卷烟包装机烟支导流集烟末装置，包括垂直且平行布置的左立板、右立板和导筒，左立板上设有左顶紧头，左顶紧头右端部沿轴向设有左锥形孔；右立板上转动设有右顶紧头，右顶紧头左端部设有右锥形孔，右锥形孔与左锥形孔同水平轴线且对称设置，导筒轴向水平设有中心轴，中心轴两端分别插设在左锥形孔和右锥形孔内，左顶紧头和右顶紧头径向均设有一条贯穿中心轴的定位销；导筒两端外圆周边缘分别设有一个挡圈，导筒上部半圆柱表面均匀设有落料孔，导筒底部设有卸料门。本实用新型专利技术设计独特，不仅避免了烟末堵塞下烟道，而且将烟末回收，并且导筒拆装方便快捷，确保生产的连续进行，提高了工作效率，降低了劳动强度，并提高了烟支包装质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于卷烟生产
，尤其涉及一种卷烟包装机烟支导流集烟末装置。
技术介绍
现有的卷烟包装机中设有用于烟支包装的烟库，烟支在烟库内下落过程中，烟支端部敞口处容易掉落烟末，烟末落到烟库底部容易堵塞下烟道，导致烟支下落不顺利，进而出现烟支残缺、烟支堵塞等现象。烟库中的导筒仅仅对烟支具有分流导向的作用，无法对烟库内掉落的烟末进行收集，这就需要经常对烟库内散落的烟末进行清理，这不仅影响生产的连续性，而且增加劳动强度。因此，亟需在烟库内设置一个烟末收集装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可收集烟支在烟库内下落过程中散落的烟末、确保烟支下落包装顺畅的卷烟包装机烟支导流集烟末装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：卷烟包装机烟支导流集烟末装置，包括垂直且平行布置的左立板、右立板和导筒，左立板左侧水平设有安装筒，左立板上设有与安装筒内端连通的通孔，通孔内径与安装筒内径相等，安装筒外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆左端设有操作头，安装筒内设有可沿安装筒内壁滑动的滑块，滑块为圆柱形结构，滑块右端同轴向连接有左顶紧头，左顶紧头右端沿轴向设有内小外大的左锥形孔，丝杆、滑块、左顶紧头和安装筒具有相同的中心线；所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与安装筒为一体结构，第二堵板通过连接螺栓与第一堵板固定连接；右立板上转动设有右顶紧头，右顶紧头左端部设有右锥形孔，右锥形孔与左锥形孔同水平轴线且对称设置，导筒轴向水平设有中心轴，中心轴左右两端分别插设在左锥形孔和右锥形孔内，右顶紧头径向设有一条贯穿中心轴的定位销；导筒两端外圆周边缘分别设有一个挡圈，导筒上部半圆柱表面均匀设有落料孔，导筒底部设有卸料门。所述安装筒右端外边沿设有法兰盘，法兰盘通过紧固螺栓固定连接在左立板上。采用上述技术方案，将烟库内现有的导筒去掉，在烟库内下烟道上方设置两个本技术，左立板和右立板分别与烟库内下烟道两侧的内壁焊接，安装筒和操作头位于烟库外部。 导筒本身可对烟库内的烟支进行均匀分流，导筒两端的挡圈起到阻挡并限位烟支下落的位置，使烟支均匀进入下烟道。由于左顶紧头和中心轴左端之间没有设置定位销以及右顶紧头转动连接在右立板上，这样可使烟支在下落过程中导筒可以适当地左右摆动。烟支在沿导筒滚动下落过程中，散落的烟末依靠自身重力通过落料孔落到导筒底部暂存。本技术可方便对导筒进行拆装，定期对导筒内暂存的烟末进行清理，具体安装过程如下：先将导筒的中心轴的右端安装到右锥形孔内并插入定位销进行定位，再将中心轴的左端与左顶紧头的左锥形孔对应，然后松开固定螺母，使用扳手卡住操作头旋转丝杆，丝杆带动滑块旋转并沿轴向向右移动，使左顶紧头右端部的锥形孔与中心轴左端部顶紧，最后拧紧固定螺母即可。导筒具体拆卸过程如下：先松开紧固螺母，使用扳手卡住操作头旋转丝杆，丝杆带动滑块沿轴向向左移动使左顶紧头右端部的锥形孔与中心轴左端脱离，然后将定位销取下，中心轴脱离右锥形孔，这样就可以将导筒拆卸下来拿出烟库，打开卸料门，将烟末倒出可重新利用。通孔内径与安装筒内径相等，这样可使滑块被推入到通孔内滑块仍然可以滑动及转动。综上所述，本技术设计独特，不仅避免了烟末堵塞下烟道，而且将烟末回收，并且导筒拆装方便快捷，确保生产的连续进行，提高了工作效率，降低了劳动强度，并提高了烟支包装质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的卷烟包装机烟支导流集烟末装置，包括垂直且平行布置的左立板1、右立板2和导筒3，左立板1左侧水平设有安装筒4，左立板1上设有与安装筒4内端连通的通孔5，通孔5内径与安装筒4内径相等，安装筒4外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母8，丝杆7左端设有操作头9，安装筒4内设有可沿安装筒4内壁滑动的滑块10，滑块10为圆柱形结构，滑块10右端同轴向连接有左顶紧头11，左顶紧头11右端沿轴向设有内小外大的左锥形孔，丝杆7、滑块10、左顶紧头11和安装筒4具有相同的中心线。