管道摆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道摆放架，包括下表面设有带刹车的万向轮的底座，底座上表面中心处设有支撑柱；底座上表面至少设有一个上表面垂直定向设有第二圆柱体的第一圆柱体；第一通孔内插拔式连接有截顶圆锥形体，截顶圆锥形体上表面设有上表面环形分布有螺栓孔的第三圆柱体，第三圆柱体与第一圆柱体通过螺栓连接，第三圆柱体上表面还垂直定向设有缺口，缺口延伸至截顶圆锥形体下表面外；第三圆柱体上表面还设有延伸至截顶圆锥形体下表面外的第一弧形通孔，第一弧形通孔插拔式连接有弧形橡胶管，弧形橡胶管插拔式连接有弧形杆。本实用新型专利技术管道摆放架整体设计独特，受力强度高，使用寿命长，便于拆卸和装异等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种土木工程领域，具体涉及一种管道摆放架。
技术介绍
专利文件CN202324631公开了一种“土木工程用管道摆放架”，其技术方案是：土木工程用管道摆放架，包括底座，所述底座上设有滑动轮，其特征在于：所述底座上垂直设有支撑柱，所述支撑柱上设有在所述支撑柱上移动的套筒，所述套筒的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆相对于水平面向上倾斜设置。所述支撑杆的外表面设有防护层。所述底座的两端转动设有挡板。所述套筒设置三个，在套筒上设有用于调节套筒位置的紧定螺钉。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，所述支撑柱上设有在所述支撑柱上移动的套筒，在套筒上设有用于调节套筒位置的紧定螺钉，所有的重量都承受在紧定螺钉上，非常容易使紧定螺钉变形导致无法拔出紧定螺钉，于是套筒便失去了上下移动的功能，其所附带的其它功能均失去了原有的效果；还如，套筒的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆相对于水平面向上倾斜设置，支撑杆与套筒的连接强度备受管道重量的考验，容易发生弯曲，变形，设置断裂的危险，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种管道摆放架。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管道摆放架，包括下表面设有带刹车的万向轮的底座，底座上表面中心处设有支撑柱；底座上表面至少设有一个上表面垂直定向设有第二圆柱体的第一圆柱体；第一圆柱体下表面垂直定向设有与支撑柱插拔式配合的第一沉孔，第一圆柱体外表面设有第一通孔和延伸至第一沉孔内的第二沉孔，第一通孔内插拔式连接有截顶圆锥形体，截顶圆锥形体上表面设有上表面环形分布有螺栓孔的第三圆柱体，第三圆柱体与第一圆柱体通过螺栓连接，第三圆柱体上表面还垂直定向设有缺口，缺口延伸至截顶圆锥形体下表面外；第三圆柱体上表面还设有延伸至截顶圆锥形体下表面外的第一弧形通孔，第一弧形通孔插拔式连接有弧形橡胶管，弧形橡胶管插拔式连接有弧形杆；以及，第二圆柱体外表面设有第三沉孔，第二圆柱体上表面设有下表面螺纹连接有吊环的第四沉孔。作为优选，支撑柱的高度比第一沉孔的深度短5mm-10mm，支撑柱的高度与第二圆柱体的高度相等，且支撑柱的直径与第二圆柱体的直径相等。作为优选，第二沉孔的轴线到第一圆柱体下表面的距离与第三沉孔的轴线到第一圆柱体上表面的距离相等，且第二沉孔的轴线与第三沉孔的轴线平行，所述支撑柱外表面设有第五沉孔，第五沉孔的轴线到支撑柱下表面的距离与第二沉孔的轴线到第一圆柱体下表面的距离相等，且第五沉孔的轴线第二沉孔的轴线平行。作为优选，第一通孔位于第二沉孔的上方。作为优选，吊环的直径小于第四沉孔的半径。作为优选，缺口长度与第三圆柱体上表面直径相等，且螺栓孔对称分布在缺口两侧。作为优选，弧形橡胶管下表面设有橡胶环，橡胶环内镶嵌有金属环。作为优选，弧形杆最高点与最低点的连线与水平面的夹角b在3度～5度。作为优选，弧形橡胶管下表面设有橡胶环，橡胶环内镶嵌有金属环。作为优选，弧形杆两端可螺纹连接有挡板。作为优选，第一圆柱体数量为3，且第一圆柱体通过插拔式连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.通过支撑柱与第一圆柱体插拔式连接，第一圆柱体之间通过第二圆柱体插拔式连接，将整体的重量叠加到第一圆柱体上，最后施加在底座上，有利于增加受力面积从而大幅度的提高了受力强度，便于长久使用；2.弧形杆安装在弧形橡胶管内，弧形橡胶管安装在两瓣式的第三圆柱体和截顶圆锥形体内，第三圆柱体与第一圆柱体通过螺栓连接，有利于增加弧形杆的受力强度，且因为弧形杆的弧度与第一弧形通孔配合，防止了弧形杆的翻转，拆卸时，两瓣式的第三圆柱体和截顶圆锥形体利于快速拆卸，即使变形了也可方便拆卸。安装后，两个第一弧形通孔在同一直径的圆上便于安装；3.弧形橡胶管下表面设有橡胶环，橡胶环内镶嵌有金属环，便于整体的结合，防止插拔弧形杆时，使弧形橡胶管移位无法安装；4. 