适用于棒材、型钢的下钢系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种适用于棒材、型钢的下钢系统，主要针对现有技术不能实现既对棒材下钢又对型钢下钢的问题。本实用新型专利技术包括步进下钢装置、辅助下钢装置以及输送装置；其中步进下钢装置包括动齿条、静齿条以及齿条驱动装置。辅助下钢装置包括辅助下钢挡板、第一驱动装置以及第一传动装置，第一驱动装置通过第一传动装置控制辅助下钢挡板处于高位或低位。输送装置包括输送链条和链条驱动装置。本实用新型专利技术对动、静齿条的凹陷部的形状做出了改进，使得型钢的移送过程更加平稳，不会发生翻转，所以本实用新型专利技术不仅能够用于棒材的下钢，也能用于型钢的下钢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于棒材、型钢的下钢系统。
技术介绍
冷床是钢材轧制过程中的重要工艺设备，用于轧件的冷却和下钢。由于轧件分为棒材和型钢，而现有的棒材冷床上动、静齿条上的所有凹陷部的开口角度完全相同，当型钢冷却形变较大时，部分型钢搁置倾斜角度偏大，步进移送过程不稳定，容易发生翻转等情况，所以不适合用于型钢的下钢工作。大多数工厂既生产棒材又生产型钢，而且每种轧件的规格多种多样，在实际生产中既需要型钢冷床又需要棒材冷床，造成了设备成本很高，但实际上每种冷床的利用率又较低。为了降低设备成本，需要一种适用于多种轧件的下钢系统。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种既适用于棒材下钢又适用于型钢下钢的适用于棒材、型钢的下钢系统。为达到上述目的，本技术适用于棒材、型钢的下钢系统，至少包括步进下钢装置、辅助下钢装置以及用于输送所述棒材或型钢的输送装置；其中步进下钢装置包括动齿条、静齿条以及驱动所述动齿条步进移动的齿条驱动装置，所述动齿条、静齿条上均设置有用于放置棒材或型钢的若干凹陷部；；其中两相邻凹陷部分别为第一凹陷部、第二凹陷部，所述第一凹陷部的开口角度为105°～115°，所述第二凹陷部的开口角度为90°～100°；所述辅助下钢装置包括辅助下钢挡板、第一驱动装置以及与所述第一驱动装置的动力输出端连接的第一传动装置，第一驱动装置通过第一传动装置控制 所述辅助下钢挡板处于高位或低位；所述辅助下钢挡板上设置有两凹陷部，所述辅助下钢挡板上的两凹陷部与所述动齿条或静齿条上相邻两凹陷部的开口角度对应相同；所述输送装置包括输送链条、控制所述输送链条起停的链条驱动装置；所述辅助下钢挡板设置在所述静齿条的末端，所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述型钢移送至辅助下钢挡板的凹陷部上，辅助下钢挡板从高位转至低位，所述型钢滑落至输送链条上；或者所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述棒材移送至所述辅助下钢挡板的凹陷部上，所述动齿条再将所述棒材移送至输送链条上。进一步地，还包括设置在所述辅助下钢装置和所述输送装置之间的棒材分组下钢装置，所述棒材分组下钢装置包括止动装置和滑落装置；其中所述止动装置包括止动挡板、第二驱动装置以及与所述第二驱动装置的动力输出端连接的第二传动装置，第二驱动装置通过第二传动装置控制所述止动挡板处于高位或低位；所述滑落装置包括滑落挡板、第三驱动装置以及与所述第三驱动装置的动力输出端连接的第三传动装置，第三驱动装置通过第三传动装置控制所述滑落挡板处于高位或低位；所述输送装置还包括用于对所述输送链条上的棒材或型钢进行计数的计数装置；控制止动挡板、滑落挡板均置于高位，止动挡板将滑落挡板的坡面分为第一坡面和第二坡面，第一坡面高于第二坡面，动齿条移送至第二坡面上的棒材沿第二坡面滑落至输送链条上；动齿条移送至第一坡面上的棒材被止动挡板挡住，通过止动挡板高位和低位之间的转换，控制第一坡面上的棒材落至输送链条上的根数，实现棒材的分组下钢，其中所述棒材为规格小于的棒材。