本实用新型专利技术涉及一种机床，包括机床床身，所述机床床身上设有轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，所述托架底座上设有竖直延伸的导向套，所述导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，所述支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母。在使用时，被加工轴压紧在支撑螺杆的上端，由于支撑螺杆的下端没有支撑结构，导向套就通过支撑旋装在支撑螺杆外周的调节螺母以承托支撑螺杆，这样调节螺母就被压紧在导向套上，在调节轴的高度时，手扶被加工轴以使支撑螺杆不会旋转，转动调节螺母即可实现支撑螺杆上下移动，完成高度调节，在适用于两端都需要加工的轴时，只需手动转动轴旋转即可实现轴的换向，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床。
技术介绍
机床在加工轴类零件时往往是对轴的两端进行装夹定位，在被加工轴具有一定重量或长度时往往需要借助于支撑架或吊具辅助定位，现有技术中，机床上设有用于支撑被加工轴的支架，在定位时通过对被加工轴进行支撑方便被加工轴的定位安装，但是这种支架往往只起到对被加工轴的支撑作用，在对两端都需要进行加工的被加工轴进行加工时，加工完一端需要将被加工轴进行换向加工另一端，这就需要再借助于吊具将被加工轴吊起旋转被加工轴，这就大大增加了轴加工的工时，增大了加工难度，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床，用以解决在对两端都需要加工的轴进行加工时操作不便的问题。本技术的机床采用如下技术方案：一种机床，包括机床床身，所述机床床身上设有轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，所述托架底座上设有竖直延伸的导向套，所述导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，所述支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母。所述导向套的长度大于支撑螺杆的长度以使在支撑螺杆向下移动至最低位置时，能够完全缩进导向套中。所述调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母的转动手柄。所述支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的支撑凹部。所述托架底座上设有用于调节底座使其处于水平状态的底座调节装置，所述托架底座包括支撑杆，所述底座调节装置包括设于支撑杆一端的用于与机床上的滑动导轨卡接的卡槽以及设于支撑杆另一端用于调整支撑杆高度使其保持水平的调整螺栓。所述卡槽为两边长度不等的角铁。本技术的机床上设有轴加工托架，托架底座上设有竖直延伸的导向套，导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，支撑螺杆上旋装有用于压紧在导向套上端的调节螺母，在使用时，被加工轴压紧在支撑螺杆的上端，由于支撑螺杆的下端没有支撑结构，导向套就通过支撑旋装在支撑螺杆外周的调节螺母以承托支撑螺杆，这样调节螺母就被压紧在导向套上，在调节轴的高度时，手扶被加工轴以使支撑螺杆不会旋转，转动调节螺母即可实现支撑螺杆上下移动，完成高度调节，同时，该托架在适用于两端都需要加工的轴时，在需要改变轴的方向时，只需手动转动轴旋转即可，此时，调节螺母和支撑螺杆之间可能发生相对转动，如果没有相对转动，则轴的高度不变，即便存在相对转动，轴的上下高度变化最大为半个螺距，不对轴在机床上的定位产生影响，节省了大量的时间，降低了工人的劳动强度。进一步地，托架底座上的支撑板一端设有与机床导轨卡接的卡槽，另一端设有调整螺栓，在固定托架时，只需将支撑板一端的卡槽与导轨卡接，另一端旋转调整螺栓使支撑板保持水平即可。附图说明图1为本技术的一种机床实施例的结构示意图；图2为图1中轴加工托架的结构示意图；图3为图2的右视图；图4为图2的俯视图；图5为轴加工托架的使用状态图。具体实施方式本技术的一种机床实施例：如图1-5所示，包括机床本体9，机床本体9上设有滑动导轨91，滑动导轨91的前端设有齿轮箱输出端用于卡紧被加工轴902的卡盘901，滑动导轨91上与卡盘901相对间隔设有用于顶紧被加工轴902另一端的顶尖903，滑动导轨91上还设有用于支撑被加工轴902的轴加工托架，当然，在其他实施例中，轴加工托架可以直接固定设置在机床床身上。轴加工托架包括托架底座，托架底座包括水平延伸的支撑杆1，支撑杆1的一端垂直于支撑杆水平设有卡槽102，卡槽102为拐角朝上的角铁，角铁的凹槽卡在滑动导轨91的轨道上，角铁两边一边较长一边较短，在使用时，便于角铁从滑动轨道上取下和移动，当然，在其他实施例中，角铁的两边长度也可以相等。