一种同步钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步钻孔装置，包括原料、工作台面，包括第一装夹板、气缸支架、第一气缸、升降板、第二装夹板、座板、钻机、第二气缸、挡板，所述的第一装夹板位于工作台面左右两侧中心处，二者焊接相连，所述的气缸支架位于工作台面顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一气缸位于气缸支架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的升降板位于第一气缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的第二装夹板位于升降板左右两侧中心处，二者螺纹相连，所述的座板位于工作台面左右两端，二者滑动相连，所述的钻机位于座板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第二气缸位于工作台面左右两端，二者螺纹相连，所述的挡板位于座板左右两侧，其与工作台面销钉相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种同步钻孔装置。
技术介绍
丝杆传动在机械领域应用广泛，丝杆传动副一般有丝杆、螺母、滚珠组成，为了利用加工，一般丝杆和螺母都需要钻中心孔，传统方法多采用车床装夹，仪表找正，再行钻孔，最后再将原料反向，重复步骤，这种方法步骤冗沉，耗时较长，不利于批量生产，严重影响了丝杠、螺母的加工效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种同步钻孔装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种同步钻孔装置，来解决丝杆、螺母钻孔效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种同步钻孔装置，包括原料、工作台面，包括第一装夹板、气缸支架、第一气缸、升降板、第二装夹板、座板、钻机、第二气缸、挡板，所述的第一装夹板位于工作台面左右两侧中心处，二者焊接相连，所述的气缸支架位于工作台面顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一气缸位于气缸支架顶部中心处，二者螺纹相连， 所述的升降板位于第一气缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的第二装夹板位于升降板左右两侧中心处，二者螺纹相连，所述的座板位于工作台面左右两端，二者滑动相连，所述的钻机位于座板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第二气缸位于工作台面左右两端，二者螺纹相连，所述的挡板位于座板左右两侧，其与工作台面销钉相连。进一步，所述的第一装夹板正面中心处还设有限位板，其形状是“L”型，二者螺纹相连。进一步，所述的第一装夹板内部还设有第一夹紧垫，二者胶连相连。进一步，所述的第二装夹板内部还设有第二夹紧垫，二者胶连相连。进一步，所述的工作台面顶部左端还设有限位块，二者螺纹相连。与现有技术相比，该装置首先将原料放置在第一装夹板内，在驱动第一气缸带动升降板下降，从而使得第二装夹板下移夹紧原料，再通过第二气缸驱动座板在挡板内移动，带动钻机前移完成中心孔加工，可实现一次装夹两孔同钻，步骤简洁操作容易，极大的提高了丝杆、螺母的钻孔效率。附图说明图1是同步钻孔装置主视图图2是装夹板部分局部放大剖视图图3是座板部分局部放大剖视图原料             1        工作台面        2 第一装夹板       3        气缸支架        4 第一气缸         5        升降板          6 第二装夹板       7        座板            8 钻机             9        第二气缸        10 挡板             11       限位块          201 限位板          301       第一夹紧垫      302 第二夹紧垫      701如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，包括原料1、工作台面2、第一装夹板3、气缸支架4、第一气缸5、升降板6、第二装夹板7、座板8、钻机9、第二气缸10、挡板11、限位块201、限位板301、第一夹紧垫302、第二夹紧垫701，第一装夹板3位于工作台面2左右两侧中心处，二者焊接相连，气缸支架4位于工作台面2顶部中心处，二者螺纹相连，第一气缸5位于气缸支架4顶部中心处，二者螺纹相连，升降板6位于第一气缸5底部中心处，二者螺纹相连， 第二装夹板7位于升降板6左右两侧中心处，二者螺纹相连，座板8位于工作台面2左右两端，二者滑动相连，钻机9位于座板8顶部中心处，二者螺纹相连，第二气缸10位于工作台面2左右两端，二者螺纹相连，挡板11位于座板8左右两侧，其与工作台面销钉相连，第一装夹板3正面中心处还设有限位板301，其形状是“L”型，二者螺纹相连，第一装夹板3内部还设有第一夹紧垫302，二者胶连相连，第二装夹板7内部还设有第二夹紧垫701，二者胶连相连，工作台面2顶部左端还设有限位块201，二者螺纹相连，该装置首先将原料1放置在第一装夹板3内，在驱动第一气缸5带动升降板6下降，从而使得第二装夹板7下移夹紧原料1，再通过第二气缸10驱动座板8在挡板11内移动，带动钻机9前移完成中心孔加工，同时第一装夹板3上的第一夹紧垫302和第二装夹板7上的第二夹紧垫701可以保证在装夹原料1时发生形变，提高夹紧度，第一装夹板3正面中心处的限位板301可以使得原料1的放置位置始终居中避免误差导致钻孔失败，工作台面2顶部左端的限位块201可以限制钻机9的极限钻孔距离，使得中心孔符合要求。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步钻孔装置，包括原料、工作台面，其特征在于包括第一装夹板、气缸支架、第一气缸、升降板、第二装夹板、座板、钻机、第二气缸、挡板，所述的第一装夹板位于工作台面左右两侧中心处，二者焊接相连，所述的气缸支架位于工作台面顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一气缸位于气缸支架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的升降板位于第一气缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的第二装夹板位于升降板左右两侧中心处，二者螺纹相连，所述的座板位于工作台面左右两端，二者滑动相连，所述的钻机位于座板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第二气缸位于工作台面左右两端，二者螺纹相连，所述的挡板位于座板左右两侧，其与工作台面销钉相连。

【技术特征摘要】
1.一种同步钻孔装置，包括原料、工作台面，其特征在于包括第一装夹板、气缸支架、第一气缸、升降板、第二装夹板、座板、钻机、第二气缸、挡板，所述的第一装夹板位于工作台面左右两侧中心处，二者焊接相连，所述的气缸支架位于工作台面顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一气缸位于气缸支架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的升降板位于第一气缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的第二装夹板位于升降板左右两侧中心处，二者螺纹相连，所述的座板位于工作台面左右两端，二者滑动相连，所述的钻机位于座板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第二气缸位于工作台面左右两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建东，陈平，赵永芹，
申请(专利权)人：池州市邦鼐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34