一种便于打蜡的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于打蜡的抛光机，其包括抛光室、设置在抛光室内的两抛光轮、设置在抛光室外并用于驱动两抛光轮转动的抛光电机；所述抛光室中与两抛光轮轮轴平行的两侧壁为折页式结构的两折页板。本实用新型专利技术通过对抛光室的结构进行改造，将抛光室中与抛光轮轮轴平行的两侧壁替代为折页式结构的两折页板，实现了两侧壁的可翻折，增加了打蜡所需的空间，并使得抛光轮打蜡位置可视化。因此，相对于现有技术，本实用新型专利技术便于打蜡的抛光机打蜡安全性高、方便了打蜡操作、提高了打蜡位置的准确性、保证了蜡层均匀，且抛光质量稳定。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材抛光机领域，特别是涉及一种便于打蜡的抛光机。
技术介绍
在五金加工生产行业，铝材抛光机常用于对挤压工序后的铝型材表面进行抛光处理，且在抛光机抛光过程中，需要操作人员对抛光轮打蜡，以使铝型材表面具有镜面或半镜面的效果。请参阅图1，现有抛光机一般包括抛光室1、设置在抛光室1内的两抛光轮2、设置在抛光室1外并用于驱动两抛光轮2转动的抛光电机。由于现有抛光室1的空间大小只能允许两抛光轮2进行正常的抛光工作，在抛光过程中两抛光轮2与抛光室1内壁之间的距离是十分狭小的，且抛光室1为半包围结构的固定壳体。则在两抛光轮2抛光工作中，操作人员每隔一段时间便需要对两抛光轮2打蜡，由于在打蜡过程中两抛光轮2继续工作，且由于两抛光轮2与抛光室1内壁之间的距离是十分狭小，只能容纳操作人员的一只手伸入到抛光轮侧面与抛光室1内壁之间的间隔处，容易导致操作人员的手上的表皮被抛光轮抛掉；并且，操作人员无法看到抛光轮，无法确定好打蜡的位置，造成打蜡不均匀，影响抛光机的抛光质量，更严重的是，操作人员因无法看到抛光轮而不小心将手伸入到抛光轮的轮体中；或者蜡体突然断掉，操作人员的手会因为惯性随着抛光轮翻转，则手背表皮被持续抛光，直至停机；以上都导致手部造成严重的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种打蜡安全性高、操作方便、保证打蜡质量、保证蜡层均匀、抛光质量稳定的便于打蜡的抛光机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种便于打蜡的抛光机，其包括抛光室、设置在抛光室内的两抛光轮、设置在抛光室外并用于驱动两抛光轮转动的抛光电机；所述抛光室中与两抛光轮轮轴平行的两侧壁为折页式结构的两折页板。通过对抛光室的结构进行改造，将抛光室中与抛光轮轮轴平行的两侧壁替代为折页式结构的两折页板，也即，所述两折页板作为抛光室所述的两侧壁，实现了两侧壁的可翻折。则需要对两抛光轮进行打蜡操作时，操作人员便可将两折页板向外翻折，打开抛光室，不仅可以清楚地视察到抛光轮的工作状态，对正在抛光的抛光轮进行准确的打蜡操作；而且还增加了打蜡所需的空间，满足了操作人员对打蜡环境的要求，避免了因打蜡空间的狭小导致手部被擦伤的现象发生，提高了打蜡的安全性。因此，本技术便于打蜡的抛光机打蜡安全性高、方便了打蜡操作、提高了打蜡位置的准确性，保证了蜡层均匀，且抛光质量稳定。每块折页板包括至少两个位于同一平面的面板；所述两面板通过至少一合页铰接。此处设置为折页板的具体结构和实施手段。所述抛光室为一半包围结构的壳体，其由一顶盖、两抛光轮安装板和所述两折页板围绕形成；所述两抛光轮安装板平行设置并分别固定连接于顶盖底部前后两侧边缘；所述两折页板活动设置于顶盖底部左右两侧边缘。通过将两折页板活动设置于顶盖底部的左右两侧边缘，实现了整块折页板的外翻，开启抛光室，进一步增大了打蜡空间，进一步提高了打蜡的方便性。每块折页板中的两面板上下设置，且位于上方的一面板通过至少一合页铰接于所述顶盖底部侧边。此处设置使得整个折页板的外翻方向与其两面板其中一面板的外翻方向相同，方便操作和进一步增加打蜡空间。每块折页板中的两面板前后设置，且位于后方的一面板通过至少一合页铰接于与其相邻的一抛光轮安装板的侧边。