优选地，所述第一驱动装置为气缸；所述第一传动装置包括第一传动轴、 设置在第一传动轴上的第一连杆和第二连杆、第一螺杆，其中所述第一螺杆的一端通过扁头与所述第二连杆铰接，另一端通过扁头与所述辅助下钢挡板铰接，所述辅助下钢挡板由第一支座支撑；所述第一连杆与第一驱动装置的动力输出端连接；所述第一螺杆的两端分别设置有正、反螺纹。优选地，第二驱动装置为气缸；所述第二传动装置包括第二传动轴、设置在第二传动轴上的第三连杆和第四连杆、第二螺杆，其中所述第二螺杆的一端通过扁头与所述第四连杆铰接，另一端通过扁头与所述止动挡板铰接，所述止动挡板由第一支座支撑；所述第三连杆与第二驱动装置的动力输出轴连接；所述第二螺杆的两端分别设置有正、反螺纹。优选地，所述第三驱动装置为气缸；所述第三传动装置包括第三传动轴、设置在第三传动轴上的第五连杆和第六连杆、第三螺杆，其中所述第三螺杆的一端通过扁头与所述第六连杆铰接，另一端通过扁头与所述滑落挡板铰接，所述滑落挡板由第二支座支撑；所述第五连杆与第三驱动装置的动力输出端连接；所述第三螺杆的两端分别设置有正、反螺纹。进一步地，所述输送链条上设置有用于对所述输送链条进行分区的若干个链条止挡。进一步地，所述链条驱动装置为交流电机。进一步地，所述链条驱动装置上设置有用于控制所述输送链条的输送节距的编码器。进一步地，所述输送装置上设置有用于张紧所述输送链条的张紧装置。进一步地，所述动、静齿条上第一凹陷部的开口角度为110°，所述第二凹陷部的开口角度为95°。本技术对动、静齿条的凹陷部的形状做出了改进，并且利用辅助下钢 挡板106辅助动、静齿条进行下钢，使得型钢的移送过程更加平稳，不会发生翻转，所以本技术不仅能够用于棒材的下钢，也能用于型钢的下钢。轧件在冷却之后利用本技术进行下钢，降低了设备成本，提高了冷床和本技术的利用率。而且本技术利用止动挡板高位和低位的转换，实现了对规格小于的棒材的分组下钢，提高了下钢效率。附图说明图1是实施例2中辅助下钢装置、棒材分组下钢装置以及输送装置的安装示意图；图2是本技术中动齿条的结构示意图；图3-1～3-2是型钢放置在本技术的动齿条上的示意图；图4-1～4-2是型钢放置在现有技术中的动齿条上的示意图；图5是本技术中辅助下钢装置的结构示意图；图6是本技术中辅助下钢挡板的结构示意图；图7是本技术中止动装置的结构示意图；图8是本技术中滑落装置的结构示意图；图9是本技术中输送装置的结构示意图；图10-1～图10-8是型钢的下钢过程示意图；图11是规格为的棒材开始下钢时的示意图；图12是规格为的棒材开始下钢时的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1本实施例适用于棒材、型钢的下钢系统包括步进下钢装置、辅助下钢装置 和用于输送所述棒材或型钢的输送装置。步进下钢装置在辅助下钢装置的辅助下，对型钢和棒材均可下钢。步进下钢装置包括动齿条、静齿条以及驱动所述动齿条步进移动的齿条驱动装置。所述动齿条、静齿条的齿形相同，均设置有若干凹陷部，用于放置棒材或型材。本实施例的动齿条的齿形与现有技术中的齿形不同，本实施例动齿条上任意相邻两凹陷部的开口角度不同。这样的设置是为了在移送型钢过程中，移动过程稳定，不会发生翻转。本实施例中动与静齿条的齿形相同，动齿条上相邻的两凹陷部为第一凹陷部和第二凹陷部，如图2所示，第一凹陷部的开口角度为α，第二凹陷部的开口角度为β，α在105°～115°范围内，β在90°～100°范围内。其中α优选为110°，β优选为95°。图3-1、3-2为型钢放置在本实施例动齿条上的示意图，可以看出型钢能够稳定的放置在动齿条上。