一种蚕豆剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚕豆剥皮机，包括进料口、振动筛、脱皮机构、传动机构、喷水装置和出料机构，出料机构包括接料槽、螺旋输送轴和出料槽，出料槽包括挡料板和带有筛料孔的底板组成。喷水装置包括进水管、卡套。本实用新型专利技术结构设计合理，完全解决了人工分级精选的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，一次剥净率可达到99%以上，破碎率在2%以下，喷水的力度大，该装置的振动较小，噪音小，结构紧凑，性能可靠、经久耐用、工作效率可提高3～5倍，且安全、卫生、为产品的多元化、市场化、产业化的发展创造了有利的条件，也是目前用于蚕豆、花生等各种颗粒状脱皮加工脱皮的一种理想脱皮机，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种蚕豆剥皮机。
技术介绍
 蚕豆是一种很受大众喜爱的农副食品，它的实用价值高，味道可口，还富含有多种维生素，然而人们在食用蚕豆的时候都需要将蚕豆的外皮剥掉，同时，在有些蚕豆的生加工过程中也需要采用无壳的蚕豆作为原料，这些加工企业的蚕豆需求量大，采用人工剥皮的方法显然不能满足蚕豆深加工企业的生产需求，也严重阻碍了蚕豆的精加工的产业化发展，目前市场上的蚕豆剥皮机，有干法脱皮和湿法脱皮两种，干法脱皮是利用一对钢磨盘的作用原理，将蚕豆送入两钢磨盘中间靠钢磨盘的旋转实现蚕豆的剥皮，经风选后将皮粒分离，这种干法脱皮机最大的不足之处是刀片的磨损大，破碎率高，在使用范围上容易受到工艺的限制，湿法脱皮机是靠动轮与不动轮之间产生的摩擦，从而实现剥离豆粒的作用，该湿法脱皮机相对于干法脱皮机虽然最大程度的减轻了刀具的加工负担，但是现有的湿法脱皮机仍存在机械加工过程复杂，刀具的结构设计不合理、出料机构不可靠、出料不顺畅、剥皮后的豆粒需要人工进行分级，工作效率低，且喷水力度小，加工后蚕豆的一次剥净率可达到90%作用，但破损率仍在20%左右，从而导致产品的生产成本居高不下，产品的报废率较高。因此，研制开发一种设计合理、结构紧凑、出料顺畅、经久耐用、剥净率高、破损率极低、能实现自动分级的蚕豆剥皮机是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑、出料顺畅、经久耐用、剥净率高、破损率极低、能实现自动分级的蚕豆剥皮机。本技术的目的是这样实现的，包括进料口、振动筛、脱皮机构、传动机构、喷水装置和出料机构，出料机构包括接料槽、螺旋输送轴和安装在接料槽末端的出料槽，螺旋输送轴的出料断下侧安装有反料板，出料槽由两侧的挡料板和与挡料板倾斜安装的底板组成，底板上加工有数个圆形的筛料孔，筛料孔的孔径为8～10mm，喷水装置包括进水管和锥形卡套，进水管的底部加工有若干个出水口，出水口上套接卡套，卡套对准压料轮的上方，使水进入相邻两个脱皮橡胶圈的间隙并冲洗脱掉的蚕豆皮。本技术的结构设计合理，采用螺旋输送出料，完全实现了自动出料，其出料比较顺畅，有效的保障了设备运行的稳定性，同时通过出料槽底板上的筛料孔，完全解决了人工分级的问题，实现了豆粒的机械化精选分级，不但大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且分级后豆粒的破碎率在2%以下，还有就是设置的喷水装置喷水的力度大，喷水的间距和方位根据相邻两个脱皮橡胶圈的间隙的间隙大小可调，进一步的提高了剥皮率，一次性剥净率可达到99%以上。另外，该装置相比现有的蚕豆剥皮机其振动较小，噪音小，结构紧凑，性能可靠、经久耐用、工作效率可提高3～5倍，且安全、卫生、为产品的多元化、市场化、产业化的发展创造了有利的条件，也是目前用于蚕豆、花生等各种颗粒状脱皮加工脱皮的一种理想脱皮机，易于推广使用。附图说明 图1为本实用整体结构示意图；图2为出料槽的结构示意图；图中：1-机箱，2-托滚，3-出料机构，31-接料槽，32-螺旋输送轴，33-反料板，34-自动限位装置，35-挡料板，36-遮孔板，37-底板，38-筛料孔，4-拨皮轮，5-压料轮，6-膨胀塞，7-卡套，8-进水管，9-割皮装置，10-分离轮，11-进料轮，12-进料口，13-振动筛，14-偏心轮，15-电机及皮带轮，16-张紧轮，17-脱皮橡胶圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示,本技术包括包括进料口10、振动筛11、脱皮机构、传动机构、喷水装置和出料机构，出料机构包括接料槽31、螺旋输送轴32和安装在接料槽31末端的出料槽，螺旋输送轴32的出料断下侧安装有反料板33，出料槽由两侧的挡料板35和与挡料板35倾斜安装的底板37组成，底板37上加工有数个圆形的筛料孔38，筛料孔38的孔径为8～10mm，喷水装置包括进水管8和锥形卡套7，进水管8的底部加工有若干个出水口，出水口上套接卡套7，卡套7对准压料轮5的上方，使水进入相邻两个脱皮橡胶圈17的间隙并冲洗脱掉的蚕豆皮。