排风热能过滤回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热能回收系统。排风热能过滤回收系统，包括一排风用风管，排风用风管的侧壁上设有一热能回收口；排风用风管内设有一气流通道切换系统，气流通道切换系统包括一气流换向板，气流换向板的上部通过一转轴与排风用风管的内壁可转动连接，气流换向板的面积不小于热能回收口的面积，且可密封住热能回收口。本实用新型专利技术设有一热能回收口，热风可通过热能回收口输送到指定位置，被二次利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干机，尤其涉及热能回收系统。
技术介绍
现有的衣物烘干机(干衣机)烘干原理是:烘干机设有一热源，通过热源对空气进行加热，再利用风机促使热空气流经被烘干的衣物进行热交换后，带有水分的热空气排入外界大气，进而带走被烘干物品中的水分。而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高，相应的烘干机的热能的利用率也随着排风温度的提高浪费越来越大，尤其是当烘干衣物质料和厚度不一致的衣物，浴巾，地巾，浴衣等混和烘干时热能浪费更大，往往是大部分衣物多已经烘干，而衣裤的领口，裤口，及厚实的地巾，浴袍等还尚未烘干，不得不延长时间进行烘干，以确保所有烘干衣物多烘干为止，此段时间里排风水分很少而温度很高，因此热能浪费很大，更有服装水洗行业烘干牛仔服装时，由于控制服装尺寸收缩需要，经常是牛仔服已经完全烘干后，但为了尺寸收缩还需要较长时间进行烘干，此时烘干机排风不但没有水分而且排风温度很高，烘干机热能浪费巨大。仅管国内外不少烘干机制造企业甚至烘干机用户也看到了烘干机排风热能浪费，也尝试采用了排风管通过管道直接输送到烘干机加热器进行热能回收，但终究因为始终没有解决烘干机毛灰自动清理及热风回收控制等问题最终得不偿失而放弃。几乎现在市面上所有的衣物烘干机多存在排风热能浪费问题，并且在其它领域热风的热量不可回收，被白白浪费的现象也同样存在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排风热能过滤回收控制系统，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：排风热能过滤回收系统，包括一排风用风管，其特征在于，所述排风用风管的侧壁上设有一热能回收口；所述排风用风管内设有一气流通道切换系统，所述气流通道切换系统包括一气流换向板，所述气流换向板的上部通过一转轴与所述排风用风管的内壁可转动连接，所述气流换向板的面积不小于所述热能回收口的面积，且可密封住所述热能回收口。本技术设有一热能回收口，热风可通过热能回收口输送到指定位置，被二次利用。为减少热风中的杂质、灰尘等，所述热能回收口与所述排风用风管的进风口的气流通道构成一热能回收用排风通道，所述热能回收用排风通道内设有一对热风起过滤作用的过滤网板。为防止在热能回收用排风通道开启状态下，风管内过滤网板上堆积起过多的灰尘影响热能回收风量，所述排风用风管内设有一功能分化板，所述功能分化板位于所述排风用风管的上部，所述功能分化板与设有所述热能回收口的一侧臂构成一正常用排风通道，所述功能分化板与未设有所述热能回收口的一侧臂构成一灰尘排出用排风通道；所述气流换向板在转动过程中，可抵住所述功能分化板，只将所述正常用排风通道堵塞。这样，所述灰尘排出用排风通道始终处于开启状态，灰尘随着热风沿着过滤网斜面从所述灰尘排出用排风通道排出，可有效排出风管内的灰尘，同时可避免所述过滤网板因堵塞、热风中被过滤物量多等原因造成的热能回收用排风通道内部压力过大的问题。所述过滤网板最好与所述气流换向板联动，当气流换向板抵住所述功能分化板时，所述过滤网板也抵住所述功能分化板。以便于热能回收用排风通道关闭时，过滤网板不影响正常排出的热风。作为一种优选方案，所述过滤网板的下部与所述排风用风管的内壁可转动连接；所述过滤网板的上表面上设有滑槽，所述气流换向板的下部设有导向滑轴，所述导向滑轴位于所述滑槽，且可沿所述滑槽移动。所述气流通道切换系统还包括一推动所述气流换向板绕所述转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括一气缸，所述气缸的伸缩杆前端可转动连接一用于拉动所述气流换向板沿所述转轴转动的拉动杆，所述拉动杆固定连接所述气流换向板。