一种高效蒸发式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效蒸发式换热器，包括外壳、电机、叶片和过滤网；所述外壳内设置有蒸发腔，在蒸发腔内水平设置有内管和外管，外管套设在内管的外壁上，内管的左端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管左端的管道上端设置有第一出口，内管的右端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管右端的管道下端设置有第一进口，外管的右端通过纵向设置的管道连通在一起，外管的右端管道上端设置有第二进口。本实用新型专利技术采用内管和外管套设在一起，增大换热面积，充分提高换热侧的换热系数，故而可节省制作成本，提高换热效率；蒸发腔将多余的热量经过电机吹入冷风带走，提高热传递效率，加速高温介质的冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体是一种高效蒸发式换热器。
技术介绍
在目前的换热器
，有多种不同型式结构的换热器，但是主要还是以壳管换热器、板式换热器以及套管式换热器为主。众所周知，板式换热器和套管换热器不能做的太大，故其主要用在换热量较小的换热领域，并且板式换热器虽然换热效率较高，但是其制作成本较大，且随着运行环境压力的增大制作成本也将随之升高，所以不适合用在高承压和大换热量的场合之下；而套管换热器的换热效率要低于板式换热器，同样也是由于制作的原因，不能用在较大换热量的场合之下。壳管换热器适合用在大换热量场合之下，制作相对简单，成本低，但是其换热效率低，不利于工作效率的提高和成本控制；现有的换热器一般是两种介质之间相互交换热量，但是有些介质之间的相互传递不能够完全的将需要冷却的热量传递出去，需要提供足够多的冷介质来吸收热量，这样增加了热交换的工作时间，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增大换热面积，充分提高换热侧的换热系数，故而可节省制作成本，提高换热效率，加速高温介质冷却的高效蒸发式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效蒸发式换热器，包括外壳、电机、叶片和过滤网；所述外壳内设置有蒸发腔，在蒸发腔内水平设置有内管和外管，外管套设在内管的外壁上，内管的左端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管左端的管道上端设置有第一出口，内管的右端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管右端的管道下端设置有第一进口，外管的右端通过纵向设置的管道连通在一起，外 管的右端管道上端设置有第二进口，外管的左端开口，外管与蒸发腔连通，在蒸发腔的左下方设置有第二出口；所述电机设置在蒸发腔的右方，在电机的输出轴上有竖直设置的叶片，在电机的右方设置有过滤网。进一步的：所述内管和外管的材质均为铜，且外管的直径大于内管的直径10～20mm。进一步的：所述内管和外管设置有5～8组。进一步的：所述外管之间的距离为80～100mm。进一步的：所述过滤网直径与外壳内直径相等。进一步的：所述外壳的右端连通有进风管，外壳的左端连通有出风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用内管和外管套设在一起，增大换热面积，充分提高换热侧的换热系数，故而可节省制作成本，提高换热效率；蒸发腔将多余的热量经过电机吹入冷风带走，提高热传递效率，加速高温介质的冷却。附图说明图1为一种高效蒸发式换热器的结构示意图。图中：1-外壳，2-蒸发腔，3-电机，4-叶片，5-内管，6-外管，7-第一出口，8-第一进口，9-第二进口，10-第二出口，11-过滤网，12-进风管，13-出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种高效蒸发式换热器，包括外壳1、 电机3、叶片4和过滤网11；所述外壳1内设置有蒸发腔2，在蒸发腔2内水平设置有内管5和外管6，内管5和外管6的材质均为铜，外管6套设在内管5的外壁上，且外管6的直径大于内管5的直径10～20mm，所述内管5和外管6设置有5～8组，外管6之间的距离为80～100mm，内管5的左端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管5左端的管道上端设置有第一出口7，内管5的右端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管5右端的管道下端设置有第一进口8，外管6的右端通过纵向设置的管道连通在一起，外管6的右端管道上端设置有第二进口9，外管6的左端开口，外管6与蒸发腔2连通，在蒸发腔2的左下方设置有第二出口10；所述电机3设置在蒸发腔2的右方，在电机3的输出轴上有竖直设置的叶片4，在电机3的右方设置有过滤网11，过滤网11直径与外壳1内直径相等；所述外壳1的右端连通有进风管12，外壳1的左端连通有出风管13。本技术的工作原理是：高温介质从第二进口9进入到外管6内，低温介质从第一进口8进入到内管5中，与外管6中的高温介质进行热交换，由于外管6是套设在内管5上的，其热传递的接触面积大，热传递的时间久，热传递后的低温介质携带热量从第一出口7流出装置，而高温介质在外管6的左端开口处进入到蒸发腔2内，在蒸发腔2内经叶片4鼓入冷风再次冷却，提高冷却效率，使高温介质达到要求温度，最终冷却后的高温介质从第二出水口10排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变 化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效蒸发式换热器，包括外壳(1)、电机(3)、叶片(4)和过滤网(11)；其特征在于：所述外壳(1)内设置有蒸发腔(2)，在蒸发腔(2)内水平设置有内管(5)和外管(6)，外管(6)套设在内管(5)的外壁上，内管(5)的左端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管(5)左端的管道上端设置有第一出口(7)，内管(5)的右端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管(5)右端的管道下端设置有第一进口(8)，外管(6)的右端通过纵向设置的管道连通在一起，外管(6)的右端管道上端设置有第二进口(9)，外管(6)的左端开口，外管(6)与蒸发腔(2)连通，在蒸发腔(2)的左下方设置有第二出口(10)；所述电机(3)设置在蒸发腔(2)的右方，在电机(3)的输出轴上有竖直设置的叶片(4)，在电机(3)的右方设置有过滤网(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸发式换热器，包括外壳(1)、电机(3)、叶片(4)和过滤网(11)；其特征在于：所述外壳(1)内设置有蒸发腔(2)，在蒸发腔(2)内水平设置有内管(5)和外管(6)，外管(6)套设在内管(5)的外壁上，内管(5)的左端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管(5)左端的管道上端设置有第一出口(7)，内管(5)的右端通过纵向设置的管道连通在一起，在内管(5)右端的管道下端设置有第一进口(8)，外管(6)的右端通过纵向设置的管道连通在一起，外管(6)的右端管道上端设置有第二进口(9)，外管(6)的左端开口，外管(6)与蒸发腔(2)连通，在蒸发腔(2)的左下方设置有第二出口(10)；所述电机(3)设置在蒸发腔(2)的右方，在电机(3)的输出轴上有竖直设置的叶片(4)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯悠慈，
申请(专利权)人：冯悠慈，
类型：新型
国别省市：浙江;33