图4-1、4-2为型钢放置在现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于棒材、型钢的下钢系统，其特征在于：至少包括步进下钢装置、辅助下钢装置以及用于输送所述棒材或型钢的输送装置；其中步进下钢装置包括动齿条、静齿条以及驱动所述动齿条步进移动的齿条驱动装置，所述动齿条、静齿条上均设置有用于放置棒材或型钢的若干凹陷部；其中两相邻凹陷部分别为第一凹陷部、第二凹陷部，所述第一凹陷部的开口角度为105°～115°，所述第二凹陷部的开口角度为90°～100°；所述辅助下钢装置包括辅助下钢挡板、第一驱动装置以及与所述第一驱动装置的动力输出端连接的第一传动装置，第一驱动装置通过第一传动装置控制所述辅助下钢挡板处于高位或低位；所述辅助下钢挡板上设置有两凹陷部，所述辅助下钢挡板上的两凹陷部与所述动齿条或静齿条上相邻两凹陷部的开口角度对应相同；所述输送装置包括输送链条、控制所述输送链条起停的链条驱动装置；所述辅助下钢挡板设置在所述静齿条的末端，所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述型钢移送至辅助下钢挡板的凹陷部上，辅助下钢挡板从高位转至低位，所述型钢滑落至输送链条上；或者所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述棒材移送至所述辅助下钢挡板的凹陷部上，所述动齿条再将所述棒材移送至输送链条上。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于棒材、型钢的下钢系统，其特征在于：至少包括步进下钢装置、辅助下钢装置以及用于输送所述棒材或型钢的输送装置；
其中步进下钢装置包括动齿条、静齿条以及驱动所述动齿条步进移动的齿条驱动装置，所述动齿条、静齿条上均设置有用于放置棒材或型钢的若干凹陷部；其中两相邻凹陷部分别为第一凹陷部、第二凹陷部，所述第一凹陷部的开口角度为105°～115°，所述第二凹陷部的开口角度为90°～100°；
所述辅助下钢装置包括辅助下钢挡板、第一驱动装置以及与所述第一驱动装置的动力输出端连接的第一传动装置，第一驱动装置通过第一传动装置控制所述辅助下钢挡板处于高位或低位；所述辅助下钢挡板上设置有两凹陷部，所述辅助下钢挡板上的两凹陷部与所述动齿条或静齿条上相邻两凹陷部的开口角度对应相同；
所述输送装置包括输送链条、控制所述输送链条起停的链条驱动装置；
所述辅助下钢挡板设置在所述静齿条的末端，所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述型钢移送至辅助下钢挡板的凹陷部上，辅助下钢挡板从高位转至低位，所述型钢滑落至输送链条上；或者所述辅助下钢挡板置于高位，所述动齿条将所述棒材移送至所述辅助下钢挡板的凹陷部上，所述动齿条再将所述棒材移送至输送链条上。
2.根据权利要求1所述的适用于棒材、型钢的下钢系统，其特征在于：还包括设置在所述辅助下钢装置和所述输送装置之间的棒材分组下钢装置，所述棒材分组下钢装置包括止动装置和滑落装置；
其中所述止动装置包括止动挡板、第二驱动装置以及与所述第二驱动装置的动力输出端连接的第二传动装置，第二驱动装置通过第二传动装置控制所述止动挡板处于高位或低位；
所述滑落装置包括滑落挡板、第三驱动装置以及与所述第三驱动装置的动力输出端连接的第三传动装置，第三驱动装置通过第三传动装置控制所述滑落 挡板处于高位或低位；
所述输送装置还包括用于对所述输送链条上的棒材或型钢进行计数的计数装置；
止动挡板、滑落挡板均置于高位，止动挡板将滑落挡板的坡面分为第一坡面和第二坡面，第一坡面高于第二坡面，动齿条移送至第二坡面上的棒材沿第二坡面滑落至输送链条上；动齿条移送至第一坡面上的棒材被止动挡板挡住，通过止动挡板高位和低位之间的转换，控制第...

【专利技术属性】
技术研发人员：祥伟，刘庆祖，岳峰，张少辉，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32