此处设置使得整个折页板的外翻方向与其两面板其中一面板的外翻方向相同，方便操作和进一步增加打蜡空间。所述抛光室外侧固设有蜡块安装盒。此处设置方便了蜡块的放置，进一步方便了打蜡操作。每块折页板为不锈钢板。此处设置有利于增强折页板的牢固性，延长使用寿命。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有技术中抛光机的结构示意图；图2是本技术实施例1的结构示意图；图3是图2中抛光机的折页板其中一面板外翻时的状态示意图；图4是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1请同时参阅图2和图3，本技术便于打蜡的抛光机包括抛光室11、设置在抛光室11内的两抛光轮12、设置在抛光室11外并用于驱动两抛光轮12转动的抛光电机。所述抛光室11中与两抛光轮12轮轴平行的两侧壁为折页式结构的两折页板13。每块折页板包括至少两个位于同一平面的面板；所述两面板通过至少一合页铰接。在本实施例中，每块折页板包括两个面板14，所述两面板14通过两个合页15铰接。进一步，为了方便操作人员将面板外翻、符合操作人员的工作习惯，优选地，每块折页板中的两面板14上下设置，或者，每块折页板中的两面板前后设置。进一步，为了增强折页板的牢固性，延长使用寿命；优选地，每块折页板为不锈钢板。进一步，为了进一步方便打蜡操作和蜡块的放置，作为一种更优的技术方案，所述抛光室11外侧固设有蜡块安装盒。实施例2请参阅图4，本技术便于打蜡的抛光机包括抛光室21、设置在抛光室21内的两抛光轮22、设置在抛光室21外并用于驱动两抛光轮22转动的抛光电机。所述抛光室21为一半包围结构的壳体，其由一顶盖211、两抛光轮安装板212和两折页板213围绕形成。所述两抛光轮安装板212平行设置并分别固定连接于顶盖211底部前后两侧边缘；所述两折页板213活动设置于顶盖211底部左右两侧边缘。所述两折页板213的结构相同，每块折页板包括至少两个位于同一平面的面板。所述两面板通过至少一合页铰接。在本实施例中，每块折页板包括两个面板214，所述两面板214通过两个合页215铰接。每块折页板中的两面板214上下设置，且位于上方的一面板214a通过至少一合页铰接于所述顶盖211底部侧边。在本实施例中，位于上方的一面板214a通过两个合页216铰接于顶盖211底部侧边。进一步，为了增强折页板的牢固性，延长使用寿命；优选地，每块折页板为不锈钢板。进一步，为了进一步方便打蜡操作和蜡块的放置，作为一种更优的技术方案，所述抛光室11外侧固设有蜡块安装盒。另外，本技术还具有其它变形实施例，例如：改变所述两面板的位置关系：每块折页板中的两面板前后设置，且位于后方的一面板通过至少一合页铰接于与其相邻的一抛光轮安装板的侧边。相对于现有技术，本技术便于打蜡的抛光机打蜡安全性高、方便了打蜡操作、提高了打蜡位置的准确性，保证了蜡层均匀，且抛光质量稳定。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于打蜡的抛光机，包括抛光室、设置在抛光室内的两抛光轮、设置在抛光室外并用于驱动两抛光轮转动的抛光电机；其特征在于：所述抛光室中与两抛光轮轮轴平行的两侧壁为折页式结构的两折页板。

【技术特征摘要】
1.一种便于打蜡的抛光机，包括抛光室、设置在抛光室内的两抛光轮、设置在抛光室外并
用于驱动两抛光轮转动的抛光电机；其特征在于：所述抛光室中与两抛光轮轮轴平行的
两侧壁为折页式结构的两折页板。
2.根据权利要求1所述的便于打蜡的抛光机，其特征在于：每块折页板包括至少两个位于
同一平面的面板；所述两面板通过至少一合页铰接。
3.根据权利要求2所述的便于打蜡的抛光机，其特征在于：所述抛光室为一半包围结构的
壳体，其由一顶盖、两抛光轮安装板和所述两折页板围绕形成；所述两抛光轮安装板平
行设置并分别固定连接于顶盖底部前后两侧边缘；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：台澳铝业台山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44