夹紧块撑开，将锂电池包的注液管放置在第二夹紧块与第一夹紧块之间，松开手，第二夹紧块和第一夹紧块就会将注液管夹紧。然后，就开始注液。 进一步，所述横梁上还设置有把手。设置了把手，便于使用滑动取料设备。 【附图说明】 图1为本技术一种锂电池注液工作平台结构示意图； 图2为本技术一种锂电池注液工作平台之取料设备结构示意图； 图3为本技术一种锂电池注液工作平台之取料设备剖视图； 图4为本技术一种锂电池注液工作平台之夹紧装置结构示意图；其中，1-支撑板，2-锂电池半成品，3-挡块，4-取料设备，5-注液针头，6-夹紧装置，7-电子秤，8-导轨，9-料箱弹簧，10-竖梁，11-横梁，12-把手，13-刮板，14-挡板，15-夹紧装置弹簧，16-第一夹紧块，17-第二夹紧块，18-挡边。 【具体实施方式】 如图1所示，一种锂电池注液工作平台，包括料箱、导轨8、取料设备4、电子秤7以及夹紧装置6，所述导轨8 一端设置在料箱的两个侧边的顶部，导轨8另一端连接电子秤7，所述取料设备4设置在导轨8上，靠近电子秤7设置夹紧装置6 ； 所述料箱底部设置有料箱弹簧9，所述料箱弹簧9连接支撑板1，所述料箱顶部设置有挡块3 ； 如图2和图3所示，所述取料设备4包括两根竖梁10、横梁7、刮板13以及挡板14，所述横梁11设置在所述两根竖梁10之间，所述刮板13铰接在横梁11上，所述挡板14设置在横梁11与刮板13的铰接点附近且靠近料箱一侧的横梁7上，两根竖梁设置在导轨8上。所述横梁11上还设置有把手12。 如图4所示，所述夹紧装置包括由两个挡边18构成的夹紧槽、夹紧装置弹簧15、第一夹紧块16以及第二夹紧块17，所述第二夹紧块16和夹紧装置弹簧15分别设置在所述夹紧槽的两端，所述第二夹紧块17连接夹紧装置弹簧15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池注液工作平台，其特征在于：包括料箱、导轨（8）、取料设备（4）、电子秤（7）以及夹紧装置（6），所述导轨（8）一端设置在料箱的两个侧边的顶部，导轨（8）另一端连接电子秤（7），所述取料设备（4）设置在导轨（8）上，靠近电子秤（7）设置夹紧装置（6）；所述料箱底部设置有料箱弹簧（9），所述料箱弹簧（9）连接支撑板（1），所述料箱顶部设置有挡块（3）；所述取料设备（4）包括两根竖梁（10）、横梁（7）、刮板（13）以及挡板（14），所述横梁（11）设置在所述两根竖梁（10）之间，所述刮板（13）铰接在横梁（11）上，所述挡板（14）设置在横梁（11）与刮板（13）的铰接点附近且靠近料箱一侧的横梁（7）上，两根竖梁设置在导轨（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液工作平台，其特征在于:包括料箱、导轨(8)、取料设备(4)、电子秤(7)以及夹紧装置(6)，所述导轨(8)—端设置在料箱的两个侧边的顶部，导轨(8)另一端连接电子秤(7)，所述取料设备(4)设置在导轨(8)上，靠近电子秤(7)设置夹紧装置(6)； 所述料箱底部设置有料箱弹簧(9)，所述料箱弹簧(9)连接支撑板(1)，所述料箱顶部设置有挡块(3); 所述取料设备(4)包括两根竖梁(10)、横梁(7)、刮板(13)以及挡板(14)，所述横梁(11)设置在所述两根竖梁(10)之间，所述刮板(13)铰接在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成云，
申请(专利权)人：云南能投汇龙科技股份有限公司，杨成云，
类型：新型
国别省市：云南;53