一种实验用粉末样品小型压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验用粉末样品小型压片机，包括由一底板和安置在其四角的四根圆形立柱构成的底架，通过轴承与四根圆形立柱套接的下压板，设置于圆形立柱上端的螺纹部，套接于四根圆形立柱螺纹部的上压板，分别在上压板上下两侧与螺纹部连接的定位螺母，安置于底板上用于顶升下压板的油压千斤顶，与油压千斤顶连接的油压表，以及安置于上下压板之间的压片模具。本实用新型专利技术结构相对简单，利用底架作为支撑，上下压板作为动作部分，用尽量少的组件实现了压片功能，并以带油压表的油压千斤顶为动力源，提供较大且确定的压力和保压时间，保证压片处理的质量，而且体积小，使用方便，价格低廉，适合推广应用，特别适用于实验室及小型办公场所。

【技术实现步骤摘要】
—种实验用粉末样品小型压片机
本技术涉及一种小型压片机，具体地讲，是涉及一种实验用粉末样品小型压片机。
技术介绍
本技术所指的小型压片机，主要是结构相对简单、体积小的用于将粉末状原料压制成片状的设备，一般在研究所、实验室内使用，试制少量片状样品用于研究实验。显然，通常在制药厂、化工厂内生产应用的压片机，不仅各种机构复杂，体积大笨重，而且成本很高，完全不适应于实验室小型化需求。 现有一些实验室采用有一种简易的小型压片机来进行实验压片处理，虽然其结构简单，但是其是以手摇或手压为动力源，可提供的压力较小，并且保压时间较短。对于压片处理要求较低的实验也仅能基本满足，要求稍高的实验压片处理还是需要到厂区去借用生产型的压片机，十分麻烦。如中国专利21201220011445.6。而且现有的小型压片机制模空间较小，对制样的模具的大小和形状都有要求，可迁移性较差。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述问题，本技术提供一种结构相对简单、体积小、使用方便、提供压力较大、保压时间较长的实验用粉末样品小型压片机。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种实验用粉末样品小型压片机，包括由一底板和安置在其四角的四根圆形立柱构成的底架，通过轴承与四根圆形立柱套接的下压板，设置于圆形立柱上端的螺纹部，套接于四根圆形立柱螺纹部的上压板，分别在上压板上下两侧与螺纹部连接的定位螺母，安置于底板上用于顶升下压板的油压千斤顶，与油压千斤顶连接的油压表，以及安置于上下压板之间的压片模具，其中，所述压片模具包括中部具有一竖直通孔的压模主体，其端部均与该竖直通孔匹配的I型上压模和I型下压模，以及脱模时安置于压模主体下部的脱模环和用于从压模主体中顶出片状样品的脱模压模；该I型上压模和I型下压模均由一呈扁圆柱体状的承压体和与承压体同心设置的传压杆构成，其中，传压杆与竖直通孔的形状匹配。 进一步地，所述I型下压模的传压杆长度小于I型上压模的传压杆长度。 作为优选，所述竖直通孔的形状为圆形、方形或矩形。相应地，X型上压模和丁型下压模的传压杆的截面形状均与该竖直通孔形状匹配。 为了更好地压片施力受力，所述压模主体下端设有与I型下压模的承压体形状匹配的凹槽。 为了便于脱模，所述脱模环呈环形柱状，其内径小于压模主体的直径，且大于I'性下压膜的承压体的外径。 更进一步地，所述脱模压模也由一呈扁圆柱体状的承压体和与承压体同心设置的传压杆构成，且其传压杆的长度大于竖直通孔的深度，其直径小于竖直通孔的直径。并且脱模压模的传压杆的形状也与竖直通孔的形状匹配。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: (1)本技术结构相对简单，利用底架作为支撑，上下压板作为动作部分，用尽量少的组件实现了压片功能，并以带油压表的油压千斤顶为动力源，提供较大且确定的压力和保压时间，保证压片处理的质量，而且体积小，使用方便，价格低廉，适合推广应用，特别适用于实验室及小型办公场所使用。 (2)本技术通过定位螺母可调节上压板的位置，从而调节压片的工作空间，十分便捷，能够满足多种不同模具的压片工作。 (3)本技术通过采用不同竖直通孔形式的模具，可以完成多种形状的压片处理。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术压片时模具的截面示意图。 图3为本技术脱模时模具的截面示意图。 