第二沉孔的轴线到第一圆柱体下表面的距离与第三沉孔的轴线到第一圆柱体上表面的距离相等，且第二沉孔的轴线与第三沉孔的轴线平行，所述支撑柱外表面设有第五沉孔，第五沉孔的轴线到支撑柱下表面的距离与第二沉孔的轴线到第一圆柱体下表面的距离相等，且第五沉孔的轴线第二沉孔的轴线平行，可通过柱销来定位，防止旋转，相对与用螺纹和螺栓定位更方便；5. 第二圆柱体上表面设有下表面螺纹连接有吊环312的第四沉孔311，方便拆卸和转移；6.整体设计独特，受力强度高，使用寿命长，便于拆卸和装异等。附图说明图1为本技术管道摆放架的结构示意图。图2为本技术管道摆放架的第一圆柱体结构示意图。图3为本技术管道摆放架的截顶圆锥形体结构示意图。图4为本技术管道摆放架的第二圆柱体上部结构示意图。图5为本技术管道摆放架的第一圆柱体剖面结构示意图。图6为本技术管道摆放架的截顶圆锥形体剖面结构示意图。图7为本技术管道摆放架的A放大结构示意图。图8为本技术管道摆放架的弧形杆结构示意图。图9为本技术管道摆放架的底座剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。一种管道摆放架，包括下表面设有带刹车的万向轮11的底座1，底座1上表面中心处设有支撑柱12；底座1上表面至少设有一个上表面垂直定向设有第二圆柱体31的第一圆柱体3，通过支撑柱12与第一圆柱体3插拔式连接，第一圆柱体3之间通过第二圆柱体31插拔式连接，将整体的重量叠加到第一圆柱体3上，最后施加在底座1上，有利于增加受力面积从而大幅度的提高了受力强度，便于长久使用；第一圆柱体3下表面垂直定向设有与支撑柱12插拔式配合的第一沉孔36，第一圆柱体3外表面设有第一通孔37和延伸至第一沉孔36内的第二沉孔34，第一通孔37内插拔式连接有截顶圆锥形体331，截顶圆锥形体331上表面设有上表面环形分布有螺栓孔333的第三圆柱体33，第三圆柱体33与第一圆柱体3通过螺栓连接，第三圆柱体33上表面还垂直定向设有缺口336，缺口336延伸至截顶圆锥形体331下表面外；第三圆柱体33上表面还设有延伸至截顶圆锥形体331下表面外的第一弧形通孔334，第一弧形通孔334插拔式连接有弧形橡胶管332，弧形橡胶管332插拔式连接有弧形杆32，弧形杆32安装在弧形橡胶管332内，弧形橡胶管332安装在两瓣式的第三圆柱体33和截顶圆锥形体331内，第三圆柱体33与第一圆柱体3通过螺栓连接，有利于增加弧形杆32的受力强度，且因为弧形杆32的弧度与第一弧形通孔334配合，防止了弧形杆32的翻转，拆卸时，两瓣式的第三圆柱体33和截顶圆锥形体331利于快速拆卸，即使变形了也可方便拆卸。安装后，两个第一弧形通孔334在同一直径的圆上便于安装；以及，第二圆柱体31外表面设有第三沉孔35，第二圆柱体31上表面设有下表面螺纹连接有吊环312的第四沉孔311。支撑柱12的高度比第一沉孔36的深度短5mm-10mm，支撑柱12的高度与第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道摆放架，包括下表面设有带刹车的万向轮的底座，所述底座上表面中心处设有支撑柱；其特征在于：所述底座上表面至少设有一个上表面垂直定向设有第二圆柱体的第一圆柱体；所述第一圆柱体下表面垂直定向设有与支撑柱插拔式配合的第一沉孔，第一圆柱体外表面设有第一通孔和延伸至第一沉孔内的第二沉孔，第一通孔内插拔式连接有截顶圆锥形体，截顶圆锥形体上表面设有上表面环形分布有螺栓孔的第三圆柱体，第三圆柱体与第一圆柱体通过螺栓连接，第三圆柱体上表面还垂直定向设有缺口，缺口延伸至截顶圆锥形体下表面外；所述第三圆柱体上表面还设有延伸至截顶圆锥形体下表面外的第一弧形通孔，第一弧形通孔插拔式连接有弧形橡胶管，弧形橡胶管插拔式连接有弧形杆；以及，所述第二圆柱体外表面设有第三沉孔，第二圆柱体上表面设有下表面螺纹连接有吊环的第四沉孔。

【技术特征摘要】
1.一种管道摆放架，包括下表面设有带刹车的万向轮的底座，所述底座上表面中心处设有支撑柱；其特征在于：所述底座上表面至少设有一个上表面垂直定向设有第二圆柱体的第一圆柱体；所述第一圆柱体下表面垂直定向设有与支撑柱插拔式配合的第一沉孔，第一圆柱体外表面设有第一通孔和延伸至第一沉孔内的第二沉孔，第一通孔内插拔式连接有截顶圆锥形体，截顶圆锥形体上表面设有上表面环形分布有螺栓孔的第三圆柱体，第三圆柱体与第一圆柱体通过螺栓连接，第三圆柱体上表面还垂直定向设有缺口，缺口延伸至截顶圆锥形体下表面外；所述第三圆柱体上表面还设有延伸至截顶圆锥形体下表面外的第一弧形通孔，第一弧形通孔插拔式连接有弧形橡胶管，弧形橡胶管插拔式连接有弧形杆；以及，所述第二圆柱体外表面设有第三沉孔，第二圆柱体上表面设有下表面螺纹连接有吊环的第四沉孔。
2.根据权利要求1所述的管道摆放架，其特征在于：所述支撑柱的高度比第一沉孔的深度短5mm-10mm，支撑柱的高度与第二圆柱体的高度相等，且支撑柱的直径与第二圆柱体的直径相等。
3.根据权利要求1所述的管道摆放架，其特征在于：所述第二沉孔的轴线到第一圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子鑫，韦前锋，何必武，张东磊，王广通，王英杰，
申请(专利权)人：金子鑫，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15