堵板包括第一堵板12和设置第一堵板12外侧的第二堵板13，第一堵板12与安装筒4为一体结构，第二堵板13通过连接螺栓14与第一堵板12固定连接；堵板采用可拆卸的双层结构，在便于拆装的同时，这样可以增加堵板与丝杆7的轴向螺纹连接长度，从而提升丝杆7的轴向受力。右立板2上转动设有右顶紧头15，右顶紧头15左端部设有右锥形孔，右锥形孔与左锥形孔同水平轴线且对称设置，导筒3轴向水平设有中心轴16，中心轴16左右两端分别插设在左锥形孔和右锥形孔内，右顶紧头15径向设有一条贯穿中心轴16的定位销17。导筒3两端外圆周边缘分别设有一个挡圈18，导筒3上部半圆柱表面均匀设有落料孔19，导筒3上部半圆柱可直接使用钢丝网，导筒3底部设有卸料门20。安装筒4右端外边沿设有法兰盘21，法兰盘21通过紧固螺栓22固定连接在左立板1上。将烟库内现有的导筒3去掉，在烟库内下烟道上方设置两个本技术，左立板1和右立板2分别与烟库内下烟道两侧的内壁焊接，安装筒4和操作头9位于烟库外部。 导筒3本身可对烟库内的烟支进行均匀分流，导筒3两端的挡圈18起到阻挡并限位烟支下落的位置，使烟支均匀进入下烟道。由于左顶紧头11和中心轴16左端之间没有设置定位销17以及右顶紧头15转动连接在右立板2上，这样可使烟支在下落过程中导筒3可以适当地左右摆动。烟支在沿导筒3滚动下落过程中，散落的烟末依靠自身重力通过落料孔19落到导筒3底部暂存。本技术可方便对导筒3进行拆装，定期对导筒3内暂存的烟末进行清理，具体安装过程如下：先将导筒3的中心轴16的右端安装到右锥形孔内并插入定位销17进行定位，再将中心轴16的左端与左顶紧头11的左锥形孔对应，然后松开固定螺母8，使用扳手卡住操作头9旋转丝杆7，丝杆7带动滑块10旋转并沿轴向向右移动，使左顶紧头11右端部的锥形孔与中心轴16左端部顶紧，最后拧紧固定螺母8即可。导筒3具体拆卸过程如下：先松开紧固螺母，使用扳手卡住操作头9旋转丝杆7，丝杆7带动滑块10沿轴向向左移动使左顶紧头11右端部的锥形孔与中心轴16左端脱离，然后将定位销17取下，中心轴16脱离右锥形孔，这样就可以将导筒3拆卸下来拿出烟库，打开卸料门20，将烟末倒出可重新利用。通孔5内径与安装筒4内径相等，这样可使滑块10被推入到通孔5内滑块10仍然可以滑动及转动。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
卷烟包装机烟支导流集烟末装置，其特征在于：包括垂直且平行布置的左立板、右立板和导筒，左立板左侧水平设有安装筒，左立板上设有与安装筒内端连通的通孔，通孔内径与安装筒内径相等，安装筒外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆左端设有操作头，安装筒内设有可沿安装筒内壁滑动的滑块，滑块为圆柱形结构，滑块右端同轴向连接有左顶紧头，左顶紧头右端沿轴向设有内小外大的左锥形孔，丝杆、滑块、左顶紧头和安装筒具有相同的中心线；所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与安装筒为一体结构，第二堵板通过连接螺栓与第一堵板固定连接；右立板上转动设有右顶紧头，右顶紧头左端部设有右锥形孔，右锥形孔与左锥形孔同水平轴线且对称设置，导筒轴向水平设有中心轴，中心轴左右两端分别插设在左锥形孔和右锥形孔内，右顶紧头径向设有一条贯穿中心轴的定位销；导筒两端外圆周边缘分别设有一个挡圈，导筒上部半圆柱表面均匀设有落料孔，导筒底部设有卸料门。
【技术特征摘要】
1.卷烟包装机烟支导流集烟末装置，其特征在于：包括垂直且平行布置的左立板、右立板和导筒，左立板左侧水平设有安装筒，左立板上设有与安装筒内端连通的通孔，通孔内径与安装筒内径相等，安装筒外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆左端设有操作头，安装筒内设有可沿安装筒内壁滑动的滑块，滑块为圆柱形结构，滑块右端同轴向连接有左顶紧头，左顶紧头右端沿轴向设有内小外大的左锥形孔，丝杆、滑块、左顶紧头和安装筒具有相同的中心线；
所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永华，王志勇，栗红丽，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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