加工机机内断差补偿系统及方法技术方案

一种加工机机内断差补偿系统及方法，该加工机的加工主轴上安装有点激光检测装置。所述系统包括：控制模块，用于根据多个加工基准点的坐标，控制加工机移动到各加工基准点；检测模块，用于利用点激光检测装置得到各加工基准点的实际坐标；拟合模块，用于根据上述得到的加工基准点的实际坐标拟合得到基准平面；旋转模块，用于根据上述基准平面与预设的法平面之间的角度差，得到加工路径的所有加工点的于该基准平面的新坐标；补偿模块，控制加工机依次移动到每个加工点，通过点激光检测装置得到每个加工点的实际坐标，并计算得到各加工点的Z轴补偿值传输给加工机。本发明专利技术可以对待加工产品在Z方向的断差进行精度补偿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于断差补偿领域，尤其涉及一种加工机机内断差补偿系统及方法。
技术介绍
数控机床（Computer numerical control，CNC）加工机在加工产品时，由于加工来料的问题，来料厚薄不一致会导致Z方向加工不一致，再加上CNC加工装夹治具不能保证与CNC加工主轴的法向量绝对垂直,容易造成较大的加工误差，从而使得加工出来的产品厚薄不一致。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提出一种加工机机内断差补偿系统及方法，其可以对待加工产品在Z方向的断差进行精度补偿，保证加工出来的产品厚薄一致。所述加工机机内断差补偿系统运行于计算机中。该计算机与加工机通讯连接，该加工机的工作台上放置待加工产品，所述的加工机的加工主轴上安装有点激光检测装置，该系统包括：控制模块，用于根据计算机存储的加工程序中多个加工基准点的坐标，控制加工机进行相应的移动，使得加工机的刀具依次移动到各加工基准点；检测模块，用于利用点激光检测装置依次投射到待加工产品的各加工基准点上，得到各加工基准点的实际坐标；拟合模块，用于根据上述得到的加工基准点的实际坐标拟合得到基准平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机机内断差补偿系统，运行于计算机中，该计算机与加工机通讯连接，该加工机的工作台上放置待加工产品，其特征在于，所述的加工机的加工主轴上安装有点激光检测装置，该系统包括：控制模块，用于根据计算机存储的加工程序中多个加工基准点的坐标，控制加工机进行相应的移动，使得加工机的刀具依次移动到各加工基准点；检测模块，用于利用点激光检测装置依次投射到待加工产品的各加工基准点上，得到各加工基准点的实际坐标；拟合模块，用于根据上述得到的加工基准点的实际坐标拟合得到基准平面，并获取得到该基准平面的中心点和法向量；旋转模块，用于根据上述得到的基准平面与加工机预设的法平面之间的角度差，将加工程序中的加工路径的所...

【技术特征摘要】
1.一种加工机机内断差补偿系统，运行于计算机中，该计算机与加工机通讯连接，该加工机的工作台上放置待加工产品，其特征在于，所述的加工机的加工主轴上安装有点激光检测装置，该系统包括：
控制模块，用于根据计算机存储的加工程序中多个加工基准点的坐标，控制加工机进行相应的移动，使得加工机的刀具依次移动到各加工基准点；
检测模块，用于利用点激光检测装置依次投射到待加工产品的各加工基准点上，得到各加工基准点的实际坐标；
拟合模块，用于根据上述得到的加工基准点的实际坐标拟合得到基准平面，并获取得到该基准平面的中心点和法向量；
旋转模块，用于根据上述得到的基准平面与加工机预设的法平面之间的角度差，将加工程序中的加工路径的所有加工点的坐标旋转到该基准平面，以得到加工路径中所有加工点的新坐标；及
补偿模块，根据加工路径中所有加工点的新坐标，控制加工机依次移动到每个加工点，通过点激光检测装置得到每个加工点的实际Z坐标值，并通过断差归零得到各加工点的Z轴补偿值，以及将各加工点的Z轴补偿值传输给加工机。
2.如权利要求1所述的加工机机内断差补偿系统，其特征在于，所述的点激光检测装置包括保护盒、点激光发射器以及电荷耦合装置CCD接收器，其中所述的保护盒的下端是能够打开与关闭的防尘盖，该防尘盖在测量时打开；所述的点激光发射器与加工刀具同轴，该点激光发射器发射激光束投射到待加工产品上再反射到CCD接收器接收，通过三角定位计算出该投射点的Z坐标值。
3.如权利要求2所述的加工机机内断差补偿系统，其特征在于，所述的点激光检测装置于待加工产品上的投射点的Z坐标值大于加工刀具最底端的Z坐标值，且与加工主轴的轴线有交点。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旨光，吴新元，杨路，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44