支撑杆1的另一端设有垂直于轴线于上下方向延伸的螺纹孔，螺纹孔中旋装装配有调整螺栓101，调整螺栓101的下端顶在滑动轨道91一侧的机床床身的水平面上，通过旋拧调整螺栓101可以调整支撑杆1的调整螺栓101所在的一端的高度以使支撑杆两端高度相等，即支撑杆1位于一个水平面上，在滑动轨道或支撑托架之间存在一定的装配误差导致被加工轴的位置不能准确定位时，还可以通过调节调整螺栓101以满足轴的定位要求，避免直接固定在滑动轨道上而导致在其他误差导致无法精准定位被加工轴时，不能调节的问题，支撑杆1的中部垂直于支撑杆1设有在竖直方向延伸的导向套2，导向套2内滑动装配有支撑螺杆4，支撑螺杆4的外周开设有外螺纹，支撑螺杆4通过外螺纹旋装装配有调节螺母3，调节螺母3的外周轴向均匀设有三个转动手柄30，当然，在其他实施方式中，转动手柄的数量可以根据实际需要设置，也可以不是在轴向均布，或者也可以不设置转动手柄而直接通过扳手来旋转调节螺母。转动三个转动手柄能够实现支撑螺杆4和调节螺母3在轴向发生相对移动，其中导向套2的长度大于支撑螺杆4的长度，在调节螺母3与导向套2在轴向相对静止时，旋转调节螺母3能够将支撑螺杆4完全缩入导向套2中，三个转动手柄30位于同一垂直于调节螺母轴线的平面内，支撑螺杆4的上端固定连接有凹弧面朝上的用于与被加工轴902的外圆周配合并对被加工轴902进行支撑的弧形支撑板5，弧形支撑板5的轴线延伸方向与被加工轴902的延伸方向相同，当然，在其他实施例中，支撑板可以由开口朝上的V型槽代替，也可以不设置支撑板而直接在被加工轴上设置与支撑螺杆的上端配合的凹槽，支撑螺杆通过深入被加工轴的凹槽对其进行支撑。本技术的机床在使用时，将轴加工托架固定在机床9的滑动导轨91上，将被加工轴902放到托架上的弧形支撑板5上，此时被加工轴将支撑螺杆4向下压并使支撑螺杆4上的调节螺母3的下端面压紧在导向套2的上端端面，调节螺母3被压在导向套2的上端端面上而不会在轴向发生移动，手扶被加工轴902，通过被加工轴4与支撑螺杆4上端的弧形支撑板5的配合关系使支撑螺杆4和上端的被加工轴都不会发生转动，转动转动手柄30即可实现支撑螺杆4在上下方向移动，而具有较长长度的导向套能够对支撑螺杆的上下移动导向更精准，保证支撑螺杆上端的被加工轴的位置精度，通过转动转动手柄将被加工轴4调节到与卡盘901以及顶尖903对应的位置，并通过卡盘和顶尖对被加工轴的两端固定即可；在被加工轴的一端加工完成需要对轴的另一端进行加工时，分别松开被加工轴两端的卡盘和顶尖，手扶被加工轴旋转180度，再通过卡盘和顶尖进行固定即可，不再需要其他的吊具辅助轴的转向，需要说明的是，在手动转动被加工轴转向时，调节螺母和支撑螺杆之间是否发生相对转动并不确定，如果没有相对转动，则支撑螺杆不会发生上下移动，被加工轴的高度不变，如果存在相对转动，被加工轴的上下高度变化最大为半个螺距，几乎不对轴在机床上的定位产生影响，当然，在操作时可以分别手动操作使被加工轴和转动手柄同步转动，这样被加工轴的高度就不会发生变化。本实施例中，轴加工托架的导向套的长度大于支撑螺杆的长度，在其他实施方式中，导向套的长度也可以没有支撑螺杆的长度长，此时需要在导向套的下端设有供支撑螺杆伸出的开口。本实施例中，轴加工托架的底座包括支撑杆和固定在支撑杆两端的卡槽和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床，包括机床床身，所述机床床身上设有轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，所述托架底座上设有竖直延伸的导向套，其特征在于，所述导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，所述支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母。
【技术特征摘要】
1. 一种机床，包括机床床身，所述机床床身上设有轴加工托架，所述轴加工托架包括托架底座，所述托架底座上设有竖直延伸的导向套，其特征在于，所述导向套中导向滑动装配有支撑螺杆，所述支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母。
2. 根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述导向套的长度大于支撑螺杆的长度以使在支撑螺杆向下移动至最低位置时，能够完全缩进导向套中。
3. 根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强军，罗国选，宫根玉，王玉发，孙毅，黑俊峰，张帅，贾玉峰，
申请(专利权)人：郑州市长城机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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