排风热能过滤回收系统，还包括一风机，所述风机的出风口与所述排风用风管的进风口联通。作为一种优选方案，所述风机为一上排风风机，所述上排风风机的出风口朝上；所述排风用风管是一直角弯管，所述直角弯管的下方为所述排风用风管的进风口。附图说明图1为本技术处于正常排风状态时的部分结构示意图；图2为本技术处于热能回收排风状态时的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1和图2，排风热能过滤回收系统，包括一排风用风管，排风用风管的侧壁上设有一热能回收口4；排风用风管内设有一气流通道切换系统，气流通道切换系统包括一气流换向板6，气流换向板6的上部通过一转轴与排风用风管的内壁可转动连接，气流换向板6的面积不小于热能回收口4的面积，且可密封住热能回收口4。本技术设有一热能回收口4，热风可通过热能回收口4输送到指定位置，被二次利用。为减少热风中的杂质、灰尘等，热能回收口4与排风用风管的进风口3的气流通道构成一热能回收用排风通道，热能回收用排风通道内设有一对热风起过滤作用的过滤网板7，一般过滤网采用60-80目为最好。为防止在热能回收用排风通道开启的状态下，风管内过滤网板上堆积起过多的灰尘影响热能回收风量，排风用风管内设有一功能分化板，功能分化板位于排风用风管的上部，功能分化板与设有热能回收口4的一侧臂构成一正常用排风通道1，功能分化板与未设有热能回收口4的一侧臂构成一灰尘排出用排风通道2；气流换向板6在转动过程中，可抵住功能分化板，只将正常用排风通道1堵塞。这样，灰尘排出用排风通道2始终处于开启状态，灰尘随着热风沿着过滤网斜面从灰尘排出用排风通道2排出，可有效排出风管内的灰尘，同时可避免过滤网板因堵塞、热风中被过滤物量多等原因造成的热能回收用排风通道内部压力过大的问题。过滤网板最好与气流换向板6联动，当气流换向板6抵住功能分化板时，过滤网板也抵住功能分化板。以便于热能回收用排风通道关闭时，过滤网板不影响正常排出的热风。过滤网板的下部与排风用风管的内壁可转动连接；过滤网板的上表面上设有滑槽，气流换向板6的下部设有导向滑轴，导向滑轴位于滑槽，且可沿滑槽移动。也可以采用其它的联动方式。气流通道切换系统还包括一推动气流换向板6绕转轴转动的驱动机构，驱动机构包括一气缸5，气缸5的伸缩杆前端可转动连接一用于拉动气流换向板6沿转轴转动的拉动杆，拉动杆固定连接气流换向板6。排风热能过滤回收系统，还包括一风机，风机的出风口与排风用风管的...

【技术保护点】
排风热能过滤回收系统，包括一排风用风管，其特征在于，所述排风用风管的侧壁上设有一热能回收口；所述排风用风管内设有一气流通道切换系统，所述气流通道切换系统包括一气流换向板，所述气流换向板的上部通过一转轴与所述排风用风管的内壁可转动连接，所述气流换向板的面积不小于所述热能回收口的面积，且可密封住所述热能回收口。

【技术特征摘要】
1.排风热能过滤回收系统，包括一排风用风管，其特征在于，所述排风
用风管的侧壁上设有一热能回收口；
所述排风用风管内设有一气流通道切换系统，所述气流通道切换系统包
括一气流换向板，所述气流换向板的上部通过一转轴与所述排风用风管的内
壁可转动连接，所述气流换向板的面积不小于所述热能回收口的面积，且可
密封住所述热能回收口。
2.根据权利要求1所述的排风热能过滤回收系统，其特征在于，所述热
能回收口与所述排风用风管的进风口的气流通道构成一热能回收用排风通
道，所述热能回收用排风通道内设有一对热风起过滤作用的过滤网板。
3.根据权利要求2所述的排风热能过滤回收系统，其特征在于，所述排
风用风管内设有一功能分化板，所述功能分化板位于所述排风用风管的上部，
所述功能分化板与设有所述热能回收口的一侧臂构成一正常用排风通道，所
述功能分化板与未设有所述热能回收口的一侧臂构成一灰尘排出用排风通
道；
所述气流换向板在转动过程中，可抵住所述功能分化板，只将所述正常
用排风通道堵塞。
4.根据权利要求3所述的排风热能过滤回收系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雪春，
申请(专利权)人：陶雪春，
类型：新型
国别省市：上海;31