图4为本技术中I型上压膜的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例 如图1至图4所示，该实验用粉末样品小型压片机，包括由一底板1和安置在其四角的四根圆形立柱2构成的底架，通过轴承与四根圆形立柱套接的下压板4，设置于圆形立柱上端的螺纹部3，套接于四根圆形立柱螺纹部的上压板5，分别在上压板上下两侧与螺纹部连接的定位螺母6，安置于底板上用于顶升下压板的油压千斤顶7，与油压千斤顶连接的油压表8，以及安置于上下压板之间的压片模具，其中，所述压片模具包括中部具有一竖直通孔12的压模主体11，其端部均与该竖直通孔匹配的I型上压模13和I型下压模14，以及脱模时安置于压模主体下部的脱模环15和用于从压模主体中顶出片状样品的脱模压模16 ；作为优选，所述竖直通孔的形状为圆形、方形或矩形等，在实际应用中，可根据压片需求配置多组不同孔型的压片模具，即竖直通孔为圆形、方形、矩形等形状及传压杆为相应匹配形状的压片模具多套。为了更好地压片施力受力，所述压模主体下端设有与I型下压模的承压体形状匹配的凹槽17。 该I型上压模和I型下压模均由一呈扁圆柱体状的承压体21和与承压体同心设置的传压杆22构成，其中，传压杆与竖直通孔的形状匹配。进一步地，所述I型下压模的传压杆长度小于7型上压模的传压杆长度。 为了便于脱模，所述脱模环呈环形柱状，其内径小于压模主体的直径，且大于丁性下压膜的承压体的外径。更进一步地，所述脱模压模也由一呈扁圆柱体状的承压体和与承压体同心设置的传压杆构成，且其传压杆的长度大于竖直通孔的深度，其直径小于竖直通孔的直径。 本技术在压片时，先将T型下压模的传压杆由压模主体下部安装在竖直通孔内，再从竖直通孔另一端加入适量样品粉末，然后将T型上压模的传压杆由压模主体上部插入竖直通孔内，再然后将上述处理好的压片模具安置在上下压板之间，最后操作油压千斤顶使下压板慢慢上移并完成压片，通过油压表观察压力大小，根据不同压片的材料保持在相应的压力大小下半分钟左右，即对样品粉末压片成型。 然后松开油压千斤顶，进行脱模处理。此时，取下T型上压模，根据实际情况取下T型下压模，若下模被压的较紧也可不取下，然后换上脱模压模，将其传压杆伸入竖直通孔内，再将脱模环安置在压模主体下部，再然后将上述处理好的压片模具安置在上下板之间，最后操作油压千斤顶使脱模压模将压片顶出在脱模环内。松开油压千斤顶即可获得处理后的压片。 上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验用粉末样品小型压片机，其特征在于，包括由一底板和安置在其四角的四根圆形立柱构成的底架，通过轴承与四根圆形立柱套接的下压板，设置于圆形立柱上端的螺纹部，套接于四根圆形立柱螺纹部的上压板，分别在上压板上下两侧与螺纹部连接的定位螺母，安置于底板上用于顶升下压板的油压千斤顶，与油压千斤顶连接的油压表，以及安置于上下压板之间的压片模具，其中，所述压片模具包括中部具有一竖直通孔的压模主体，其端部均与该竖直通孔匹配的T型上压模和T型下压模，以及脱模时安置于压模主体下部的脱模环和用于从压模主体中顶出片状样品的脱模压模；该T型上压模和T型下压模均由一呈扁圆柱体状的承压体和与承压体同心设置的传压杆构成，其中，传压杆与竖直通孔的形状匹配。

【技术特征摘要】
1.一种实验用粉末样品小型压片机，其特征在于，包括由一底板和安置在其四角的四根圆形立柱构成的底架，通过轴承与四根圆形立柱套接的下压板，设置于圆形立柱上端的螺纹部，套接于四根圆形立柱螺纹部的上压板，分别在上压板上下两侧与螺纹部连接的定位螺母，安置于底板上用于顶升下压板的油压千斤顶，与油压千斤顶连接的油压表，以及安置于上下压板之间的压片模具，其中，所述压片模具包括中部具有一竖直通孔的压模主体，其端部均与该竖直通孔匹配的T型上压模和T型下压模，以及脱模时安置于压模主体下部的脱模环和用于从压模主体中顶出片状样品的脱模压模；该T型上压模和T型下压模均由一呈扁圆柱体状的承压体和与承压体同心设置的传压杆构成，其中，传压杆与竖直通孔的形状匹配。2.根据权利要求1所述的一种实验...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桃华，杨仕清，陈直，孟奕峰，杨清学，周江，
申请(专利权)人：成都职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51