进一步的，所述出料槽的底板37上侧活动安装有一块遮孔板36，所述遮孔板36的前后两端安装有自动限位装置34，安装遮孔板36一是为了适应分级要求不高的场合，二是可实现出料底板37的延伸，加大出料的倾斜度，有利于提高分级的精度和使出料更加顺畅，为了能够满足各种分级精度的要求，更换出料槽方便，所述出料槽可拆卸安装在接料槽31上。进一步的，所述卡套7之间的间距根据相邻两脱皮橡胶圈17的间隙大小可调，所述卡套7的出水口用软橡胶膨胀塞6密封，所述卡套7可采用弹性的橡胶或者塑料制成，是为了进一步的保证一次性剥皮的效果和质量。为了移动和使用方便，所述机箱1底部支脚设置成万向轮。进一步的，所述脱皮机构包括脱皮橡胶圈17和安装在脱皮橡胶圈17周围的三个托滚2进料轮11、分离轮10、压料轮5、拨皮轮4和割皮装置9；所述传动机构由电机及皮带轮15、张紧轮16、偏心轮14、皮带和链条组成。所述脱皮机构和传动机构的工作过程是：电机带动大小皮带轮转动，与小皮带轮相连的链轮使三个托滚2旋转，从托滚2带动脱皮橡胶圈17旋转，托滚2同时通过链条使拨皮轮4旋转，链条的松紧由张紧轮16调整，而进料轮11、分离轮10、压料轮5靠脱皮橡胶圈17带动旋转。本技术的脱皮是靠以下机构来实现的，首先浸泡后的蚕豆从进料口12进入，自动落入带有一定斜度的振动筛13上，振动筛13靠偏心轮14的作用并带动振动筛13振动，振动筛13均匀的将每个沟槽内的蚕豆喂入到每两个脱皮橡胶圈17的间隙中，由进料轮11和分离轮10将蚕豆压入脱皮橡胶圈17的导轨上，蚕豆通过脱皮橡胶圈17的带动经过导轨并将花生带入导轨末端的割皮装置9处，并由割皮装置9上刀片将蚕豆割开一个小口，割开后的蚕豆在脱皮橡胶圈17的间隙中继续摩擦前进，摩擦前进到压料轮5与脱皮橡胶圈17的间隙处时，脱皮后的蚕豆被压料轮5压入出料机构的接料槽内，由螺旋输送轴32将脱皮后的蚕豆送到反料板33从出料槽内排出，无破损的蚕豆从经过出料槽的底板37落入收集槽内，磨破后的碎粒则从底板37的筛料孔38漏入到底板37下方的收集槽内，而脱掉的蚕豆皮则还留在脱皮橡胶圈17的间隙中，在碰到高速旋转的拨皮轮4时，在水的冲洗作用下，留在脱皮橡胶圈17间隙中的蚕豆皮将被拨皮轮4甩出，最终由出口托盘排出，即整个脱皮过程全部完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕豆剥皮机，包括进料口（10）、振动筛（11）、脱皮机构、传动机构、喷水装置和出料机构，其特征在于：所述出料机构包括接料槽（31）、螺旋输送轴（32）和安装在接料槽（31）末端的出料槽，所述螺旋输送轴（32）的出料断下侧安装有反料板（33），所述出料槽由两侧的挡料板（35）和与挡料板（35）倾斜安装的底板（37）组成，所述底板（37）上加工有数个圆形的筛料孔（38），所述筛料孔（38）的孔径为8～10mm，所述喷水装置包括进水管（8）和锥形卡套（7），所述进水管（8）的底部加工有若干个出水口，所述出水口上套接卡套（7），所述卡套（7）对准压料轮（5）的上方，使水进入相邻两个脱皮橡胶圈（17）的间隙并冲洗脱掉的蚕豆皮。

【技术特征摘要】
1.一种蚕豆剥皮机，包括进料口（10）、振动筛（11）、脱皮机构、传动机构、喷水装置和出料机构，其特征在于：所述出料机构包括接料槽（31）、螺旋输送轴（32）和安装在接料槽（31）末端的出料槽，所述螺旋输送轴（32）的出料断下侧安装有反料板（33），所述出料槽由两侧的挡料板（35）和与挡料板（35）倾斜安装的底板（37）组成，所述底板（37）上加工有数个圆形的筛料孔（38），所述筛料孔（38）的孔径为8～10mm，所述喷水装置包括进水管（8）和锥形卡套（7），所述进水管（8）的底部加工有若干个出水口，所述出水口上套接卡套（7），所述卡套（7）对准压料轮（5）的上方，使水进入相邻两个脱皮橡胶圈（17）的间隙并冲洗脱掉的蚕豆皮。
2.根据权利要求1所述的一种蚕豆剥皮机，其特征在于：所述出料槽的底板（37）上侧活动安装有一块遮孔板（36），所述遮孔板（36）的前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄玉茸，吕石林，
申请(专利权)人：曲靖市麒麟区禽蛋副食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53